Особенности аппаратуры крекинг-установок

Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт, а также при добыче газа, подготовке его к транспортированию в переработке. Проблема защиты от коррозии [c.41]

Большее распространение, особенно за последние годы, получили заводы, на которых установки работают по жестким связям . В этом случае дистиллятное или остаточное сырье для вторичного процесса (каталитического крекинга, коксования и т. д.) поступает в виде горячего потока с установки, подготавливающей это сырье (АВТ, термического крекинга и др.). Это сокращает значительную часть требуемых промежуточных емкостей, теплообменной аппаратуры. Одновременно не исключается целесообразность комбинирования части установок завода. Однако в этом случае можно изъять из цепочки любую из установок без нарушения работы завода в целом, что достигается наличием некоторого (минимального) числа проме- [c.360]

Высокие температуры процессов термического разложения нефтяного сырья, а также наличие в некоторых схемах повышенных давлений в аппаратуре требуют особенно большого внимания к вопросам техники безопасности и противопожарной техники на установках термического крекинга, коксования и пиролиза. [c.190]

Прекращение подачи сырья на установку может привести к перегреву сырья в змеевике печи и отложению в трубах больших количеств кокса. Одновременно уменьшается выход продуктов крекинга, особенно газа. Если не остановить срочно компрессоры, в системе установки создастся вакуум, появится угроза подсоса воздуха в аппаратуру и создания взрывной смеси. Для ликвидации аварийной ситуации на прием сырьевого насоса подают легкий газойль, гасят форсунки печи, оставляя по одной в каждой камере для работы на жидком топливе, и останавливают газомоторные компрессоры. Давление в системе регулируют клапаном, установленным на сбросе газа на факел. В случае большого перерыва в поступлении сырья его подачу в реактор прекращают и установку переводят на циркуляцию. [c.101]

Проблема борьбы с коррозией нефтезаводской и химической аппаратуры не является новой, она имеет свою длительную историю, сопутствующую истории развития химии и нефтепереработки. Особенной остроты эта проблема достигла в последние 20—30 лет в связи с непрерывной интенсификацией технологии основной химии и нефтепереработки, с бурным развитием химии полимеров, синтетических материалов и сульфитно-целлюлозной промышленности. Повышение температур и давлений основных химических процессов и процессов нефтепереработка, включение в переработку сернистых нефтей восточных районов страны, объединение серии процессов — прямой перегонки, крекинга, стабилизации, очистки вторичной перегонки и т. д. — в сложных комбинированных установках выдвинули перед машиностроителями и эксплуатационниками новые задачи по защите аппаратов от разрушения коррозией. [c.172]

На установках первичной переработки особенно сильной коррозии подвергается аппаратура, а также обвязочные трубопроводы. С хлористым водородом встречаются не только в процессах первичной переработки и крекинга засоленных нефтей и мазута, но и в других технологических процессах. [c.66]

Сырьем для получения пиробензина могут служить газы жидкофазного и нарофазного крекинга, а также естественный газ подходящего состава, особенно пропан-бутановая фракция от стабилизации бензинов прямой гонки. Процесс осуществляется при температурах от 700 до 900° и давлении от 1 до 7 ат. Установка состоит из трубчатого подогревателя, в котором газ подогревается до 500°, и реакционного змеевика, в котором при температурах 700—900° происходит пиролиз сырья далее следуют холодильник, смолоотделитель, приемник и стабилизатор, т. е. обычная аппаратура установки для пиролиза. Подогревателем установки служит крекинговая трубчатка реакционная трубчатка изготовляется из высокосортной, нержавеющей хромоникелевой стали. Для предотвращения изгиба труб реакционной трубчатки их располагают вертикально и укрепляют только сверху. [c.782]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Другим источником хлористого водорода в системе, по данным Лялина [182], являются имеющиеся в некоторых нефтях органические соединения хлора. Поэтому снижение содержания неорганических хлоридов в перерабатываемых нефтях до 20—30 мг/л не исключает агрессивность при последующем нагреве. Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт. [c.286]

Как уже отмечалось, крекинг-процесс весьма эндотермичен даже для реакции разрыва цепи требуется приблизительно 8ккал на 1 моль расщепленного углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала, особенно при высокотемпературном процессе, необходимо осуществить быструю передачу большого количества тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы) к другому (пары углеводородов). Это учитывают при конструировании аппаратуры, применяющейся в промышленности переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплоатационпых преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. [c.95]

Процесс каталитического крекинга с порошкообразным катализатором с пожарной точки зрения характеризуется следующими особенностями наличием жидких огнеопасных нефтепродуктов Б больших количествах (керосино-газойлевая фракция, мотобензин, легкая и тяжелая флегмы, газ), которые по физическим свойствам относятся к числу огнеопасных низкими температурами вспышки, наличием высоких температур на установке. Ввиду изложенного необходимо применять особые меры для предупреждения пожаров и взрывов. Поэтому при строительстве и эксплуатации установки предусматривается ряд протйвоШжарйых профилактических мероприятий, которые создают условия, устраняющие причины возникновения пожара, а так же обеспечивающие быстрое принятие мер к тушению его. Так, при строительстве нефтеперерабатывающего завода с целью устранения распространения огня во время пожара в цехе, на установке аппаратуру согласно утвержденным нормам располагают на определенном друг от друга расстоянии. [c.225]

Весьма перспективным методом переработки остатков сернистых и в особенности высокосернистых нефтей, который позволяет получить в большом количестве тяжелое дистиллятное сырье, а следовательно, широко развивать процессы каталитического крекинга и гидрок рекин1га, является процесс термоконтактного крекинга (ТКК). Этот процесс позволяет эффективно перерабатывать остатки любого качества, поэтому полностью снимает ограничения с величины отбора дистиллятов при вакуумной перегонке. При наличии на заводе процесса ТКК возможно отбирать тяжелые дистилляты с пределами кищения 350—450 или 350—500° и даже выше. Для арланской нефти выход фракции 350—450 составляет 15—16 /о, а фракции 350—500°—21—22%. Наиболее целесообразно при этом отбирать указанные фракции непосредственно в парциальном конденсаторе установки ТКК, исключив из схемы крупногабаритную по аппаратуре, а также сложную и до-рО лую в эксплуатации вакуумную перегонку. [c.162]

Лабораторный метод САТ-Д 4 ] отличается от САТ-А некоторыми деталями аппаратуры и условиями крекинга (см. табл.1). Сырьем для крекинга служит тяжелый газойль (фракция 204-477°С) восточнотехасской нефти. Интересной особенностью метода является добавление в сырье до 10% вес. водяного пара, что соответствует технологии крекинга на промышленных установках. Поодувка реактора перед циклом крекинга и после него производится также во- [c.11]

Переработка сырья, содержащего вредные примеси, связана с рядом осложнений усиливается коррозия аппаратуры и оборудования, увеличивается отложение кокса на катализаторе, а сам катализатор в значительной степени теряет свою активность, что приводит к уменьшению выхода бензина и снижению производительности установки. Соединения, содержащие металлы, попадают в дистилляты при вакуумной перегонке как вследствие заноса в верхнюю часть колонны капелек гудрона, в котором они концентрируются, так и вследствие летучрсти некоторых соединений при высоких температурах. Поэтому при подготовке сырья надо тщательно следить за работой вакуумной колонны, а иногда и снижать конец кипения вакуумного дистиллята, используемого в качестве сырья для установок каталитического крекинга, особенно в тех случаях, когда реактор крекинга не приспособлен к переработке парсжидкой смеси. Обычно сырье должно иметь коксуемость не выше 0,25%. В тех случаях, когда регенератор имеет запас мощности по выжигаемому коксу, можно перерабатывать сырье с показателем коксуемости до [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология