Циркуляционные насосы или компрессоры

Исходное сырье, нагнетаемое насосом 3, смешивается с водородсодержащим газом (свежим и очищенным циркуляционным), подаваемым компрессором 1. Полученная газосырьевая смесь нагревается последовательно в теплообменниках 6 и 12, затем в змеевиках трубчатой печи 2. В теплообменнике 6 греющей средой является смесь газов и паров, выходящих из высокотемпературного (горячего) сепаратора 5, а в теплообменнике 12 — стабильный гидроочищенный газойль (целевой продукт установки). [c.55]

Установка ДКС-7/200 предназначена для транспортирования вертолетом. В нее входят два дизель-компрессора ДК-Ю, устанавливаемые на раме-салазках симметрично поперечной оси, и все системы, общие для двух компрессоров (системы пуска, питания топливом, электрооборудования, контроля). Система охлаждения замкнутая, циркуляционная блок охлаждения для каждого компрессора включает в себя радиатор, два вентилятора, циркуляционный насос и газовую турбину, работающую на выхлопных газах дизеля. Газовая турбина служит приводом насоса и вентиляторов. Запуск дизель-компрессора ДК-10 осуществляется сжатым воздухом. В изолированную кабину машиниста внесен щит с приборами контроля и управления. [c.229]

Цикл оборотной системы охлаждения состоит из циркуляционных насосов, объектов охлаждения, охладительных устройств для воды, из трубопроводов и расширительных баков. Объекты охлаждения — двигатели и компрессоры, а также газовые, масляные и водяные потоки в охладителях. В качестве охладительных устройств служат градирни, холодильники (оросительные и кожухотрубные) и брызгательные бассейны. [c.284]

Компоновка вентиляторной градирни с горизонтальными кожухотрубными конденсаторами представлена на рис. XI. 12. Циркуляционный насос подает охлаждающую воду на конденсатор и параллельно на охлаждающие рубашки компрессоров. Проходя через конденсатор, вода поступает на градирню, охлаждается и из поддона градирни самотеком сливается в циркуляционный резервуар, откуда забирается насосом. В резервуар самотеком сливается также вода из рубашек компрессоров. Несколько иначе выглядит эта схема при применении вертикальных кожухотрубных конденсаторов, где [c.240]

После сепаратора 11 к газу добавляют кислород, необходимый как катализатор, и газ поступает на щелочную промывку под давлением 1,5 ат, которая проводится в колонне 12, орошаемой при помощи насоса 14. Промывкой удаляют из газа альдегиды, особенно формальдегид. Затем газ проходит газовые часы и циркуляционным насосом низкого давления (типа воздуходувки) подается вновь в систему, где вместе со свежим газом из газгольдера засасывается компрессором 3 и поступает в сборник 4. Из этого сборника газ может засасываться компрессором 5, но может поступать в систему и минуя компрессор. [c.35]

Ротационные и центробежные компрессоры не нашли применения для сжатия газов до высоких давлений и, за исключением немногих конструкций циркуляционных насосов, в этой области почти исключительно применяются поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня. [c.117]

Циркуляционные насосы или компрессоры [c.145]

Так обычно называют компрессоры, работающие с небольшим перепадом давления и осуществляющие циркуляцию газа в замкнутой системе высокого давления. Циркуляционные насосы изготовляют преимущественно поршневого типа с масляной смазкой и приводом от паровой машины или асинхронного электромотора с фазным ротором. Регулирование оборотов последнего производится реостатом, включаемым в цепь ротора. Хорошие результаты дает применение многоскоростных электродвигателей для ступенчатого регулирования. Регулирование [c.145]

Кроме небольших тепловых и диафрагмовых приборов, там, где это возможно, о расходе судят по производительности компрессоров, подающих газ в систему, или циркуляционных насосов, включенных в нее. Расход часто определяют и по количеству газа, прошедшего через систему аппаратов высокого давления и выпускаемого из нее дросселирующим вентилем через газовые часы или другой счетчик, работающий при нормальном давлении. [c.325]

Рис. 77. Схема установки для синтеза аммиака под высоким давлением 1 — компрессор 2 — циркуляционный насос <3 — фильтр 4 — колонна синтеза 5 — водяной холодильник б — газоотделитель

Детали теплообменников, аммиачных абсорберов, циркуляционных насосов, компрессоров и другого механического оборудова-яия достаточно полно описаны в литературе и не требуют упоми-яания. Конструкция соединений, находящихся под высоким давлением, вентилей и другого механического оборудования описана л другой главе настоящей книги и поэтому также не рассматривается здесь. [c.186]

Большое внимание уделяется очистке свежего и циркуляцион- ного газа от масел, попадающих в газ из компрессоров и циркуляционных насосов. В зоне катализа масло крекируется, что приводит к закоксовыванию катализатора и снижению его активности. [c.9]

В Производствах аммиака нередко происходят аварии газовых поршневых компрессоров. Хзрактернымп причинами аварий поршневых компрессоров и циркуляционных газовых насосов являются усталостные разрушения штоков KOMinpe opoB по резьбе в узле соединения с крейцкопфом, разрушение штоков циркуляционных насосов вследствие неудовлетворительной закалки поверхностей, усталостное разрушение шеек коренных валов, пальцев и щек кривошипов, разрушение клапанных пластин, поршневых колец, появление усталостных трещ ин в цилиндрах. [c.13]

Сырье забирают насосом 19 и в смеси с неочищенным водородоодержащим газом через теплообменник 21 подают в печь 1, а оттуда в реактор 2 (рис.5.4). Продукты реакции, пройдя теплообыенникн 20 и 21. поступают в горячи сепаратор 3. Горячив газы направляют в холодильник 4, затем в холодный сепаратор 5. Газообразные продукты из холодного сепаратора поступают на прием циркуляционного газового компрессора 23. а жидкие продукты из горячего и холодного сепаратора, пройдя нагреватель 6, идут в стабилизатор 7. Газообразные продукты с верха стабилизатора 7 выводят в холодильник 8. затем в рефлюксную емкость 10, из которой часть направляют на орошение в стабилизатор 7, а балансовое количество насосом 9 в смеси с водородсодержащими газами от компрессора - в нагревательную печь очистки газов И, затем в контактор сероочистки 12. Гидроочищенный парафин из стабилизатора 7 забирают насосом 22 и в смеси с горячим, очищенным от серы газом, выходящим иэ контактора 12, подают в реактор гидрирования 13. Продукты реакции из реактора 13 через теплообменник 24 поступают в горячий сепаратор 25. [c.256]

Горячив газы из сепаратора 25 смешивают с горячими газами сепаратора 3 и через холодильник 4. холодный сепаратор 5 направляют на прием циркуляционного газового компрессора 23, откуда одну часть газа подают на смешение с исходным сырьем, а другую - на сероочистку через печь II в контактор 12. Жидкие продукты из горячего сепаратора 25, пройдя систему теплообменников 26 и 24, направляются в стабилизатор 14. Гидроочищенный парафин с низа стабилизатора 14 через теплообменник 26 и холодильник 27 подают в товарный парк. Газообразные продукты стабилизации выводят с верха стабилизатора 14, охлаждают в холодильнике 15 и направляют в рефлюксную емкость 17. Жидкие продукты из рефлюксной емкости насосом 16 перекачивают на орошение, а 0алансовое количество выводят с установки в качестве побочного продукта. Свежий водород [c.256]

Технологическая схема получения алкиленкарбонатов приведена на рис. 8.12. Окись этилена или пропилена из сырьевой емкости насосом 8 подается в реактор 1. Туда же насосом 9 подается раствор катализатора в соответствующем алккленкарбонате и компрессором 7 — двуокись углерода под давлением 7—10 МПа. Перемешивание реакционной смеси осуществляется циркуляционным насосом 6. Из реактора смесь поступает в отстойную емкость 2 (второй реактор, [c.272]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

Азотоводородная смесь, сжимаемая в поршневых компрессорах или поршневых циркуляционных насосах, загрязняется сма Л0ЧН1.1М маслом, которое также отравляет катализатор, особенно при низких температурах. Содержание ядов в 1 азотоводородной смеси, поступающей в колонну синтеза, обычно не превышает 10—20 см (С0-1-С02). [c.119]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Лабораторная конструкция циркуляционного насоса производительностью 1000 л час сжатого газа, при чйсле оборотов п = 250 об/мин., изображена на рис. 74. Насос работает при давлении до 1000 ат. Это насос двойного действия с обыкновенными тарельчатыми клапанами, применяющимися у рассмотренного выше компрессора на 1000 ат. Смазка цилиндра масляная, замкнутая, масло возвращается из первого по ходу газа маслоотделителя 1. Регулировка производительности на ходу производится байпасом 2, перепускающим часть газа из системы нагнетания во всасывающую линию. Подача при этом способе регулирования довольно часто колеблется из-за попадания в вен- [c.148]

Крупные машины высокого давления работают при значительных скоростях поршней, и уплотнения штоков у них достигают сальниками сложного устройства, которое допускает некоторое радиальное смещение штока при работе компрессора, что особенно важно для горизонтальных машин. На рис. 105 показана конструкция сальника Кранца, улучшенная Гипроазотма-шем и применяющаяся у компрессоров большой производительности и у циркуляционных насосов, работающих при давлении до 1000 ат [186]. [c.249]

I — компрессор для ьидорода 2 — теплообменник 3 — трубчатая пe iь высокого давления 4 — реакционные колонны 5 — горячип сепаратор в — холодильник 7 — га осепя-ратор 5 — скруббер для промывки газа маслом 9 — циркуляционный насос /i) — иасос для подачи сырья // —угольный бункер 12 — угольная мельница 12 — центрифуга [c.80]

Смотреть страницы где упоминается термин Циркуляционные насосы или компрессоры: [c.322] [c.450] [c.160] [c.36] [c.291] [c.27] [c.370] [c.122] [c.61] [c.90] [c.277] [c.576] [c.170] [c.104] [c.257] [c.348] [c.696] [c.420] [c.208] [c.120] [c.225] [c.232] [c.191] [c.151] [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология