Инжектирующий контакт

Р—п переход является эффективным выпрямляющим и инжектирующим контактом и используется при создании многих современных полупроводниковых приборов. [c.178]

На инжектирующем контакте идет окислительно-восстановительная реакция [c.129]

В случае инжектирующего контакта в диэлектрик внедряются избыточные носители из одного (монополярная инжек-ция) или из обоих электродов (двойная инжекция). [c.15]

Существуют три принципиальные структуры транзисторов на горячих электронах. Они отличаются в структуре эмиттера и механизме инжекции горячих электронов в металл базы. Это туннельно-эмиссионный транзистор, транзистор на эмиссии, ограниченной пространственным зарядом, и транзистор с эмиттером Шоттки. В нервом случае электроны инжектируются в металлическую базу через тонкий слой изолятора. Во втором случае горячие электроны инжектируются в диэлектрик и затем в металл базы. Поток электронов в этом случае определяется пространственным зарядом, образующимся в диэлектрике у инжектирующего контакта. В третьем случае горячие электроны инжектируются в металлическую базу выпрямляющим контактом металл — полупроводник. [c.72]

В настоящее время разработано большое число контактных элементов, работающих в прямоточном режиме. При этом закрученный поток обеспечивает сепарацию газо- или парожидкостного потока под действием возникающих центробежных сил. На тарелках массообменного аппарата (рис. 2.89) устанавливают колпачок 2 с винтовым завихрителем 1, обеспечивающим вращательное движение газожидкостного потока. Аппарат работает следующим образом. Газ с нижележащей тарелки поступает в патрубок, где инжектирует жидкость с тарелки через щель а и, закручиваясь, поднимается вместе с жидкостью, обеспечивая контакт фаз. Под действием возникающих при этом центробежных сил жидкость отбрасывается к периферии колпачка и отделяется от газа. [c.162]

При контакте металла или раствора электролита с диэлектриком часть электронов или ионов переходит из электрода в приэлектродный слой диэлектрика даже без приложения внешнего поля. Вероятность перехода определяется работой выхода из электрода и сродством к соответствующей частице вещества диэлектрика. Подача на образец разности потенциалов увеличивает вероятность такого перехода и перемещает носители, находящиеся в приэлектродном слое, в области так называемого виртуального электрода — в глубь диэлектрика. Когда сила тока, текущего через конденсатор с диэлектриком, определяется инжекцией, то электроды условно называют инжектирующими. Движение инжектированных носителей или инжекционный ток, текущий через образец, описывается уравнениями (3) — (5). [c.15]

На рис. П-27 приведена схема установки термического крекинга. Крупный песок (размером около 1 мм) циркулирует со скоростью, превышающей скорость подачи сырья примерно в 20 раз. Сырье при t = 350—400 °С инжектируется паром в слой песка, нагретого до 700—850 °С. Время контакта составляет 0,3—0,5 с [28]. Во избежание протекания нежелательных реакций газообразные продукты крекинга охлаждаются благодаря впрыску сырья или пара. [c.56]

Схема контактной ступени этого аппарата показана на рис. 78. В этой конструкции основным элементом является отбойник (купол) дугового профиля. Купол расположен вогнутостью вниз, что обеспечивает закручивание потока. Жидкость приходит во вращение вместе с газовым потоком и центробежной силой отбрасывается в карман. Пар, освобожденный от жидкости, направляется в следующую контактную ступень, где инжектирует жидкость, поступающую из кармана в щель, образованную стенкой кармана и пластиной. Контакт пара и жидкости осуществляется как в куполе, так и в сепарационном пространстве. К сожалению, опыты с этой конструкцией были произведены на модели малого размера (75—100 мм, форма прямоугольная). Скорость пара в щели для выпуска жидкости составляла 15— 25 м/сек при размерах щелей 8—14 мм. Опыты показали, что при расстоянии между ступенями 250 мм унос может быть подсчитан по следующему уравнению [c.130]

Установлено, что крекинг-бензины после такой обработки содержит медь углеродный комплекс. Это соединение, если его не удалять, вредно действует на бензин, поэтому требуется дополнительный реагент для удаления этого комплекса. Процесс удаления активной серы состоит из предварительного промывания бензина раствором щелочи для удаления вредных примесей, особенна сероводорода. Бензин может поступать непосредственно из стабилизатора установки Даббса. Промывка щелочью производится в два приема. Она частично удаляет меркаптаны. Щелочь регенерируют паром. После промывки щелочью бензин проходит через теплообменник, где нагревается до температуры прибли зительно 30°. Затем смешивается с отрегулированным количеством воздуха и проходит через слой меди, который поглощает активную серу. Для получения смеси бензина с воздухом можно употреблять такое устройство, как диафраг-мовый смеситель. Воздух, поступающий из компрессора установки для очистки, проходит для удаления масла и воды через сушилку. Количество воздуха регулируется калиброванным вентилем. Смесь бензина и воздуха проходит сверху вниз через колонну с реагентом. После контакта смеси с медным реагентом излишек воздуха отделяется в ресивере в сепараторе для снижения потери углеводородов поддерживается давление приблизительно в 1 — 11/2 ат. Бензин,, отделенный от воздуха, проходит через башню с вторичным реагентом. Этот реагент особенно необходим в случае крекинг-бензинов для удаления увлекаемой меди. Из этой колонны бензин поступает на склад. Ингибитор можно инжектировать в линию подачи бензина на склад. [c.732]

Предложена конструкция реактора алкилирования типа трубы Вентури 202-204, в котором углеводородное сырье инжектируется через несколько форсунок в подаваемый снизу поток катализатора. Конструкция реактора предусматривает последовательное или параллельное расположение камер Вентури, Время контакта реагентов в камере Вентури составляет 0,1-1 с при соотношении катализатор углеводородное сырье 1-10 5-1. Для завершения реакции смесь вво- [c.24]

Устройство сепаратора показано на рис. X. 12. Очевидно, каждая система из инжектирующего устройства и сепаратора отвечает одной реальной ректификационной тарелке. Хороший контакт [c.507]

И. применяют для сжатия вторичных паров с це- лью их использования в выпарных аппаратах, работающих ио принципу теплового насоса (см. Выпаривание), в системах синтеза аммиака под высоким давлением (заменяют циркуляционные компрессоры) для подъема и перекачивания жидкостей с глубин, превышающих всасывающую способность жидкостных насосов ири нагревании жидкостей голым паром, являющимся в этом случае инжектирующим агентом, обеспечивая хорошее перемешивание нагреваемой среды и конденсата. Кроме того, И. применяются в системах пневматич. транспорта, в абсорбционных и экстракционных аппаратах, создавая хороший контакт контактирующихся фаз (жидкость — газ, жидкость — жидкость) и способствуя процессу массообмена. [c.135]

Плазменный способ. Особого внимания заслуживает плазменный способ получения покрытий [320, 321]. Нагрев порошкового материала в этом случае осуществляется с помощью ионизированного газа — плазмы, имеющей температуру 15 000—30 000° С. Плазма образуется при пропускании струи инертного газа (аргона, гелия, азота) через пламя вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру газа полимер не разлагается благодаря наличию инертной среды и незначительной продолжительности контакта порошка с плазмой. [c.169]

Число вдуваемых в псевдоожиженный слой струй может быть произвольным. Однако суть происходящих при этом явлений одна часть ожижающего агента, проходящая слой в виде пузырей, инжектируется в струю (струи) и в виде ее присоединенной массы формируется в газовый факел с образованием локализованной зоны (зон) интенсивного контакта с твердой фазой. Состояние слоя приближается к состоянию, наблюдаемому при однородном псевдоожижении [55] исчезают проскок газовых пузырей и пульсация сопротивления слоя, прекращается выброс частиц в сепара-ционное пространство, появляется стабильная верхняя граница слоя. [c.104]

Электризация полимерных пленок в электрическом поле осуществляется также с использованием жидкостного контакта, который создается путем введения небольшого количества жидкости (вода, спирт) в зазор между диэлектриком и электродом. На границе раздела жидкость — полимер образуется двойной заряженный слой, обеспечивающий плотный контакт между ними. Носители заряда инжектируются из жидкостного электрода в диэлектрик, заряжая его до разности потенциалов 1 , близкой к приложенному напряжению и. Использование жидкостного электрода позволяет просто регулировать начальную плотность заряда и получать электреты с однородным распределением потенциала по поверхности. [c.193]

Так как скорость анодного растворения лимитируется количеством дырок, пришедших в единицу времени на поверхность полупроводника, то следует ожидать, что всякая инъекция дырок в германий /г-тппа должна приводить к уменьшению его поляризации. Кривая 4 (см, рис. 31) получена, когда положительный полюс источника тока подсоединен не к базовому контакту, а к вплавленному в германий индию, т. е. к р-области р—п-перехода (см. рис. 30, б). Здесь р—п-переход включен в прямом направлении и инжектирует дырки к поверхности раздела германий — электролит. Эти дырки участвуют в электрохимической реакции и ускоряют ее. На кривой 4 отсутствует предельный ток насыщения дырок, и по своему виду она не отличается от аналогичной кривой, полученной на германии р-типа. [c.61]

Остается открытым вопрос о том, являются ли контакты с органическими веществами омическими контактами (в смысле свободной инжекции электронов или дырок). Может быть, следует различать разряжающиеся электроды, которые инжектируют электроны или дырки только при подходе носителей, и инжектирующие электроды, создающие в веществе избыточные дырки и электроны. Данные Коммандера и Шнайдера [84], касающиеся явлений поляризации в антрацене, по-видимому, указывают на существование такого различия. [c.21]

Разновидность газопламенного Н.— плазме н-н о е напылен и о. Способ состоит в нагревании порошка плазмой (ионизированным инертным газом — аргоном, гелием, азотом) с темп-рой 15 ООО—30 ООО °С, образующейся в пламени вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую темп-ру, полимер не дест-руктируется, т. к. находится в инертной среде, а продолжительность его контакта с плазмой составляет доли секунды. Этим способом можно наносить порошки на основе любых полимеров, в том числе и с высокой теми-рой плавления. [c.181]

Изучались токи, ограниченные объемным зарядом, в системе электролит — диэлектрик — электролит. В качестве инжектирующей выбрана система иод — иодид. Вторым контактом-служил 1 М раствор Na l. Проведенный расчет показал, что возникающий в системе вольта-протенциал обусловлен специфической адсорбцией иода на фазовой границе. Исследована зависимость скачка потенциала, обусловленного специфической адсорбцией иода, от концентрации молекулярного иода в растворе, и найдена зависимость дипольного момента адсорбированных частиц от степени заполнения поверхности диэлектрика этими частицами.. Иллюстраций 6. Библ. 11 назв. [c.278]

Основными элементами инжекцион-ных тарелок являются сопла (типа трубы Вентури) и переливные коленообразные патрубки. Газ проходит вверх через сопла, инжектируя жидкость непосредственно из переливных патрубков, конец которых подведен к нижним обрезам соответствующих сопел. В сопле жидкость дробится газом на капли, струи и пленки, поверхность которых и является поверхностью контакта фаз. При выходе из сопла и ударе о сепарационную поверхность вышележащей тарелки двухфазный поток разделяется газ (пар) направляется к соплу вышележащей тарелки, а жидкость стекает по переливному патрубку на нижележащую тарелку. [c.407]

Газовые струи могут вводиться в ПС специально для улучшения качества псевдоожижения материала, поскольку струя большего диаметра обладает, соответственно, большей дальнобойностью. Такая струя (струи) приводит к разрушению газовых пузырей и интенсифицирует контакт газовой и дисперсной фаз в слое. Суть происходяших при этом процессов состоит в том, что часть газа из пузырей инжектируется в струю и интенсивно взаимодействует с дисперсной фазой в пограничном слое струи уменьшается проскок газа в пузырях уменьшается пульсация давления в слое снижается выброс частиц в сепарационное пространство. Расход газа на создание газовых факелов составляет до 15% его расхода на псевдоожижение, а минимальная скорость истечения струй в ПС всего лишь примерно на порядок должна превышать скорость витания частиц. [c.552]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология