Олово в полудах

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

В процессе наладки описываемой установки выявился ряд ее недостатков. В частности, в связи с быстрым износом слоя полуды и появлением остаточных деформаций, формы из луженой оловом жести пришлось заменить на формы из листовой нержавеющей стали. Другим недостатком оказалась необходимость переохлаждения плит парафина для обеспечения их свободного отделения от стенок и дна металлических форм. Вследствие этого в отделение упаковки плиты поступали при температуре ниже точки росы окружающего воздуха, что приводило к увлажнению наружной поверхности плит парафина (в результате конденсации влаги на ней) и намоканию упаковки. Для уменьшения сил сцепления плитки с формой и возможности разгрузки плит при более высокой температуре было предложено силиконовое покрытие поверхности форм [11]. Осуществление этого предложения позволило повысить конечную температуру охлаждения парафина в результате производительность машины возросла на 15%. [c.216]

Поступающие на завод обрезки жести (высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5%-ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400° С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20% всего олова, находящегося на обрезках и банках. [c.286]

Белая жесть. Тонкие железные листы (6 = 0,18 — 0,6 мм), покрытые с обеих сторон (для защиты от ржавления) тонким слоем полуды (олово), называют белой жестью. Основной источник для получения белой жести — консервные банки. Жесть имеется также в продаже в виде небольших листов. Белая жесть не терпит сильного нагревания, так как олово расплавляется и отчасти испаряется, а главное — сгорает. Поэтому сосуды из белой жести годны только для кипячения в них воды, а без нее они не выдерживают непосредственного нагревания на пламени и теряют полуду. [c.187]

При заливке вкладышей баббитом Б83 для полуды применяют чистое олово. При заливке вкладышей оловянистыми баббитами других марок применяют сплав, содержащий 70% свинца и 30% олова — третник ПОС 30 (ГОСТ 1499-54). [c.644]

Помимо специально приготовленных катодов из чистых металлов, хорошие результаты дали также сплавы. Сетки или пластинки можно получить из монель-металла и фосфористой бронзы [25, 26]. Амальгамированный никель 127] и амальгамированный цинк 28] одного из типов готовили, оставляя металлы в растворах хлорной ртути. Для приготовления амальгамированного свинца было применено два метода, а именно втирание ртути в пластинку свинца [29] и выдерживание свинцовой пластинки в растворе хлорной ртути 130]. Сплавы, так же как и чистые металлы, приготовляли, кроме того, электроосаждением. Медную сетку лудили [31], толщина полуды в работе не указана. Олово можно электролитически осадить на меди из раствора сульфата двухвалентного олова [32]. Цинковую амальгаму можно приготовить электроосаждением цинка на ртутном катоде из раствора сульфата цинка до получения твердой амальгамы [33]. [c.321]

Почему железо, покрытое оловом, очень быстро ржавеет в местах повреждения слоя полуды [c.138]

Олово хлорное безводно е—прозрачная, бесцветная, сильно дымящая на воздухе жидкость. Получают при действии хлора на полуду жести или на металлическое олово. [c.181]

Открытие олова в полудах [c.169]

Бутылочные капсюли из свинцовой фольги, покрытой тонкой полудой (0,5—1 мк), быстро разрушаются вином, проникающим между пробкой и фольгой. Сильную коррозию вызывают прокисшие вина. Олово в вине обладает менее благородным потенциалом, чем свинец, но защищает только при полной сохранности покрытия [54]- [c.328]

Определение олова в белой жести и в жести, с которой полуда удалена 437 [c.437]

Если вкладыш имеет канавки или высверленные углубления и заливается толстым слоем баббита, то его не подвергают лужению. При гладкой поверхности вкладыша, а особенно мелкие вкладыши, работающие при ударных нагрузках и заливаемые тонким слоем баббита, обязательно перед заливкой подвергаются лужению для надежного сцепления баббита с поверхностью вкладыша. Для этого обезжиренный и очищенный от окислов вкладыш нагревают приблизительно до 250° и поверхность, заливаемую баббитом, протравливают раствором цинка. После эту поверхность натирают палочкой оловянистого сплава (70% свинца и 30% олова) и посыпают нашатырем. Лужение производят при 250°. Правильно нанесенная на вкладыш полуда имеет ровный тускловато-серебристый цвет. [c.274]

Лужение поверхности подшипника или вкладыша. Для падежного механического сцепления баббита с основным металлом вкладыша необходим промежуточный слой полуды, который бы хорошо сцеплялся с основным металлом вкладыша и с баббитовой заливкой. Полуда представляет собой топкий слой (0,1—0,2 мм) мягкого технического олова или припоя, равномерно распределенного на поверхности подшипника. [c.214]

Для приготовления порошкообразной полуды третник (ПОС-30 или П0С-1Ь) или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем выгружают его на брезент и растирают до порошкообразного состояния. Обычно при таком способе в порошок превращается только часть массы, выгруженной из тигля. Поэтому для получения пригодного для лужения порошка растертую массу просеивают и к полученному порошку (размер зерен должен быть ве более 1,5—2,0 мм) добавляют примерно 1/5 объема нашатыря и тщательно перемешивают. [c.215]

Олово хлорное б е з в о д н о е — прозрачная, бесцветная жидкость (сильно дымящая 1 а воздухе). Получается при действии хлора на полуду жести или на металлическое олово. [c.142]

Если вылудить железо, т. е. покрыть его слоем олова, представляющего более благородный металл, то полуда будет защищать железо, но, если слой олова окажется поврежденным, железо станет разрушаться еще скорее, образуя пару, в которой потенциал железа менее благороден, чем потенциал олова. В оцинкованном железе, т. е. железе, покрытом слоем цинка, последний, как менее благородный металл, воспринимает на себя действие коррозии. В случае повреждения слоя цинка, последний будет разрушаться, а железо сохранится от разъедания до тех пор, пока на его поверхности останется некоторое количество цинка. Подобным же образом пластинка из менее благородного металла, припаянная к резервуару из более благородного металла, предохраняет последний от разрушения. Для предохранения паровых котлов или других сооружений от коррозии прикрепляют к железным частям листы цинка, поверхность которых составляет 2—3% лт поверхности железа. [c.58]

Для приготовления порошкообразной полуды припой или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем его выгружают на брезент и растирают в порошок. Для получения пригодного для лужения порошка (размер зерен не [c.225]

Установлено, что расход олова при лужении прямо зависит от скорости лужения. Так, при увеличении в три раза окружной скорости валков в масляной ванне расход олова повышается приблизительно в 1,5 раза, что вызывается меньшим съемом олова при обжиме из-за большего его скопления в зеве валков со стороны выхода листа. Полезный расход олова на покрытие жести первого класса составляет 0,27—0,32 г/100 листа (1,8—2,2 мк), для второго класса 0,4— 0,45 г/100 см листа (2,7—3,1 мк), считая полуду с обеих сторон листа. При этом следует учесть, что на полуду падает 80—85% олова от полезного расхода., [c.122]

Установки с двумя ваннами для лужения оправданы тем, что в первой ванне олово со временем становится все более загрязненным в результате прохождения через него листов, тогда как во второй ванне поверхность уже покрытого оловом листа соприкасается с незагрязненным оловом. В этом случае полуда имеет более высокие защитные свойства, чем при однованном лужении. [c.122]

В качестве практического примера определения толщины покрытия можно привести автоматический контроль толщины слоя олова (полуды) на стальном листе. Если толщина полуды станет недостаточной или слищком больщой, по линии обратной связи об этом нарушении будет дан сигнал от детектора в управляющую систему [c.274]

В результате электронографических исследований было определено, что диффузионный слой состоит из нескольких фаз, основная из которых РеЗПз. По мере удаления от стальной поверхности жести соединение обогащается оловом с постепенным переходом в насыщенный железом оловянный слой (полуду). Полуда, в зависимости от ее толщины, перекрывает поры подслоя, оставляя в оловянном покрытии пустоты, пещерки, так называемые потенциальные поры. Поэтому при относительно толстых покрытиях только поры с большими диаметрами по сечению выходят наружу (нормальные поры), остальные перекрываются оловом полуды. Это схематически изображено на рис. П. Однако такое покрытие неплотное, имеет много пустот, которые частично вскрываются при механической деформации жести. [c.30]

В качестве полуды для вкладышей, заливаемых баббитом Б-83, принимают олово марки 01—04 (ГОСТ 860—75), а для вкладышей, заливаемых баббитом Б-16, — олоняино-свинцови-стый припой ПОС-18 или свинцовую полуду, с 20% олова. [c.286]

Образование станнометана (SnH4) может происходить в жестяных кон-, сервных банках за счет действия на х полуду органических кислот содержимого. Возможно, что с этим связаны имеющие иногда место случаи тяжелых отравлений при употреблении в пищу давно изготовленных консервов. Предельно допустимое содержание в них олова составляет 0,02%. [c.640]

Белая жесть не ржавеет — даже при действии на нее воды — до тех пор, пока полуда покрывает всю ее поверхность без исключения. Если же полуда сходит хотя бы на малом участке, то на нем влага и кислоты, обычно попадающие сюда, например, при прикосновении пальцами, создают гальваническую пару (гальванический элемент) из олова и железа. В результате этого появляется сначала малое пятно ржавчины, а затем быстро увеличнва- [c.191]

ПОЛУДЫ — слои олова, наносимые на металлическ5 Ю поверхность в процессе лужения. В СССР для создания покрытий используют олово марок [c.225]

Коррозия луженых консервных банок — сложный процесс, опеределяемый многими факторами, важность которых зависит от условий. Так, например, соединения серы реагируют с оловом и создают пленки, препятствующие проявлению защитного действия полуды. Важным моментом является с разование железооловян ного соединения РеЗПа в процессе оплавления электролитически полученного оловянного покрытия либо при горячем лужении. Это соединение инертно в условиях, существующих внутри луженной консервной банки. Ионы двухвалентного олова в растворе замедляют растворение стали, воздействуя на эффективность анодного ингибирования. Имеются и другие важные факторы. Их совместное влияние оценивается различными испытаниями луженых консервных банок, связывающими- длительность хранения с характером содержимого. [c.152]

Если листовой свинец не может быть удержан на теле аппарата или на его детали (из-за неплотного прилегания обкладки и отсутствия связи между свинцом и основным металлом), применяется наплавление свинца на сталь—гомогенное освинцевание. Поверхность аппарата тщательно очищают от ржавчины и грязи, травят соляной кислотой и нейтрализуют. Затем на нагреваемую поверхность (паяльной лампой, ацетилено-кисло-родной горелкой или другим способом — в зависимости от размера аппарата или детали) наносят растиранием слой олова. При лужении и затем при напайке свинца поверхность располагают гори-зоптально, для чего аппарат, если это необходимо, постепенно поворачивают. Свинец наносят, расплавляя свинцовый пруток капли свинца, падая на поверхность, напаиваются на нее. Подогрев освинцовываемой поверхности улучшает качество покрытия и ускоряет работу. Спаивать нужно как с луженой поверхностью, так и с кромкой ранее на-плавленного свинца. Более удобна и производи- ка свинца с, тельна одновременная полуда и напайка. В этом заливом случае на покрываемую свинцом поверхность насыпают порошкообразное олово, которое затем, в процессе напайки свинца, расплавляется. [c.51]

В качестве полуды применяют сплав, состоящий из 30 вес. ч. олова и 70 вес. ч, свинца, или припой ПОСС 4—6 (для малооловянистых баббитов). Полуду желательно разравнивать льняными очесами. Небольшие вкладыши можно лудить в ванне с расплавленной полудой. [c.16]

Иохольсон д. Б. Быстрое обнаружение свинца в олове и в полуде. Лабор. практика, 1941, ЛГо 6, с. 26—27. 4047 [c.162]

Натиранием заливаемой поверхности вкладыша прутком, ртзго-товленпым из полуды. Для этого вкладыш с внешней стороны нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 180 — 220° С, а затем на подлежащую лужению поверхность наносят флюс. Вкладыш, покрытый флюсом, нагревают до температуры 270 — 285° С для олова, 320° С для припоя и натирают прутком. Полуду следует распределять по поверхности равномерным слоем. [c.214]

Для надежного механического сцепления баббита с основным металлом подшипника (вкладыша) необходим промежуточный слой полуды, которая представляет собой тонкий слой (0,1 — 0,2 мм) мягкого технического олова или припоя, равномерно распределенного на поверхности подшипника (вкладыша). В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН — припои ПОС-30 или ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370—400°С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. После этого берут пробы на химический анализ, а сплав разливают в подготовленные формы (шлак не сливают, а отводят в сторону). Припой ПОС-20 содержит 19—21 % олова, пе более 0,15 % сурьмы, 0,15 % меди, 0,2 7о прочих примесей, остальную часть составляет свинец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-20 276 °С, конца затвердевания— 183 °С. Применяют также припой ПОС-30, содержащий 29—30 % олова, 0,25 % сурьмы, 0,15 % меди и не более 0,2 % прочих примесей, остальная часть приходится на св1П1ец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-30 256 С, конца затвердевания — 180 °С. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология