Паро-кислородная конверсия под давлением

Таблица П-12. Уравнения для расчета равновесного состава и парциальных давлений компонентов газа при паро-кислородной конверсии бутана

Таблица П-29. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 20 ат (схема 4)

Таблица II-27. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 1,7 ат (схема 3)

Таблица П-58. Материальный баланс конверсии СО под давлением 1,7 ат для газа после паро-кислородной конверсии природного газа

Паро-кислородная конверсия метана в кипящем слое катализатора под атмосферным давлением и под давлением до 20 ат описана в работе [143]. На рис. 95 изображен опытный контактный аппарат внутренним диаметром 80 мм, а на рнс. 96 — полупромышленный контактный аппарат внутренним диаметром 700 м.м. Наиболее [c.188]

В табл. П-4 приведены равновесные степени превращения метана и окиси углерода, состав конвертированного газа и другие характеристики процесса паро-кислородной конверсии метана в интервале температур 527—1127 С и интервале давлений [c.76]

Пользуясь графиком зависимости равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры (рпс. П-4, стр. 79) и от давления (рис. П-5, стр. 80), можно определить параметры процесса паро-кислородной конверсии метана при любых условиях. Тормозящее действие давления и в этом процессе тем сильнее, чем ниже температура. [c.76]

Рис. И-5. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от давления при паро-кислородной конверсии СН4

Предназначенный для синтеза аммиака конвертированный газ, содержащий около 22% азота (азотистый газ), не может быть очищен от остатка СО промывкой жидким азотом, поэтому содержание метана в нем не должно превышать 0,5% (стр. 79). На рис. П-9 показано влияние давления и избытка водяного пара на минимально необходимую (равновесную) температуру при получении такого газа. При давлении 10—40 ат увеличение отношения СН4 Н О от 1 1 до 1 2 в исходной смесп позволяет снизить температуру конверсии на 55—60 С. В одинаковых условиях и указанном интервале давлений эта температура на 30—40° С ниже, чем при паро-кислородной конверсии метана (см. рис. П-6, а). [c.82]

Таблица П-37. Материальный баланс паро-кислородной конверсии коксового газа под давлением 1,6 ат (схема 8)

Так, на рис. 1 представлена зависимость сопротивления конвертора метана от нагрузки по замерам, сделанным до и после загорания. Конвертор работал в моменты замеров под давлением 17 атм. Характерно, что зона сильных разрушений катализатора чаще всего располагается несколько ниже верхнего уровня каталитического слоя, что, по-видимому, связано с расположением зоны высоких температур. По ряду замеров [8], для паро-кислородной конверсии эта зона расположена на 500 мм, ниже верхнего уровня слоя, а температурный максимум ее составляет 900—1200° С (рис. 2). Если судить по значению максимальных температур, принятые условия при испытаниях на термостойкость несколько жестче, чем реальные, возникающие в реакционной зоне. Было сделано предположение о возможности в некоторых случаях таких изменений механизмов процесса горения, которые могли бы привести к резким подъемам температуры, значительно превышающим обычно наблюдаемые. По кривой, изображенной на рис. 2, мы рассчитали температурную зависимость объемного тепловыделения. Графически эта зависимость выражена в координатах Аррениуса на рис. 3. [c.120]

При постоянной нагрузке агрегата по природному газу количество кислородо-воздушной смеси, подаваемой в конвертор, определяется содержанием СН4 в конвертированном газе и его температурой на выходе из конвертора. С повышением температуры степень конверсии метана возрастает и, следовательно, снижается содержание СН4 в газе. При каталитической (паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной) конверсии под давлением, близким к атмосферному, остаточное содержание метана менее 0,5% достигается при 800 °С. В связи с наличием в природном газе примесей сернистых соединений температуру конверсии поддерживают в пределах 850—870 °С. Причиной повышенного содержания метана в конвертированном газе может быть также неравномерное распределение газа по сечению конвертора и про- [c.41]

В опубликованных материалах о заводе в Южно-Африканском Союзе не приведено обоснование выбора метода производства газа. Поэтому трудно судить о целесообразности применения этого метода. Возможно, что таким обоснованием является соображение, что газификация под давлением отвечает и двум другим процессам — синтезу углеводородов и паро-кислородной конверсии. [c.298]

Паро-кислородная конверсия метана в кипящем слое катализатора под атмосферным давлением и под давлением 2 МПа описана в работе [181]. На рис. П1.20 изображен опытный контактный [c.149]

Технологическая схема промышленной установки Ректизол показана на рис. IV-100. Конвертированный газ, полученный паро-кислородной конверсией метана и конверсией окиси углерода, при температуре около Зб " С и давлении 22 ат поступает в холодильник 1. Состав газа 71,5% Но 0,8% N3 0,9% СН4 2,4% СО 24,4% СО . [c.202]

Экспериментальные исследования процесса паро-кислородной конверсии метана в кипящем слое катализатора при повышенном давлении подтвердили общие положения. Основные результаты опытов по конверсии природного газа (98,3% СН4, 1,7% N3) паро-кислородной смесью различного состава на укрупненной лабораторной установке под давлением 21 ат в присутствии микросферического алюмо-никелевого катализатора приведены в табл. HI-13. [c.127]

Перевод действующих аммиачных цехов химических комбинатов с кокса на природный газ (каталитическая паро-кислородная конверсия при давлении 1,7 ат) позволил полностью автоматизировать производство синтез-газа, резко улучшить санитарные условия труда и снизить себестоимость аммиака почти в 2 раза [c.12]

На рис. 1-10 показано влияние давления и избытка водяного пара на минимальную (равновесную) температуру, необходимую для получения азотистого технологического газа ( - 22% N3) с содержанием 0,5% СН4. При давлениях 10—40 ат увеличение отношения НзО СН4 от 1 1 до 2 1 в исходной смеси позволяет снизить температуру конверсии на 55—60° С. В одинаковых условиях и указанном интервале давлений эта температура на 30—40° С ниже, чем при паро-кислородной конверсии метана. [c.34]

В лабораторных условиях, воспроизводящих развитие реакций на начальном участке катализатора в промышленных конверторах, была определена температура начала реакции углеводородов с кислородом при паро-кислородной конверсии метана и бутана в интервале давлений 1—20 ат. [c.115]

В последнее время опубликованы работы по исследованию процесса паро-кислородной конверсии метана в кипящем слое катализатора при атмосферном и повышенном давлении. Основная цель этих работ — создание высокопроизводительного автотермического процесса конверсии углеводородов. [c.127]

Влияние давления на процесс паро-кислородной конверсии метана в псевдоожиженном слое катализатора наиболее сильно сказывается в интервале 20— 40 ат. Для достижения высокой степени конверсии метана (98—99%) при давлении АО ат необходимо [c.127]

I а б л и ц а 111-13. Результаты опытов 4 по паро-кислородной конверсии метана в кипящем слое никелевого катализатора под давлением 21 ат [c.128]

Схема автоматизации и защитных блокировок на агрегата паро-кислородной конверсии метана при низком давлении в основно] не отличается от описанной. [c.222]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды промывка газа жидким азотом с предкаталиаом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла [c.11]

Если в смесь метана с водяным паром ввести кислород, то эндотермический процэсс конверсии метана становится автотермичным. В табл. Е.2 приведены равновесные составы паро-кислородной конверсии СН в зависимости от температуры, давления и избытка водяного пара при постоянном отношении метан кислород = 1 0,6. [c.35]

Паро-кислородную конверсию метана проводят в конверторах шахтного типа в автотермичных условиях, что обеспечивается добавлением 0,55-0,65 кислорода на I метана в зависимости от температуры предварительного подогрева реакционной смеси, давления процесса, избытка юдяного пара. [c.38]

Примерный состав влажных газов паро-кислородной конверсии природного газа следущий (в % объемн.) СН - 97,0 л - 1,5 С2Н0 - 0,25 СзНд - 0,15 СО2 - 0,5, под давлением 2 Ша с использованием 98 объаин. ( 1% Аг 1%) и отношении пар газ =2 1 следующий (в % объемн.) [c.40]

Использование природного газа (каталитическая паро-кислородная конверсия при нормальном давлении) в производстве аммиака явююсь значительным научно-техническим достижением. Успех был достигнут за счет укрупнения технологических агрегатов и прогресса энергетического и химического машиностроения, использования вторичных энергоресурсов. Применение природного газа в качестве сырья позволило снизить себестоимость аммиака на этих предприятиях на 40—50%, капитальные вложения на реконструкцию окупились за 2—3 года. [c.24]

Менее прогрессивная, но применяемая еще в настоящее время технологическая схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием двуокиси углерода приведена на рис. 22. Природный газ при давлении 1,8—2,2 ат подается в сатурационную башню 1. Здесь он насыщается парами воды до объемного отношения пар газ = 0,16—0,70 путем контакта с конденсатом или химически очищенной водой, предварительно подогретой в теплообменнике 6. Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до 500°С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. В смеситель 4 в(водят подогретую паро-газовую смесь и кислород (отношение кислород газ зависит от состава газовой смеси, для природного газа оно колеблется в пределах 0,6—1,0). Скорость ввода обоих потоков высокая, но паро-сазовую смесь подают с боль- [c.75]

Другие технологические схемы получения исходного газа отличаются от описанных наличием водной очистки газа от двуокиси углерода вместо моноэтаноламиноеой. Водную очистку проводят при давлении - -28 ат (после третьей ступени компрессии) и температуре не выше 50 °С в скрубберах с насадкой. Описанные в Л1И-тературе крупные установки, базирующиеся на использовании газового сырья или продуктов нефтепереработки, предусматривают очистку газа от соединений серы. Технологический газ получают при 14—30 ат, что позволяет использовать энергию поступающего на предприятие газа, лучше решить вопросы использования тепла и т. д. Преобладает процесс паро-углекислотной конверсии, хотя имеются варианты комбинирования, например высокотемпературной и паро-кислородной конверсии под давлением. Дополнительное компримирование газа до 350 ат осуществляется турбокомпрессорами, конструкции которых успешно разработаны за рубежом, или поршневыми оппозитными компрессорами. [c.77]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа под давлением 20 ат среднетемпера-турпая конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа тонкой доочисткой газа раствором каустической соды каталитическое разложение окислов азота промывка газа жидким азотом с нредкатализом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год) Высокотемпературная кислородная конверсия природного газа под давлением 30 ат среднетемпературная конверсия СО очистка газа от СО2 активированным поташным раствором с тонкой доочисткой раствором каустической соды промывка газа жидким азотом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 300 ат с использованием тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год). . Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паровоздушная каталитическая конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 350 ат с использованием тенла реакции для выработки пара давлением 40 ат (мощность агрегата 600 т. N113 в сутки). .......... [c.11]

Паро-кислородная конверсия метана. Для обеспечения автотер-мичности процесса конверсии метана водяным паром или углекислым газом в систему вводят кислород, количество которого на 1 л исходного метана составляет 0,55—0,65 в зависимости от температуры предваритеяьно-го подогрева исходной смеси, давления и избытка водяного пара. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология