Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конструкции лабораторных реакторов

    НЫ ОНИ несколько слабее, поэтому предпринималось больше попыток устранить их. Одна из наиболее удачных конструкций — лабораторный реактор крекинга в кипящем слое Арко [23]. Ряд трудностей удалось в какой-то мере преодолеть благодаря некоторому укрупнению реактора, например, до загрузки 2,5 кг катализатора. Фактически это уже не лабораторный, а небольшой опытно-промышленный или стендовый реактор. Подробное описание его конструкции, рабочих характеристик, а также их сопоставление с другими стандартными методами испытания катализаторов можно найти в статье [23]. Реактор, показанный на рис. 1, можно приобрести по лицензии у фирмы Арко . [c.64]


    Конструкции лабораторных реакторов весьма разнообразны, что вызвано как особенностями химических процессов, которые в большом числе разрабатываются в лабораториях, так и высокими требованиями к точности показателей, получаемых в процессе работы. [c.73]

    Для проведения лабораторных исследований разработана конструкция вихревого реактора пиролиза твердого топлива, схема которого представлена на рис. 7.7. [c.261]

    Жидкофазные лабораторные реакторы обладают рядом отличий от газофазных, поэтому их целесообразно рассмотреть особо. Устройство аппаратов мало меняется от того, проводятся ли в них чисто жидкофазные или газо-жидкофазные реакции с твердым катализатором. Последний тип реакций, к которому относятся жидкофазное гидрирование, восстановление водородом, жидкофазное окисление молекулярным кислородом, ряд реакций оксосинтеза, реакций с ацетиленом и др., в настоящее время более распространен в технике, чем первый, к которому принадлежат реакции алкилирования, дегидратации и этерифи-кации. Жидкофазные и особенно газо-жидкофазные реакции в большинстве случаев проводятся под давлением, что, естественно, определяет конструкцию лабораторной аппаратуры. [c.360]

    Что касается иностранной литературы, то в ней пока не встречается сведений о процессах, разработанных на безградиентных лабораторных реакторах и внедренных в производство. Имеются лишь данные о герметичных автоклавах, работающих под высоким давлением [94, 95]. Принятая за рубежом конструкция экранированных электроприводов не позволяет считать их перспективными моделями промышленных аппаратов, поскольку теплоотвод от них не предусмотрен [c.213]

    Массовые скорости подачи в реакторе Арко значительно ниже, чем в промышленных, поэтому он не соответствует первому требованию к лабораторным реакторам. Это не катастрофично, так как и реактор, и регенератор работают в адиабатическом режиме, а относительные скорости движения частиц катализатора и газа в лабораторном и промышленном реакторах не слишком сильно отличаются друг от друга, поэтому тепло- и массоперенос между катализатором и газом может быть одинаковым. Реактор выходит на стационарный режим удивительно быстро, что позволяет проводить два опыта за одну 8-часовую смену. Несмотря на удачную конструкцию этого реактора, управление йм представляет нелегкую задачу. Поэтому для стандартных испытаний нужны были более простые методы, и появились микрореакторы. [c.64]

    Для предупреждения слипания образовавшихся при размешивании суспензии шариков в период нарастания вязкости в суспензию добавляют мелкоизмельченный тальк. В качестве инициатора полимеризации применяли перекись бензоила (в пределах 0,1—0,5% от веса мономеров). После предварительного испытания ряда конструкций лабораторных аппаратов для полимеризации был разработан цилиндрический реактор с якорно-рамной мешалкой (рис. 1). [c.57]


    Каким же образом быстро решить вопрос о наилучшем варианте из всех возможных конструкций химического реактора Как найти наиболее выгодный технологический режим (температуру, давление, концентрацию, вид и количество катализатора) для созданной конструкции реактора и обеспечить оптимальный выход продукции Решение проблемы во многом облегчает математическое моделирование. Впервые задачи по математическому моделированию химических процессов были сформулированы и решены еще в 1958 г. Г. К. Боресковым — директором Института катализа Сибирского отделения АН СССР. Возможность теоретически рассчитывать промышленные реакторы исходя только из лабораторных опытов не имела прецедента в мировой конструкторской практике, в химической технологии. Вначале ввиду сложности математического аппарата казалось, что работы Г. К. Борескова имеют чисто теоретический интерес. Однако уже в ближайшее время обнаружилась их большая практическая значимость, и они получили высокую оценку. Следует отметить, — заявил в 1964 г. в речи на годичном собрании президент АН СССР М. В. Келдыш, — работы Института катализа Сибирского отделения нашей академии по методам математического моделирования химических процессов, в частности процессов катализа, с помощью электронных цифровых и аналоговых вычислительных машин. Эти методы были применены к важнейшим промышленным каталитическим процессам — окислению двуокиси серы в серный ангидрид для производства серной кислоты, получению мономеров для производства синтетического каучука, пластмасс — и к некоторым другим процессам Ч [c.317]

    Не всегда, однако, такой непосредственный переход от лабораторного реактора к промышленному аппарату возможен. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, лабораторный реактор часто имеет специфическую конструкцию, и потому не выполняется условие геометрического подобия лабораторного и промышленного аппаратов. Во-вторых, нередко лабораторный аппарат имеет очень [c.111]

    Данная конструкция герметического реактора является перспективной для лабораторного герметического оборудования с динамическими системами, так как изменение скорости вращения рабочих органов здесь может быть получено известными простыми способами, что очень важно для лабораторной практики, в частности для кинетических исследований в химических процессах. [c.230]

    Одна из первых конструкций герметического универсального лабораторного реактора емкостью от 0,5 до 2 л была разработана на рабочее давление Рраб. = = 19,6 Мн м и рабочую температуру до 573° К, скорость вращения вала составляла п = = 1400 об мин и мощность на валу около 100 вт. [c.278]

    Скорость разложения амальгамы повышается в присутствии контактных тел, в качестве которых чаще всего используется графит. При этом применяются различные разлагатели, отличающиеся способом контактирования графита с амальгамой. Горизонтальный лабораторный реактор непрерывного действия на 10—100 а по своей конструкции аналогичен электролизеру, изображенному на рис. 27 без анодного комплекта. На дно разлагателя помещается брусок графита с канавками шириной 3—4 мм. Поперечный разрез такой графитовой гребенки показан на рис. 29. [c.53]

    Лабораторный реактор можно выполнить из стекла (выигрыш в простоте и наглядности) или из металла (это облегчит моделирование). Он может работать периодически или непрерывно, иметь простую или сложную конструкцию. Объем реактора можно варьировать от нескольких миллилитров до десятков литров. [c.264]

    Желательно, чтобы лабораторный реактор по конструкции приближался к используемому в промышленности. Это особенно важно при полуэмпирическом исследовании кинетики, так как позволяет упростить задачу моделирования. [c.276]

    Сущность этой конструкции привода (рис. 182) заключается в следующем на верхнюю часть вала пропеллерной мешалки насажен ротор обычного асинхронного электродвигателя 1. Ротор закрыт неподвижной экранирующей гильзой 2 из немагнитной аустенитной стали, обладающей высокой механической прочностью и большим электросопротивлением. Гильза герметизирует аппарат, воспринимая давление среды. На гильзу насажен статор 3 асинхронного электродвигателя. Вращающийся магнитный поток статора проникает сквозь неподвижную гильзу и приводит во вращение ротор, а с ним и мешалку 4. Благо-,даря отсутствию сальника возникает возможность сообщить валу практически любую скорость вращения с сохранением полной герметичности реактора. В лабораторных реакторах и автоклавах скорость вращения вала составляет 50 об/сек, в промышленных—обычно 25 об сек. Перемешивающее устройство реактора, расположенное в его верхней части, представляет собой встроен-рый осевой насос, состоящий из мешалки, направляющего аппарата 5 и диффузора 6. [c.333]

    Изучение разложения смесей индивидуальных углеводородов проводилось в лабораторном реакторе, конструкция которого изображена на рис. 1. [c.189]


    Исследование кинетики процесса экстракции представляет интерес как с точки зрения раскрытия механизма явлений, сопровождающих переход вещества через границу раздела фаз, так и с точки зрения количественного определения кинетиче-ч кого параметра, необходимого для проведения расчета процесса экстракции. Исследования кинетики проводят либо в специальном лабораторном оборудовании (метод диффузионных ячеек, кратковременного контакта фаз, единичных всплывающих капель, струйного реактора и т. д.), гарантирующем стабилизацию условий проведения эксперимента, либо в аппаратах промышленной конструкции лабораторного и полупромышленного масштаба. [c.154]

    Проточные интегральные реакторы, обычно заполненные катализатором трубки, аналогичны аппаратам, применяемым в промышленности, и по условиям своей работы близки к ним. Это имеет существенное значение в прикладных исследованиях, когда кроме чисто химических и расчетных данных необходимо выявить технологические особенности процесса, получить образцы целевого продукта, сведения о длительности работы катализатора и качества целевого продукта и т. п. Поэтому стадия модельной установки с проточным реактором является практически необходимой в разработке промышленных гетерогенно-каталитических процессов. Целесообразно использовать эти реакторы для получения данных по кинетике, необходимых для расчета и проектирования промышленных реакторов. При применении современной машинной вычислительной техники постановка опытов на проточных интегральных реакторах может дать большой объем информации, позволяющий составить математическое описание процесса с большой степенью надежности и тен самым решить задачу перехода от лабораторного или пилотного реактора к промышленному любой схемы и конструкции, в том числе и к оптимальному. [c.402]

    На основании изложенного выше различают конструктивно два типа лабораторных интегральных реакторов 1) статические, т. е. непроточные 2) динамические, т. е. проточные. Математически описание обеих конструкций идентично при замене координаты времени на координату длины слоя катализатора. [c.404]

    Лабораторные газо-жидкофазные проточные реакторы выполняют в виде колонок, где в качестве насадки применяют таблетки катализатора. Конструкция их в основном зависит от давления, при котором проводится процесс, и не представляет ничего оригинального по сравнению с конструкциями реакторов для жидкофазных реакций. [c.418]

    Для бг)лсе полного исчерпывания бутадиена-1,3 требуется несколько ступеней контакта газовой фазы с растворо.м катализатора, Д,1Я этой пели удобно использовать секционную барботажную колонну. Гидродинамика, массообмеи в барботажном с. к)е таких аппаратов довольно подробно изучена, нред.южены нескол1)Ко методов расчета промыш,ленной колонны, конструкция лабораторного реактора полного подобия [3, 4], [c.3]

    Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

    В соответствии со сказанным необходимо выполнить некоторый минимум лабораторных работ, на основе которых можно сделать выбор типа реактора, если решается вопрос о вновь создаваемом производстве, для которого кинетика процесса неизвестна. С этой, целью в лаборатории должны быть параллельно поставлены опыты, в которых в одном случае создаются условия протекания процесса в реакторе с перемешиванием в объеме и в другом — условия протекания процесса в реакторе без перемепшвания в направлении потока. Анализируя получаемые при этом данные с учетом соображений, высказанных в главе VII, обычно можно выбрать тот или иной тип реактора Либо их комбинацию. На основании изложенного подхода к выбору типа реактора рекомендуется дать сперва принципиальную разработку предполагаемой конструкции промышленного реактора и затем уже по ней создавать модель этого реактора. [c.165]

    Громоздкость болтовых соединений объясняется в значительной. мере тем, что, помимо напряжения растяжения, которое болты испытывают за счет давления внутри аппарата, они сами находятся в состоянии растяжения. Этот фактор исключен в болтовых соединениях конструкции фирмы Америкэн пнстрамент компани ( Аминко ) и в соединениях типа Виккерса—Андерсона. Благодаря особенностям конструкции затвора Аминко (рис. 29, б) небольшие болты, расположенные по окружности, испытывают равномерное сжатие, а не растяжение. Для равномерной затяжки болтов гаечным ключом рекомендуется применять крутильный динамометр. Затвор Аминко пригоден для лабораторных реакторов внутренним диаметром от 20 до 130 мм. Для аппаратов с отверстиями большего диаметра (до 400 мм) Мейгсом (см., стр. 786 в работе 167]) был предложен конусообразный кольцевой затвор (рис. 29, б). Для изготовления быстро открывающегося затвора этого типа требуется меньшее количество металла по сравнению с другими конструкциями затворов, используемых в настоящее время в реакторах высокого давления с большим диаметро [ отверстия. [c.45]

    Многообразие химических процессов обусловливает собой разхюобра-зие конструкций химических реакторов. Химический реактор является тем элементом технологической схемы, от совершенства которого зависит возможность осуществления в промышленных условиях всего производства. Общая теория химических реакторов за последние годы получила значительное развитие в результате применения метода математического моделирования химических процессов для решения задачи масштабного перехода от результатов лабораторных экспериментов к промышленным условиям. Успехи в области изучения химической кинетики, исследование явлений переноса тепла и вещества, сопутствующих химическим реакциям, и применение метода математического моделирования позволяют теперь более строго подходить к расчету промышленных реакторов, создавать новые эффективные конструкции реакторов большой единичной мощности и определять оптимальные условия осуществления процессов. [c.65]

    Конструкция объемных реакторов с пропеллерными мешалками (200 об1мин) обеспечила максимальное приближение условий непрерывного окисления циклогексанола азотной кислотой к условиям лабораторных опытов. Поэтому, сравнивая результаты испытаний, проведенных в объемных реакторах, с результатами, полученными в лабораторных условиях, можно судить о степени моделирования последних. [c.43]

    В книге освещен опыт по созданию герметических машин и аппаратов, в которых полностью устранены всякие концевые уплотнения валов сальниковые, лабиринтные, гидравлические, торцовые и др. Приведена теория и методика расчета герметического электропривода. Дано описание конструкций герметических реакторов, электронасосов, газовоздуходувных машин и другого химического оборудования промышленного и лабораторного назначения. Рассмотрены особенности конструкций опор динамических систем герметического оборудования, в том числе гидростатических подшипников. Приведены некоторые сведения по модернизации, автоматизации и эксплуатации герметического оборудования. [c.2]

    Разработка режимов синтеза и обработки полимерных продуктов тесно связана с разработкой оборудования. Важнейшим аппаратом в технологическом процессе синтеза полимера является реа1Ктор-полимеризатор. Его разработкой занимаются две группы технологическая группа и группа инженерного оформления процесса. Идея будущего реактора никогда не возникает на пустом месте. Лабораторный отчет дает материал для размышления, лабораторный реактор — первый прототип промышленного аппарата. Кроме того, технологи вооружены инженерным опытом, знакомы с типовыми конструкциями реакторов для различных процессов. [c.174]

    Для изучения процесса конверсии нами был разработан реактор непрерывного действия с движущимся слоем катализатора. Производительность реактора по водороду до одного литра в минуту. На лабораторном реакторе отработана конструкция аппарата и проведена оптимизация основных параметров процесса пиролиза. Состав предлагаемого катализатора пиролиза оптимизирован по выходу водорода и температуре процесса. Одновременно с этим рещаются смежные с этой задачей проблемы создание технолох ии выделения водорода, разработка схемы автоматизации и контроля процесса. [c.61]

    Треххлоркстый алюминий (Al y практически не используется для осаждения пленок алюминия в процессах ХОГФ с помощью пиролиза или водородного восстановления. Так осаждение пленок может быть осуществлено только при горячем реагенте на холодной поверхности подложки (пластины), что сильно усложняет и удорожает конструкцию промышленного реактора. В лабораторных условиях достаточно чистые аморфные пленки алюминия осаждались на поверхности кремния и двуокиси кремния [12]. [c.173]

    Характерными чертами этих реакторов являются простота конструкции и обслуживания, а также высокая производительность в сочетании с выдачей продукции постоянного качества. В лабораторных условиях метод проведения реакций в потоке особенно пригоден для изучения кинетики быстрых реакций. Степень превращения определяют после установления стационарного режима в опытном аппарате, применяя различные физические методы, не нарушая при этом течения реакции. Измерение параметров при стационарном режиме в непрерывнодействующих реакторах удается выполнить с более высокой степенью точности, чем при нестационарном режиме в реакторах периодического действия. Степень превращения можно варьировать изменением скорости подачи и длины пути ингредиентов в реакторе. [c.140]

    При изучении каталитического крекинга приходилось считаться с тем, что температуры глубокого крекинга лежат в пределах 400—500, а температура регенерации глипы — в пределах 500—600 С. Так как сырье подавалось на уже нагретую до температуры опыта глину, то глина в наших экспериментах неизбежно должна была нагреваться до 500 и при этом активироваться и обезвоживаться под влиянием тенла. Данное обстоятельство заведомо нарушает условия тепловой активации, подобранные С. В. Лебедевым глину сушили при 100—120 °С, а затем переносили в трубчатый реактор, в котором ее температура в течение 2—3 ч повышалась до температуры опыта, т. е. до 400—500 °С. Этот режим теплового активировапия определялся конструкцией и электрическими параметрами лабораторной установки (время нагрева глины), а также температурным режимом исследуемого процесса. При регенерации температура глины в течение 1 ч повышалась до 550 С и затем медленно снижалась до исходной величины. [c.82]

    Хотя в укрупненных реакторах обсуждаемого здесь типа можно также использовать песок или оксид алюминия в кипящем слое, большие размеры усложняют конструкцию рубашки, и такие реакторы, 1рименяются редко. Преимуществом реактора с рубашкой является то, что в одну и ту же рубашку можно по.честить несколько (обычно четыре) параллельных трубок — реакторов, работающих при одной и той же температуре, но, если 11еобходимо, п прп различных остальных условиях. Такая конструкция экономит время п лабораторные площади при длительных исследованиях срока службы катализаторов. [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Конструкции лабораторных реакторов: [c.64]    [c.3]    [c.156]    [c.55]    [c.87]    [c.729]   
Катализ в промышленности Том 1 (1986) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Реактор конструкции



© 2025 chem21.info Реклама на сайте