Резка металла и обработка кромок

Резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей, Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.179]

Самостоятельная группа процессов газопламенной обработки связана с термической резкой металлов, которая объединяет способы кислородной, плазменнодуговой и лазерной резки. Преимущественное распространение в настоящее время имеет кислородная резка, при которой используется подогревающее пламя для нагрева кромки реза до температуры его воспламенения в кислороде. Наиболее эффективным горючим газом для подогревающего пламени является ацетилен. Однако в связи с его дефицитностью часто применяют другие пропан-бутан, природный газ и керосин. Ежегодно выпускается несколько сот тысяч ручных ацетиленокислородных резаков для резки и свыше трех тысяч машинных резаков [c.11]

В случае применения для паровых котлов и сосудов иных металлов кроме стали 1, 2, 3, 4 после газовой резки (ручной или механической) следует обязательно применять механическую обработку кромки на глубину не менее 2—3 мм. [c.201]

Если после резки на ножницах производится сварка, то механическая обработка является необязательной, так как наклепанные кромки переплавляются вместе с металлом шва. [c.108]

Кромки обечайки после газовой резки или механической обработки нужно тщательно осмотреть и выявить пороки металла (расслоения, закаты и т. п.). [c.196]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

Кромки под сварку готовят по рабочим чертежам. В случае огневой резки легированных сталей оставляют припуск на механическую обработку. Если резку производят механическим способом, то на кромках листов не должно быть трещин и смятия. Перед сваркой кромок очищают металл от грязи, масла, металлической пыли на ширину 10 мм. Подготовленные под сварку кромки тщательно подгоняют. Стыки прихватывают электродами той же марки, что и при сварке, и в тех же условиях. Сварку ведут любыми промышленными методами по технологии завода-изготовителя. [c.217]

Для резки трудноокисляемых металлов (нержавеющая сталь, латунь, алюминий) применяют воздушно-дуговую резку по способу, разработанному ВНИИАВТОГЕНом. При этом способе жидкий металл, расплавленный электрической дугой, удаляется струей сжатого воздуха. Процесс резки осуществляется с помощью воздушно-дугового резака РВД-1-57 [1]. При этом способе резки кромки труб из нержавеющий сталей получаются чистыми, не требующими дополнительной обработки под сварку. [c.331]

Изложены результаты исследования влияния кислородной резки (см.ык-процесса) на механические свойства металла кромки. Доказано, что смыв -процесс значительно повышает пластические свойства и усталостную прочность металла кромки по сравнению с обычной машинной кислородной резкой и ме.ханической обработкой (строганием). Илл. И, табл. 7. [c.205]

Изложены результаты работы по созданию процесса кислородной резки, обеспечивающего высокие механические свойства металла кромки реза, не требующего ее дальнейшей механической обработки. Илл. 11, табл. 6, библ. 6 назв. [c.205]

Припуски на обработку при резании. Наличие зазора между ножами приводит к изгибу заготовки, что, в свою очередь, вызывает повреждения металла на кромках. Образуются развитые трещины. Поэтому после резки предусматривается снятие поврежденного слоя на метатшо-режущих станках. Припуск на механическую обработку составляет [c.108]

Разделку криволинейных кромок лепестков эллиптических и шаровых днищ экономически целесообразьее производить ручным пневматическим зубилом с применением газопламенной резки со стороны основного слоя металла. При таком спссобе свариваерлые кромки деталей из двухслойных листов тщательно подгоняют с помощью кислородно-песочной резки. Затем пламенем кислородной резки срезают фаску со стороны основного слоя листа, а со стороны плакирующего слоя снимают фаску ручным пневматическим зубилом или наждачным кругом. При этом необходимо иметь в виду, что обработка кромки со стороны плакирующего слоя пневматическим зубилом приводит иногда к расслоению двухслойного листа. Этому может сопутствовать недостаточная прочность сцепления слоев металла. [c.223]

При постоянном токе применима резка угольным электродом. Угольные электроды применяются диаметром 10—20 мм. Для резки металла толщиной 10 мм сила тока должна быть равна 40 600 а. При применении угольных электродов кромки разрезанного металла науглероживаются, что затрудняет их обработку. [c.560]

Пластические деформации при обработке резанием лезвийным инструментом зависят от скорости резания. В диапазоне скоростей 20-40 м/мин под действием усилий, прижимающих слои ме1алла к передней поверхности резца, и высокой температуры слои металла привариваются к передней и частично к задней поверхности резца, образуя нарост, который изменяет геометрическ)оо форму режущей кромки лезвия и резко увеличивает щероховатость. По мере возрастания скорости резания количество теплоты, выделяемой в процессе образования стружки, увеличивается, нарост, нагреваясь быстрее остальной части зоны деформации,разрущает-ся, и шероховатость уменьшается. [c.62]

Обработка кромок с прямолинейной поверхностью мало отличается от операций разделительной резки при раскрое металла Операцию выполняют по намеченной линии разреза за один проход при этом число совмещенных переходов зависит от количества отрезков ломаной линии, определяющей профиль кромки.. Так, для У-образных швов с притуплением и Х-образных швов без притупления в операции совмещают два перехода, а для Х-образных швов с притуплением — три перехода. Выполняют данные операции независимо от контура кромок практически в один проход несколькими режущими приборами, соединенными в блок, установленный в суппорт машины для резки. Режим процесса для каждого резака определяется в зависимости от толщины разрезаемой стали, точнее от длпны реза. [c.151]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и РеО, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Важным условием подготовки изделия к сварке является чистота поверхно-стп свариваемых кромок загрязненная поверхность металла является причтой образования раковин, непровара, шлаковых включений и пористости сварного шва. При сварке тонкого листового металла толщиной до 5 мм применяются стыковые соединения без скоса кромок. Прп сварке металла толщиной 6 жм для обеспечения полного провара шва следует предусматривать небольшой зазор между кромками для заполненпя зазора используется расплавленный металл присадочного прутка. При толщине листа более 6 мм необходимо скашивать кромки под углом 35—45°. Прп толщине листа более 19 мм делают двухсторонний скос кромок, и сварка ведется с двух сторон. Подготовку кромок можно проводить либо обработкой их на станке, либо кислородной резкой тонкая окисная пленка, образующаяся прп кислородной резке на поверхности металла, не затрудняет сварку. [c.587]

Для облегчения отбора проб нож был сконструирован с достаточно широкой режущей кромкой, что позволяет получать в месте надреза небольшой участок с одинаково уменьшенным поперечным сечением. Проба может быть взята в виде тонкого диска, вырезанного пилой в месте надреза ножом. При этом методе достигается экономия металла и существенно сокращается время резки, чем при отборе пробы в виде диска полного поперечного сечения. Общие потери урана, состоящие из стружки и пробы, отправляемой в химическую лабораторию, доходят до 4 кг от каждой заготовки дингот-металла. В результате большой предварительной обработки заготовки такая проба является более представительной, чем проба от исходного дингот-металла. [c.385]

Экспериментальные пластины разрезали полностью, чтобы получить возможность сопоставления теплоотдачи в обе половины пластины. Стремились получать резы без натеков на нижних кромках. Если на кромках все же обнаруживали напла-вившийся металл, то после калориметрирования пластин его осторожно снимали, собирали и взвешивали, вводя соответственно этому поправку при обработке результатов калориметрирования. Обе части разрезанной пластины калориметрировали тотчас по окончании резки раздельно в двух калориметрах. Данные о теплофизических характеристиках металла принимали соответственно табл. 1. Поскольку экспериментальные пластины разрезали полностью, измерения и определение ширины реза выполняли, пользуясь ранее разработанной методикой. [c.81]

Самым распростраценным способом резки стальных труб является газопламенная кислородная резка. Однако этот способ обладает недостатком для углеродистых труб — необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей — удаление слоя металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. Кислородная резка труб производится вручную, операция весьма трудоемкая и обычно бывает низкого качества (кромки реза неровные, углы фасок неправильные), что приводит к плохой сопрягаемости элементов труб и требует дополнительной обработки кромок. Поэтому для резки труб применяют различные приспособления. На рис. 24 приводится вид механизированного приспособления (трубореза ТР-2), установленного на трубе, подлежащей резке. Этот труборез предназначен для резки труб диаметром 190—350 мм. Он состоит из П-образного корпуса, к которому прикреплена кольцевая зубчатая рейка для перемещения резака. Перемещение зубчатой рейки осуществляют ручным шестеренным приводом, смонтированным на корпусе резака. П-образная форма корпуса позволяет ставить резак на трубу в любом месте. К трубе резак крепится при помощи цепного зажима и винтовой стяжки. Горючий газ (ацетилен или пропан-бутан) из ацетиленового [c.88]

При обработке стали, если подача больше 0,2 мм на зуб, то вследствие резкого удара зубьев о поверхность обрабатываемого металла выкрашиваются режущие кромки инструмента. Поэтому рекомендуется с.<оростиое фрезерование вести при подачах примерно [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология