Промышленные колонны с колпачковыми тарелками

Тарелочные колонны нашли наибольшее применение в промышленности. Используются самые разнообразные типы тарелок, включая колпачковые, ситчатые, клапанные (Флекситрей), балластные, каскадные, с плавающими колпачками, тарелки из 8-образных элементов (Унифлюкс), решетчатые (Турбогрид) и чешуйчатые. Выбор подходящей тарелки для практического использования зависит от того, будут ли иметься суспендированные твердые вещества, загрязнения или продукты коррозии в жидкости, требуется ли низкий перепад давления или малый захват жидкости, необходим ли особый материал для установки и должна ли тарелка иметь высокий к. п. д. в широком интервале рабочих условий. Сравнение различных типов тарелок с колпачковой тарелкой дано в табл. У-9. К-п. д. тарелки и характеристики пропускной способности приведены в т. П, гл. 1. [c.377]

Колпачковые тарелки (рис. 1, а) настолько широко применяют в нефтяной и химической промышленности, что их обычно рассматривают как стандартную или эталонную конструкцию. Тарелки новых типов сравнивают с колпачковой тарелкой, несмотря на существование буквально сотен различных конструкций колпачковых тарелок, среди которых есть и хорошие и сравнительно неудачные. Исключительной особенностью колпачковой тарелки рациональной конструкции является ее способность обеспечивать удовлетворительную работу колонны при изменяющейся в широких пределах нагрузке по жидкости и пару. В колпачковых тарелках направление пара, выходящего из патрубка, изменяется на 180°, после чего пары горизонтально входят в жидкость <(носле изменения их направления на 90° в прорезях колпачка). [c.138]

Типы контактных тарелок. В ректификационных и абсорбционных колоннах используют тарелки с переливными устройствами и провального типа, область применения которых зависит главным образом от нагрузок по пару и жидкости и их физических свойств. В химической и родственных отраслях промышленности применяют следующие типы тарелок с переливными устройствами (рис. 5.1.6) колпачковые с круглыми колпачками, колпачковые с -образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные, струйные с отбойниками [1, 77]. [c.460]

В первом случае поток жидкости, текущий вниз, проходит последовательно через каждую из многочисленных горизонтальных полок или тарелок (при промышленном процессе расстояние между тарелками, составляет несколько десятков сантиметров). Пузырьки пара. поднимаются вверх по колонне, проходя через слой жидкости, текущей по каждой тарелке, причем они поступают в жидкость через отверстия или прорези в самой тарелке или через прорези в колпачках. X одной, тарелки на другую жидкость обычно стекает через узкие переточные трубы. Отверстия решетчатых или так называемых провальных тарелок достаточно велики, и жидкость может сливаться через те же самые отверстия, которые предназначены для прохождения газового потока. В т. II, гл. I приводятся методы проектирования деталей тарелок, наиболее широко применяемых в промышленной практике. Там же даны расчетные уравнения для вычисления диаметра колонны, межтарелочного пространства и размеров тарелок и переточных труб. [c.340]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

В качестве массообменного устройства для систем газ — жидкость (особенно при перегонке) намного чаще, чем насадочная колонна используется тарельчатая колонна. Она состоит из ряда горизонтальных металлических тарелок, размещенных одна над другой в вертикальном цилиндрическом корпусе. На рис. 11.14 и 11.15 показаны общий вид промышленной установки такого типа и ее монтаж. Отдельная тарелка, оснащенная колпачками, представлена на рис. 11.16. Конструкция колпачка колонны видна из рис. 11.17. Газовый поток движется вверх, а жидкость стекает вниз с тарелки на тарелку. Поток газа проходит через патрубок, расположенный под каждым колпачком и выходит наружу через зубчатый (пилообразный) край колпачка, образуя массу пузырьков в жидкости на тарелке. Другим вариантом служит ситчатая тарелка, изображенная на рис. 11.18. Здесь нет колпачков, однако имеется очень большое число мелких отверстий, которые служат для диспергирования проходящего газа и образования пузырьков в жидкости на каждой тарелке. Жидкость удерживается на тарелке сливным порогом при входе в сливной на- [c.637]

В промышленных колонных аппаратах применяются различные конструкции колпачков, но главным образом круглые колоколообразные диаметром 100—180 мм и прямоугольные шириной 7Ъ— Ъ0 мм и длиной 300 и больше. Прямоугольных колпачков для одного и того же сечения прорезей и стаканов требуется меньше, чем круглых, и поэтому монтаж их несколько проще и легче эксплуатация, особенно в тех случаях, когда требуется частая чистка. С другой стороны, опыт эксплуатации колпачковых колонн приводит к заключению, что круглые колпачки позволяют достигнуть более четкого разделения и допускают больше гибкости при изменении конструкции тарелки. [c.341]

В колоннах этого типа, как уже отмечалось, ректифицирующая часть содержит ряд чередующихся специальных устройств — тарелок — для осуществления контакта между стекающей сверху жидкостью и поступающим снизу паром. В практике используется много конструкций таких устройств [170—172]. Схема действия одного из них — колпачковой тарелки [173] — приведена на рис. 16 в промышленных колоннах тарелка этого типа обычно содержит несколько паровых патрубков с колпачками [171, 172]. [c.68]

В промышленности широко распространены тарелки с круглыми капсюльными колпачками. Основание такой тарелки (рис. 31,а) изготовляется в виде диска 2, перекрывающего большую часть сечения колонны. В диске имеются круглые отверстия с установленными в них патрубками 1, над которыми крепятся колпачки 4. В низу колпачков делаются прорези. Тарелка имеет переливные устройства, сливную регулируемую планку 5 и иногда затворную перегородку 6. Для предотвращения проскока жидкости между корпусом колонны и колпачками на тарелке установлены перегородки. Узел колпачка показан на рис. 31,6. [c.42]

Разработаны нормали на тарелки с капсульными колпачками, провальные тарелки, тарелки с 5-образными контактными устройствами осваивается выпуск головных образцов роторных пленочных испарителей и роторных ректификационных колонн с разбрызгивающими элементами изготовлены опытные образцы ректификационных колонн с клапанными тарелками проводятся промышленные испытания ректификационных и абсорбционных колонн с плоско-параллельной насадкой и колонн со струйно-направленны-ми тарелками и отбойниками. [c.99]

Конструкции тарелок у ректификационных колонн разнообразны. В химической промышленности наиболее распространены плоские тарелки с круглыми колпачками и желобчатые тарелки с полукруглыми желобообразными колпачками. [c.281]

Ректификационные тарелки с туннельными колпачками типа ТСТ изготовляют по отраслевым нормалям для колонн диаметром свыше 1400 мм, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.230]

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см —115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с З-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с 5-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. [c.62]

Разность уровней жидкости экспериментально измеряли [14, 20, 21] на одиночных тарелках, сообш аюп] ихся с атмосферой и имеюш,их перед сливными перегородками уснокоительные секции большой длины. Практическое использование установленных на этих экспериментальных тарелках зависимостей в известной мере сомнительно, так как на тарелках промышленных колонн обычно имеется перекрестный ток паров, а сливиые перегородки расположены значительно ближе к последнему ряду колпачков. Из рис. 5 видно, что в случае расположения сливных перегородок на расстоянии 76 или 102 мм от последнего ряда колпачков жидкость, стекающая через сливную перегородку, все еще будет аэрирована и потенциальный статический напор не будет достигнут. В соответстйии с этим [c.147]

Широкое распространение в нефтяной и химической промышленности США получили колонны с тарелками типа Унифлюкс (рис. X.8,а). Эти тарелки собираются из 5-образных элементов, снабженных трапециевидными прорезями, соединяющимися между собой с помощью концевых 1 и промежуточных 2 пластин, (рис. Х.8,б). При этом образуется конструкция, напоминающая тарелку с туннельными колпачками. Однако в данном случае вы- [c.503]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Абсорбер колпачкового типа, применяемы в газобензиновой промышленности, представляет собой колонну высотой 15—20 м и диаметром 1—3 м. В абсорбере размещены на расстояниях 0,4—0,6 м тарелки. Газ проходит через прикрытые колпачками отверстия или щели в тарелках и пробулькивает через слой растворителя. Уровень жидкост на тарелке определяется высотой сливной трубы, по которой жидкость стекает с одной тарелки на другую. Толщина слоя абсорбента, через который пробулькивает газ, регулируется погружением колпачков и составляет обычно 25—50 мм. Наибо.лее удобными в применении считаются тарелки желобчатого типа. [c.30]

В процессе пер,егонки на ректификационной колонке имеет место последовательное и многократное отделение более летучего компонента смеси от менее летучего компонента. Эффективность (разделительная способность) колонки измеряется числом теоретических тарелок (ТТ). Понятие теоретическая тарелка связано с работой идеальной тарельчатой колонны. На рис. 10 представлена схема тарельчатой колонны, применяемой в промышленности. В перегонном кубе нагревается ректифицируемая жидкость. В верхней части имеются два холодильника (обратный и прямой). Сама колонна состоит из ряда горизонтальных перегородок — тарелок, посередине каждой из которых располагаются невысокие широкие патрубки, покрытые колпачками. Над тарелкой выдаются также концы трубок, впаянных у ее края и опущенных почти до самой поверхности нижележащей тарелки. Благодаря такому устройству на тарелке может задерживаться лишь определенное количество жидкости — флегмы, стекающей вниз с тарелки на тарелку обратно в куб. [c.38]

Барботажные колонны, показанные на рис. VIII. 3,6 и в, также широко используются в химической и других отраслях промышленности. В этих реакторах газ с большой скоростью проходит через отверстия в сетчатых тарелках или через колпачки в колпачковых тарелках и, проходя через слой жидкости, образует пузырьки. Жидкость перетекает с верхних тарелок на нижние. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология