Удаление оловянных покрытий

Удаление оловянных покрытий [c.90]

Удаление оловянных некачественных покрытий. Для удаления олова с меди, стали и латуни применяют раствор НС1 (940 мл/л) и трехокиси сурьмы (15 г/л). Температура раствора 20— 25°С. Для снятия олова с латуни и меди используют также раствор (в г/л) [c.185]

Удаление недоброкачественных оловянных покрытий со стальных деталей может быть осуществлено анодным растворением в 5— 10-процентном растворе едкого натра при температуре 60—70° и анодной плотности тока 5—10 а/дм . [c.276]

После удаления изделий из ванны покрытие охлаждается и, наконец, затвердевает. Оловянные покрытия вследствие поверхностного натяжения иногда склонны к стягиванию или потере смачивания , т. е. тонкая жидкая пленка разрывается и образуются большие несплошности в покрытии и в крайних случаях образуются скопления мельчайших капелек. Потеря смачивания оловянными покрытиями является следствием плохой подготовки поверхности детали и поэтому, когда такое явление имеет место, необходимо улучшить технологию очистки поверхности металла. Цинковые и алюминиевые покрытия могут иногда полностью превращаться в сплав, при этом первоначальный интерметаллид-ный слой (на границе покрытие — подложка) растет и поглощает внешний слой цинка или алюминия. [c.360]

Иногда достаточно добавить ингибитор коррозии к водной среде, которая находится в контакте со сталью, покрытой оловянным покрытием. Для зашиты стали используются обычные ингибиторы, предназначенные для стали бензоаты, нитриты, хроматы и т.д., которые являются удобными, так как, обеспечивая защиту, они совместимы с изделиями и не увеличивают pH выше 10. В закрытых сосудах, имеющих воздушное пространство, такие ингибиторы не могут защищать зону выше линии раздела вода — воздух и, возможно, также зону по линии раздела. В этом случае используют летучие ингибиторы. Фруктовые соки, мясные продукты, молоко и молочные продукты, рыбу и большинство овощей, в которых олово по всей вероятности является анодом по отношению к стали, можно хранить в стальной посуде, покрытой оловом. Некоторая коррозия оловянистого покрытия происходит со скоростью, равной скорости компактного олова, и через определенное время полное удаление покрытия будет неизбежно. Слои сплавов в покрытиях, полученных горячим погружением, являются катодными и к олову, и к стали. Условия высокой аэрации могут стимулировать коррозию обоих металлов, одиако этот эффект оказывается незначительным на практике. [c.423]

Крацеванием назьшается обработка поверхности деталей круглыми щетками из стальной или латунной проволоки. Эта операция применяется чаще всего для удаления разрыхленного слоя окалины и шлама после травления. Кроме того, крацевание используется для улучшения качества некоторых покрытий пониженной твердости (оловянных, медных, цинковых, кадмиевых и латунных). При обработке такого покрытия проволочной щеткой происходит уплотнение гальванического осадка и уменьшение пористости. После крацевания поверхность изделия становится более однородной. Для того чтобы избежать втирания грязи и нанесения жировых пятен на поверхность покрытия, щетки при крацевании обильно смачиваются слабым раствором мыла или 3%-ным раствором поташа. [c.62]

Тщательно обезжиренные, промытые, просушенные и взвешенные пластинки жести после снятия слоя полуды помещают в солянокислый раствор треххлористой сурьмы (20 г трехокиси сурьмы или 32 г треххлористой сурьмы Sb la растворяют в 1 л концентрированной соляной кислоты НС1, d = 1,19). Для растворения покрытия берут более слабый рабочий раствор на каждые 100 см НС1 d = 1,19) прибавляют 5 см хлористой сурьмы, приготовленной вышеуказанным способом. Время растворения подслоя очень мало. О конце реакции судят по прекращению выделения пузырьков водорода. Присутствие в растворе хлористой сурьмы предохраняет основной металл — железо от растворения в соляной кислоте. После удаления оловянного покрытия образцы тщательно промывают в струе воды и протирают фильтровальной бумагой затем их просушивают в сушильном шкафу при t = 40° до постоянного веса. [c.117]

Железнение применяется в полиграфической промышленности с целью повышения износостойкости гартовых стереотипов, медных клише, гальваностереотипов и т. д. Железные покрытия предохраняют поверхность медных клише от химического воздействия некоторых типографских красок. Тиражеспособность медных печатных форм после нанесения железного слоя повышается в 5—8 раз. В полиграфической промышленности железные покрытия имеют некоторые преимущества перед никелевыми благодаря их легкой растворимости в разбавленной серной кислоте (удаление же никелевого слоя без порчи оригинала довольно затруднительно). Железнение применяется в некоторых отраслях промышленности, например тракторной, автомобильной й т. п., для восстановления размеров изношенных деталей. Иногда производят железнение чугунных деталей, чтобы получить прочное сцепление с цинковыми или оловянными покрытиями. В некоторых случаях практикуется железнение деталей, изготовленных из легированных марок стали, перед оксидированием. [c.288]

В результате электронографических исследований было определено, что диффузионный слой состоит из нескольких фаз, основная из которых РеЗПз. По мере удаления от стальной поверхности жести соединение обогащается оловом с постепенным переходом в насыщенный железом оловянный слой (полуду). Полуда, в зависимости от ее толщины, перекрывает поры подслоя, оставляя в оловянном покрытии пустоты, пещерки, так называемые потенциальные поры. Поэтому при относительно толстых покрытиях только поры с большими диаметрами по сечению выходят наружу (нормальные поры), остальные перекрываются оловом полуды. Это схематически изображено на рис. П. Однако такое покрытие неплотное, имеет много пустот, которые частично вскрываются при механической деформации жести. [c.30]

Для определения толщины лаковой пленки [6] предварительно взвешенные на аналитических весах пластинки жести, после снятия слоя оловянного покрытия и подслоя РеЗпг, помещают в сосуд с четыреххлористым углеродом, хлороформом или дихлорэтиленом при комнатной температуре. После этого образцы протирают с помощью одного из указанных растворителей до полного удаления лаковой пленки. Затем их протирают фильтровальной бумагой, просушивают в сушильном шкафу и взвешивают. [c.117]

Рис. 6.8. Блеск электроосажденного оловянного покрытия с довольно сильно выраженным псевдоморфизмом (слева) ухудшается под влиянием раздробленного поверхностного слоя,, образовавшегося в процессе холодной прокатки стали. При удалении этого дефектного слоя электроосажденное олово имеет зеркальную поверхность (справа).

НОЙ ЛИМОННОЙ кислоты увеличивается в присутствии серы, в то время как медь дает положительный эффект, несомненно, потому, что связывает серу в виде устойчивого сульфида меди. Хотя использование этих результатов для естественных фруктовых соков, возможно, требует некоторой осторожности, однако их предложение заслуживает проверки они рекомендуют применять сталь с низким содержанием серы в поверхностном слое (например, соответственно выбранную кипящую сталь), при содернгании меди не менее чем в два раза большем, чем содержание серы и при отсутствии крупных цемен-титных включений. Другой метод уменьшения коррозии,— полное удаление кислорода из банки перед ее запайкой. Это особенно необходимо при низкой кислотности, где присутствие кислорода производит заметное ускорение коррозии. Тот факт 1, что следы оловянных солей уменьшают скорость коррозии стали, является важным фактором в увеличении жизни оловянного покрытия. [c.708]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Белая жесть в пищевой промышленности. Белая жесть применяется главным образом для перевозки пищевых продуктов, в виде консервов. Ясно, следовательно, что содержание свинца и мышьяка в применяемом олове должно быть минимальным. Метод изготовления банок имеет практическое значение, так как может возникнуть опасность нарушения покрытия и обнажения стали эта опасность наиболее велика в тех местах, где слой чистого олова местами удален и сталь покрыта в основном довольно хрупким железо-оловянным сплавом на это явление указал Хор Ясно, что конструкция применяемых банок может оказать влияние на последующую коррозию пищевыми продуктами 5. При консервировании молока очень важно избегать поступления железа в раствор, так как соли железа стимулируют окисление находящихся в молоке жирных кислот таким образо.м для указанных целей должна выбираться жесть минимальной пористости, и все усилия должны быть направлены на то, чтобы избежать нарушения покрытия во время изготовления банок. Кроме того, должна быть принята такая конструкция, которая дала бы возможность избежать доступ пищевых веществ к тем местам, где на олове могут образоваться трещины. Шефтел указывает на преимущества соединения, показанного на фиг. 81, Л по сравнению с соединением на фиг. 81,6,— в первом случае место, где покрытие может быть нарушено в процессе штамповки, находится вне банки, во втором сл> чае — внутри. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология