Адгезия влияние на защитные свойства

Для изучения влияния адгезии, полимерных покрытий на их защитные свойства была использована, методика измерения емкости и сопротивления металла с защитным покрытием, погруженного в электролит. Данная методика позволяет достаточно полно охарактеризовать основные свойства защитного покрытия. Его емкость С определяет суммарную по- [c.28]

Предложен метод оценки защитных свойств покрытий расчетами кинетики старения материала исходя из условий сохранности адгезионной прочности на границе раздела фаз субстрат - адгезив . Обосновано положение, в соответствии с которым остаточная адгезионная прочность по истечении заданной продолжительности межремонтного цикла должна превышать сумму отрывающих (антиадгезионных) напряжений, возникающих под влиянием случайных (не учитываемых при расчетах и проектировании) факторов. [c.5]

Опишите влияние адгезии полимерных покрытий на их защитные свойства. [c.216]

Как показали опыты , покрытие из этого лака, высыхающего при обычной температуре, отличается в данных условиях высокими защитными свойствами и не оказывает отрицательного влияния на организмы, вызывающие брожение. К недостаткам этинолевого лака следует отнести хрупкость пленки и слабое прилипание к алюминию. Хрупкость лака можно уменьшить введением в лак хлоропренового каучука адгезию можно улучшить, применяя соответствующие грунты (например, гли-фталевый грунт 138). Можно применять кюветы и из обычной стали, если их предварительно защитить в три-четыре слоя бакелитовым лаком, отверждаемым при нагреве по известному режиму [c.86]

Вопрос о специфичности влияния адгезии полимерных покрытий на подпленочную коррозию и защитные свойства покрытий пока не нашел однозначного ответа, приемлемого для инженерных расчетов. [c.77]

Маслорастворимые ингибиторы коррозии вытесняют воду с поверхности металла, образуют хемосорбционные и адсорбционные пленки и формируют защитный слой под влиянием сил адгезии и когезии. Авторы [9] условно делят эти ингибиторы на анодные (донорного типа), катодные (акцепторного типа) и экранирующие. Защитные свойства этих ингибиторов для стали Ст1 приведены в табл, 53.10. [c.588]

Способ и режим наполнения анодно-окисного покрытия оказывают значительное влияние на защитные свойства и адгезию лакокрасочных покрытий. [c.19]

Большое влияние на качество защитного покрытия оказывают технологические факторы дробеструйной обработки [71 исходное состояние обрабатываемой поверхности, размеры и форма зерна, твердость абразивного материала, продолжительность обработки. Для хорошей адгезии напыляемых неметаллических покрытий с большой толщиной слоя, особенно порошковых, нужна максимальная шероховатость поверхности. Однако для получения покрытий с высокими защитными свойствами и снижения расхода материалов шероховатость не должна превышать 30—40 мкм (в крайнем случае 60 мкм), а толщина нанесенного слоя должна быть больше максимальной глубины профиля. Поэтому целесообразно проводить двухступенчатую обработку в начале крупно--зернистым песком для очистки поверхности, а затем мелкозернистым для выравнивания профиля [8]. [c.104]

Механизмы влияния других легирующих элементов точно не установлены, но, по-видимому, могут быть связаны с повышением защитных свойств окисла в результате изменения структуры физических дефектов и толщины окисной пленки, обладающей адгезией к металлу. [c.213]

Химическая реакция. Эта реакция включает образование различных соединений за счет реакции между основным металлом и расплавленным металлом или солью. Если соединения образуют адгезивный, сплошной слой на поверхности раздела, то они приводят к ингибированию (замедлению) происходящей реакции. Если они или не обладают адгезией, или растворяются в жидкой фазе, они не будут оказывать защитных свойств. В некоторых случаях соединения образуются в матрице сплава, например соединения интерметаллидов по границам зерен, и приводят к вредному влиянию несмотря на то, что при этом прямых коррозионных потерь может не наблюдаться. [c.584]

В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл — пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходимых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются проницаемость, электрическое сопротивление, эффект ингибирования, адгезионное взаимодействие с подложкой. [c.165]

Другой способ оценки покрытия основан на определении его физических свойств и скорости изменения их под влиянием окружающей среды. Выбор испытаний в значительной степени зависит от предполагаемого назначения изделия. Но так как защитные свойства покрытий в основном связаны с их сцеплением с поверхностью металла (адгезия) и с их эластичностью, то способы контроля преимущественно касаются измерения именно этих свойств. Дополнительное измерение начальной водопроницаемости пленки и электрохимического действия пигмента весьма ценно для определения вероятной защитной способности пленки. Выбор покрытий зависит не только от их защитных свойств, но и от предполагаемых механических воздействий во время службы. Поэтому часто применяют испытания на сопротивление удару и на истирание, а также и на твердость. [c.1075]

В большинстве работ указывается, что наряду с влиянием ПАБ на протекание подпленочных коррозионных процессов повышение защитных свойств покрытий может быть обусловлено одновременно и другими явлениями, например повышением адгезии покрытия к подложке или изменениями структуры пленки [163]. [c.157]

Силиконовые защитные лаки, модифицированные алкидными Смолами на холоду [279, 400, 878, 886, 1691], обладают очень интересными свойствами. Под влиянием высоких температур цвет окраски изменяется, что приписывают карбонизации жирных кислот алкидов. Присутствие силиконового лака защищает алкид, при температурах около 230° механические свойства и адгезия сохраняются в течение нескольких часов. [c.401]

При повышенных температурах эксплуатации повреждение покрытий (отслоение, разрушение) происходит под влиянием различных факторов и особенно разности коэффициентов термического расширения металла и полимера. Коэффициент линейного расширения пленки полиэтилена высокой плотности (110-10 ) превосходит коэффициент линейного расширения стали (11,3-10 ) в десять раз. Для снижения коэффициентов термического расширения полимерных материалов, применяемых для тонкослойных защитных покрытий, в них вводят различные наполнители, практически не влияющие на другие свойства полимеров. Высокая адгезия к стали пленки полиэтилена, модифицированного графитом, сохраняющаяся при колебаниях температур от 20 до 100° С, объясняется не только снижением степени кристалличности полиэтилена, но и значительным снижением коэффициента термического расширения покрытия за счет графита, коэффициент термического расширения которого равен 3,5 10 . [c.180]

Стадии загрязнения и меления могут рассматриваться как дефекты, образующиеся в начальный период эксплуатации покрытия растрескивание — результат более длительной эксплуатации, а стадия разрушения — период полного прекращения защитного действия покрытия. Практика хорошей эксплуатации покрытий предписывает производить перекраску прежде, чем покрытие вступит в стадию разрушения, но не раньше, чем наступит заметная эрозия. Влияние древесины на продолжительность эксплуатации покрытия обычно проявляется тогда, когда наступает стадия растрескивания, и если покрытие не слишком толстое, происходят дальнейшие изменения до момента наступления стадии разрушения. До стадии растрескивания покрытие остается твердым и прочно прилипшим к поверхности. Растрескивание начинается в результате потери указанных свойств. Покрытие становится хрупким, теряет адгезию, и пленка удерживается на поверхности за счет чисто механического сцепления с углублениями в порах древесины. На мягких породах покрытия сохраняются лучше на весенней, чем на летней древесине. Это объясняется наличием более крупных углублений в ячейках, а не разницей в содержании смолы. В твердых породах дерева главными факторами, определяющими срок службы покрытий, являются, очевидно, распределение пор и удельный вес древесины. Повторные покрытия ведут себя в основном так же, как первые, за исключением того, что частицы отпадающей краски крупнее и разрушение ее может начинаться не так скоро. [c.218]

Каргин и Карягина [8] разработали электрохимический метод изучения влияния адгезии на защитные свойства лакокрасочных покрытий, исключающий явления диффузии. [c.84]

При на.тшчии адгезионной связи покрытия с металлом независимо от природы связи создаются стерические затруднения в образовании адсорбционных жидкостных слоев влаги на поверхности металла. Следовательно, адгезия покрытия к металлу должна в первое время оказывать определенное влияние на скорость коррозии и, следовательно, на защитные свойства покрытия. [c.35]

По данным экспериментов, в однослойном ПВХ покрытии с клеевым слоем толщиной 200 мм на основе бу-тилКаучука, нанесенном на слой клеевого праймера и испытанном при температуре 70°С, сквозные продавлй-вания основы ленты в нижней части трубы появляются через 1080 ч. Следовательно, изоляционная система пленка— подклеивающий слой — праймер может противостоять продавливающему воздействию, что в значительной мере обеспечивается бутилкаучуковым подслоем и праймером. Как видно из данных (см. табл. 18), существенного снижения, защитных свойств системы клеевой слой — праймер не происходит. Это связано прежде всего с тем, что твердая грунтовая частица, проникая сквозь основу ленты, попадает в вязкотекучую массу клея и праймера, которая к тому же обладает хорошей адгезией к стальной поверхности, что тормозит развитие коррозии металла в этом месте. К этому следует добавить, что проникновение грунтовых частиц в основу ленты наблюдается преимущественно в период нахождения полимера в высокоэластическом состоянии. После перехода его под влиянием процессов старения в стеклообразное состояние возникновение вмятин (в том числе сквозных) затруднено из-за заторможенности тепловых колебании макроцепей и значительного возрастания твердости и жесткости полимера. Таким образом, с повышением температуры эксплуатации защитная способность изоляционных пленочных систе м с течением времени снижается, что связано с протеканием процессов старения материала покрытия и возрастанием вероятности расслоения систем при различного рода смещениях отдельных ее слоев относительно поверхности трубы. [c.147]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

При выборе химически стойкой смолы нужно проверять, не будут ли оказывать отрицательного влияния на эту стойкость остальные ингредиенты покрытия. В качестве примера можно привести следующие два случая. В поисках покрытия с хорошей адгезией к алюминию, свинцу и жести, а также в целях получения покрытия с достаточной эластичностью, способного выдержать деформацию покрытого металла, был применен сополимер поливинилхлорида (Винилит УМСН) . В этот сополимер для повышения эластичности и адгезии были введены активные пластификаторы. Однако при испытании обнаружилось, что небольшие количества пластификатора снижали устойчивость покрытия к мылу, эфирным маслам, и пленка быстро разрушалась. Немодифициро-ванная смола давала удовлетворительную стойкость при соответствующей эластичности и адгезии. В другом случае покрытие воздушной и горячей сушки на основе бутадиенстирольной смолы применялось в качестве водостойкого отделочного материала для металлических изделий. Через некоторое время было замечено ухудшение защитных свойств. При исследовании этого явления оказалось, что причина ухудшений защитных свойств покрытий заключалась в том, что в применяемом растворителе около 10% ксилола было заменено летучим ароматическим веществом для улучшения розлива лака. При принятом режиме сушки из покрытия не улетучились тяжелые фракции растворителя, которые, неблагоприятным образом действуя на проницаемость покрытия, ускорили его разрушение. Применение более тщательно фракционированного высококипящего растворителя позволило устранить этот недостаток. [c.263]

Существенное влияние на адгезию, защитные свойства п термостойкость силоксановых покрытий оказывает вид металлической подложки, а также способ подготовки поверхности перед окраской. Так, например, в случае белой кремнеорганической эмали, нанесенной на углеродистую и высоколегированную сталь, после нагревания до 300 и 400° покрытия на высоколегированной стали имеют большие потери в весе, чем на высокоуглеродистой стали. Исследование подложки должно занять в наших работах очень заметное место, так как вид подложки, по-видимому, может оказывать существенное влияние на термоокислите.тгьную деструкцию силоксановых покрытий. [c.297]

По представлениям, развитым в работах Ю. Эванса, В. А. Каргина, Я. М. Колотыркина, И. Л. Розенфельда, Д. Е. Майна и других ученых, противокоррозионное действие лакокрасочных покрытий обусловливается торможением коррозионных процессов на границе раздела металл—пленка. Это торможение может быть связано с ограниченной скоростью поступления веществ, необходи.мых для развития коррозионного процесса, повышенным электрическим сопротивлением материала пленки, специфическим влиянием адгезии, химическим или электрохимическим воздействием материала пленки на подложку. Таким образом, факторами, определяющими защитные свойства покрытий, являются изолирующая способность, степень локализации активных центров поверхности, эффект ингибирования. Способность покрытий защищать металлы во многом зависит от присутствия или отсутствия в них пигментов и химической природы последних. В зависимости от этого может преобладать тот или иной механизм защиты. [c.159]

При исследовании проверялось влияние концентрации хромпика при наполнении на защитные свойства окисной пленки, адгезию к не1г лаков и грунтов, степень ее гидратации и адсорбцию ею хромата. Исследовалась также устойчивость раствора хромпика для наполнения (по значению pH п истощаемостп бихроматных ионов) в зависимости от концентрации хромпика. [c.153]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. предусматривается ускоренное развитие полимерных материалов и изделий из них, и в первую очередь пластических масс и синтетических смол. Увеличение производства синтетических полимерных материалов настоятельно требует глубокого теоретического изучения физико-химических основ процессов, протекающих при синтезе, переработке и эксплуатации полимеров. Одним из таких весьма распространенных процессов является молекулярный перенос веществ— диффузия. Велика роль диффузии в таких физикохимических процессах, как набухание и растворение полимеров, структурообразование и крашение, как пленкообразование и сушка, адгезия и аутогезия каучуков, сваривание термопластов. Значительное влияние оказывают диффузионные процессы на защитные и гигиенические свойства полимерных материалов и готовых изделий, остаточное содержание мономера в по-лимеризате и выпотевание ингредиентов полимерных композиций, на течение процессов полимеризации при глубоких степенях конверсии и деструкции макромолекул в твердой полимерной матрице и т. д. [c.4]