Тарелки абсорберов колпачковые

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

В барботажных абсорберах поверхность соприкосновения фаз развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Такое движение газа, называемое барботажем, осуществляется в тарельчатых колоннах с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками. Подобный же характер взаимодействия газа и жидкости наблюдается в насадочных колоннах, работающих в режиме подвисания (стр. 610). [c.599]

Рассчитываем диаметр абсорбера с колпачковыми капсульными тарелками [c.285]

Фракционирующий абсорбер — тарельчатого тнпа с колпачковыми тарелками. Диаметр — 1200 мм. [c.41]

Фракционирующий абсорбер, колонна регенерации раствора А ЭЛ, колонна с т а-б и л п 3 а ц н и — тарельчатого типа с тарелка.ми колпачкового тина. [c.49]

МПа поступает в нижнюю часть абсорбера 1, имеющего обычно 20 колпачковых тарелок. На каждой тарелке с высотой барботаж-ного слоя 0,6—0,7 м расположены охлаждающие змеевики для отвода теплоты реакции. Таким образом, суммарный барботажный слой составляет около 12—14 м. Исходная серная кислота (97—98 %), поступающая на верхнюю тарелку абсорбера 1, предварительно смешивается в трубопроводе с реакционной смесью, частично отбираемой насосом с восьмой тарелки (от низа колонны). Количество такой рециркулируемой реакционной смеси рассчитывается так. [c.407]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Конечно, ограничение, обусловленное низкой движущей силой, снимается, если газовая фаза состоит из чистого абсорбирующегося компонента. В этом случае выходящий газ имеет более низкую скорость, но его состав равен составу входящего газа. Если же газ не чистый и имеется слишком сильное ограничение движущей силы, то можно использовать каскад контакторов например, колонну с ситчатыми-или колпачковыми тарелками можно рассматривать как последовательный ряд полых абсорберов смешения. [c.88]

МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. [c.115]

На рис. 112 показаны клапанные тарелки в собранном виде, их устанавливают в колоннах диаметром до 5,7 м. В абсорберах их к. п. д. достигает 70% и более, гидравлическое сопротивление Г)5—90 мм вод. ст. Стоимость тарелок примерно па 15% ниже, чем колпачковых. [c.220]

Наилучшими контактными элементами гликолевых абсорберов являются хорошо сконструированные колпачковые тарелки. Они хорошо работают ири изменяющейся производительности установки по газу. [c.232]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Число единиц переноса на тарелку определяется для паровой и жидкой фаз по правилу аддитивности [см. уравнения (Х,58) и (Х,58а) соответственно. Однако в данном случае расчет затруднен из-за отсутствия надежных зависимостей для вычисления числа единиц переноса на тарелку по каждой из фаз, т. е. величин Пу и Пх. Поэтому, несмотря на различие процессов абсорбции и ректификации (как указывалось, ректификация отличается взаимным обменом компонентами между фазами в результате одновременно протекающих процессов массо- и теплообмена), в первом приближении величины Пу и л можно найти с помощью соответствующих формул для тарельчатых абсорберов. Например, в случае колпачковых тарелок для расчета Пу применимо уравнение (XI,62), а для. расчета — [c.500]

Основными аппаратами на установках для осушки газа жидкими поглотителями служат абсорбер с колпачковыми тарелками (четыре тарелки и больше) и десорбер или регенератор поглотителя, подогреваемый паровым или огневым кипятильником. [c.248]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

Понадобилось еще более тридцати лет, прежде чем были разработаны конструкции клапанных тарелок, нашедших широкое применение в промышленности. В пятидесятых годах американские фирмы Glits h , Ko h и Nutter вводят в эксплуатацию первые промышленные колонны с клапанными тарелками. Тарелки испытывались в абсорберах, отпарных и ректификационных колоннах. Оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую массу и меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне наг )узок по газу (пару) и жидкости. [c.232]

Испытания проводились в абсорбере с тремя колпачковыми тарелками [1771. Промышленный абсорбер имел квадратное сечение 2,4 х2,4 м, поверхность охлаждения на каждой тарелке составляла 14 л. При скорости газа 0,2—0,6 м/сек степень извлечения SOg равнялась 99,2—99,7% (сопротивление аппарата 2850—3400 н/м ). [c.581]

Абсорбция окислов азота. Широкое применение в промышленности нашли барботажные абсорберы для поглощения окислов азота водой в производстве азотной кислоты. Абсорбцию ведут под давлением 3—6,5 бар, причем выделяющееся тепло отводится по ходу процесса посредством расположенных на тарелках охлаждающих змеевиков. Ранее применялись колпачковые тарелки в последнее время были изучены и получили распространение ситчатые тарелки [181, 182]. [c.583]

В некоторых случаях (при абсорбции из высококонцентрированных газов, при абсорбции плохо растворимых газов) отношение Ууц Ур очень велико (до 0,05—0,1). В этих условиях наиболее подходящими типами аппаратов можно считать насадочные, распыливающие (с форсунками) и абсорберы с механическим перемешиванием. При больших Ух Ут применение барботажных абсорберов, особенно абсорберов с колпачковыми тарелками (см. стр. 578), становится затруднительным. Однако некоторые типы барботажных абсорберов (например, с тарелками Киттеля) могут использоваться и при очень больших У У . При больших V /Vr могут возникать затруднения также при применении пленочных и скоростных прямоточных распыливающих аппаратов. [c.654]

Пределы изменения нагрузок по жидкости и газу. В производственных условиях часто по тем или иным причинам требуется изменение нагрузки по жидкости и газу. Это ведет к изменению режима работы абсорбера, его эффективности и гидравлического сопротивления. Абсорберы некоторых типов (например, насадочные и барботажные с колпачковыми тарелками) могут, однако, удовлетворительно работать в довольно широких пределах изменения нагрузок другие аппараты (например, абсорберы с ситчатыми и провальными тарелками) чувствительнее к изменению нагрузок и могут нормально работать в более узком диапазоне. [c.657]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

Абсорбер оборудован тридцатью колпачковыми тарелками. В верх-яей части колонны помещен отбойник для отделения уносимого газом абсорбента. [c.129]

Результаты опытов по очистке газа от этантиола в присут- Ствии СОг даны в табл. 4.13. Опыты проводились в абсорбере диаметром 200 мм, оборудованном шестью колпачковыми тарелками. Расход газа был равен 500 м /ч. [c.116]

В отечественной промышленности на ряде заводов внедрены МЭА-абсорберы с ситчатыми тарелками с высоким барботажным слоем [16, 88, 108 . Кинетические характеристики МЭА-абсорберов с ситчатыми и колпачковыми тарелками приведены в табл. 1Л -15. [c.157]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Абсорбер колпачкового типа, применяемы в газобензиновой промышленности, представляет собой колонну высотой 15—20 м и диаметром 1—3 м. В абсорбере размещены на расстояниях 0,4—0,6 м тарелки. Газ проходит через прикрытые колпачками отверстия или щели в тарелках и пробулькивает через слой растворителя. Уровень жидкост на тарелке определяется высотой сливной трубы, по которой жидкость стекает с одной тарелки на другую. Толщина слоя абсорбента, через который пробулькивает газ, регулируется погружением колпачков и составляет обычно 25—50 мм. Наибо.лее удобными в применении считаются тарелки желобчатого типа. [c.30]

Схема связи одной из таких установок с ректификационной колонной каталитической крекинг-установки видна из рис. 100. В данном случае поглотитель — лигроин — циркулирует между абсорбером и ректификационной колонной крекинг-установки. В колонне насьнценный поглотитель подвергается отпарке и после охлаждения возвращается на верх абсорбера. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается рециркулирующим горячим каталитическим газойлем. В ступени равновесного контактирования жирный газ сжимается компрессорами примерно до 4,6 ати и смепшвается с нестабильным бензином. Внутреннее давление в абсорбере около 4,3 ати, а в стабилизационной колонне с 30 колпачковыми тарелками около 6 ати [209]. [c.219]

Абсорбцию проводят в колонных аппаратах, которые для обеспечения контакта между газом и жидкой фазой снабжены тарелками или насадкой. Наибольшее распространение получили абсорберы с колпачковыми и ситчатыми тарелками. В обоих случаях на тарелке поддерживается слой жидкости, через которую пробулькивает газ. Абсорбцию проводят при сравнительно низкой температуре (30— 40° С) и высоком давлении (10—50 ат). Попутный газ, пройдя очистные сооружения (рис. 74), поступает на прием компрессоров, где сжимается в одну или две ступени, и направляется в нижнюю часть абсорбера, а сверху подается абсорбент. Отбензиненный газ, [c.165]

Вспенивание жидкости и пронизывание ее пузырями газа происходит в аппаратах, принцип работы которых основан на диспергировании газа в жидкости, являющейся сплошной фазой. К таким аппаратам относятся колонны с колпачковыми п ситчатыми тарелками, колонны со сплошным барботажным слоем, абсорберы с мешалками и др. [c.224]

Этилен под давлением 35 ат вводят в нижнюю часть абсорбционной колопЕш с колпачковыми тарелками, где он встречает противоток 80—98%-ПОЙ серпой кислоты. Око.чо 93% от тюступающего этил( па поглощается, а оставшаяся часть вместе с другими компонентами выходящего из абсорбера газа используется для обогрева печей пиролиза. [c.453]

Технологические схемы очистки глаа этаноламинами. На рис. 54. приведена технологическая схема установки с одноступенчатой очисткой нефтезаводского газа раствором МЭА. Газ, содержащий до 10% НаЗ, поступает в нижнюю часть абсорбера На верх абсорбера циркуляционным насосом подается 20%-ный раствор МЭА. Абсорбер представляет собой колонну, заполненную 20 колпачковыми тарелками, вверху его размещен пакетный брызгоуловитель. Пройдя абсорбер, газ, очищенный от сероводорода, поступает на осушку и затем подается на газофракционирующую установку (на схеме не показано). [c.62]

Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим раз1юооразием и зависят 01 конкретного технологического процесса. Например, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18..,30 барботажными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0.3...4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефте- [c.191]

Довольно часто в действующих абсорберах для сепарации уносимой жидкости используют несколько верхних тарелок, понижая место ввода абсорбента в колонну. Не отрицая возможности улзгчшения сепарации жидкости в этом случае, необходимо отметить, что колпачковые тарелки могут работать как сепараторы лишь при обесц 1ении отвода отсепарированной жидкости, т. е. при удалении с тарелок сливных планок. При проектировании новых абсорберов следует иметь в виду, что эффективность сепарации при помощи тарелок обычной конструкции значительно ниже, чем эффективность сепарации при помощи специальных отбойных устройств. [c.261]

Основными аппаратами установки очистки являются абсорбер и регенератор. Абсорбер (рис. П-17) имеет две секции, диаметр нижней секции 4,2 м, диаметр верхней секции - -3,8 м. Общая высота абсорбера 35,735 м. Он изготовлен из углеродистой стали с повышенным содержанием марганца. В каждой секции расноложепо по 8 ситчатых тнрелок с высоким слоем раствора (высокобарботажных), В верхней секции имеются также две колпачковые тарелки, орошаемые конденсатом для отмывки паров амина и.ч очищенного газа. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология