Коллоидная структура смазок

Наполнители — это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры, но улучшающие их эксплуатационные сюйства. Наиболее часто применяют наполнители с низким коэффициентом трения графит, дисульфид молибдена, тальк, слюду, нитрит бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов. [c.311]

Коллоидная стабильность, смазок определяется в основном спецификой и особенностями строения структурного каркаса, составом и свойствами дисперсионной среды. Важными с точки зрения влияния на коллоидную стабильность являются следующие показатели дисперсной фазы тип и концентрация загустителя (увеличение концентрации дисперсной фазы приводит к повышению коллоидной стабильности), степень дисперсности загустителя (уменьшение размеров частиц способствует образованию более организованной структуры смазки, значительно лучше удерживающей масло), форма частиц загустителя и прочность связей между частицами (в случае более прочных связей масло лучше удерживается в ячейках структурного каркаса) и прочность самих дисперсных частиц (чем они прочнее, тем меньше выделяется масла). Таким образом, коллоидная стабиль- [c.100]

Химические изменения, происходящие в защитных смазках, даже в случаях, когда опи не приводят к образованию в смазке корродирующих компонентов, могут изменить коллоидную структуру смазки и, следовательно, ее защитную способность. [c.731]

Для многих смазок нормируется содержание воды. В углеводородных и натриевых смазках присутствие воды, как правило, не допускается. Наоборот, в кальциевых мыльных смазках вода является необходимой составной частью, стабилизирующей коллоидную структуру смазки. Содержание воды в этих смазках колеблется от 1,5 до 3%. Определение воды в смазках проводят обычным методом отгонки с растворителем ( 13). [c.253]

Температура, при которой предел текучести равен нулю, является истинной температурой перехода смазки из твердого состояния в жидкое. /При снятии нагрузки коллоидная структура смазки восстанавливается, хотя прочность ее становится меньше первоначальной. Эта способность восстанавливать пластичность отражает тиксотропные свойства смазок. [c.408]

Ввиду коллоидной структуры консистентных смазок невозможно провести достаточно четкой границы между термической, коллоидной и химической стабильностью. Очевидно, что смазка, расслоившаяся или сильно уплотнившаяся во время хранения или применения, не может отвечать своему назначению. Меюды испытания стабильности смазки приведены в табл. 43, [c.226]

Глубокие химические изменения в смазках приводят к резким коллоидным изменениям смазки начинают обнаруживать явный и сильный синерезис, резко меняется их структура. [c.729]

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗКАХ и их КОЛЛОИДНОЙ СТРУКТУРЕ [c.355]

Новая пластичная смазка содержит дополнительно нефтяную полярную фракцию ПФ-1 и эффективно работает в широком диапазоне температур. В рецептуре смазки стеарат лития выполняет роль загустителя минерального масла, дифениламин является антиокислительной присадкой, дисульфид молибдена — модификатор трения, нефтяная полярная фракция модифицирует коллоидную структуру пластичной смазки, повышая одновременно функциональное действие каждого компонента системы. [c.280]

Эксплуатационные свойства антифрикционных смазок в сильной мере зависят от их так называемых объемно-механических характеристик. Консистентные смазки, являясь коллоидным образованием, могут проявлять механические свойства, характерные как для твердых тел, так и для жидкостей. Так, при сравнительно небольших нагрузках смазки обладают способностью сохранять свою форму. Под влиянием собственного веса смазки не стекают с вертикальных поверхностей и не выбрасываются из незакрытых узлов трения под действием центробежной силы. Это весьма существенное эксплуатационное качество смазок, присущее твердым телам, оценивается пределом прочности т. Под пределом прочности смазки понимают то минимальное давление в гс/см (напряжение сдвига), которое вызывает разрушение коллоидной структуры, в результате чего происходит сдвиг смазки и она начинает течь, как вязкая жидкость. [c.249]

Для некоторых смазок в целях создания прочной коллоидной структуры требуется охлаждение с резким перепадом температур. Это достигается охлаждением смазки в специальном холодильном барабане. [c.358]

В зависимости от рецептуры и технологии приготовления, и прежде всего от температуры нагревания и скорости охлаждения, смазки сильно различаются стабильностью структуры и свойствами. Нежелательное уплотнение или разупрочнение смазок при хранении или применении, вызываемое разными внешними воздействиями (механическим, термическим, влаги, кислорода и т. п.), свидетельствует о недостаточной стабильности их коллоидной структуры. [c.281]

Не вызывает сомнения существенное влияние вязкости дисперсионной среды на низко- и высокотемпературные свойства, механическую и коллоидную стабильность смазок. Поэтому важно учитывать вязкость масла и ее изменение от температуры при выборе основы для приготовления смазки. Однако критерий вязкости при выборе того или иного масла является недостаточным, поскольку более сильно на формирование структуры смазки влияет химический состав дисперсионной среды — содержание смол, полициклических ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.296]

Применение добавок в смазках и особенно присадок, наряду с прямым положительным функциональным действием, как улучшение смазочной и защитной способности или стабильности к окислению и других свойств, может сопровождаться отрицательным воздействием на структуру и свойства смазок. Наиболее опасно разупрочнение смазок под воздействием малых концентраций поверхностно-активных веществ. Как и большинство коллоидных систем смазки очень чувствительны к малым концентрациям полярных веществ. Возникает проблема оптимизации подбора добавок с тем, чтобы побочный эффект действия как на структуру, так и на эксплуатационные свойства был минимальным. [c.297]

Следующая стадия - удаление из мыла или его концентрата избытка влаги. При изготовлении гидратированных кальциевых смазок (солидолов) выпарку влаги заканчивают при 100-104°С при этой температуре в концентрате сохраняется некоторое количество воды, необходимое для стабилизации коллоидной структуры. Остаток масла замешивается в концентрат перед сливом он одновременно служит для охлаждения смазки. При получении других мыльных смазок выпарку воды заканчивают при более высоких температурах в присутствии части или всего масла, предусмотренного рецептурой. Следующей стадией для таких смазок обычно является нагрев до температуры, при которой образуется изотропный расплав всех компонентов. Затем замешивают оставшееся количество масла, смазку охлаждают до требуемой температуры с помощью холодильных аппаратов или в таре и,при необходимости, гомогенизируют и деаэрируют, [c.5]

Синерезис кремнийорганических приборных смазок определяют по количеству жидкой фазы, выделяющейся из смазки вследствие структурных изменений ее коллоидной структуры под действием механической обработки, повышенной температуры и капиллярных сил. [c.508]

Под пределом прочности смазки понимают минимальное давление (напряжение сдвига), которое вызывает разрушение коллоидной структуры, в результате чего происходит сдвиг смазки и она начинает течь, как вязкая жидкость. Определение предела прочности необходимо проводить при температурах, близких к эксплуатационным для данной смазки. Особенно важно определять этот показатель при низких температурах, где он может служить сравнительной характеристикой морозоустойчивости смазок. [c.238]

Состояние, в котором находится мыло в смазках, оказывает влияние на коллоидную структуру дисперсии (смазки) в целом в отдельных случаях фазовые превращения мыл могут приводить к переходу дисперсии в новые состояния (псевдогеля или геля в студень, золя в истинный раствор и т. д.). Поскольку превращения мыла в процессе варки смазки могут оказывать большое влияние на конечную структуру и свойства смазки, исследование фазовых состояний мыл, применяемых в производстве консистентных смазок, их особенностей и условий перехода в новые фазовые состояния имеет большое значение. [c.50]

Введение в готовую литиевую смазку некоторых противозадирных присадок (трикрезилфосфата, окисленного церезина и др.) практически не влияет на объемные свойства. Введение же этих присадок в процессе изготовления смазок (до формирования структурного каркаса) изменяет размеры и форму элементов структуры и по-разному влияет на предел прочности и коллоидную стабильность смазки. [c.231]

Консистентными смазками называется большая группа нефтепродуктов различного назначения, представляющих собой мазеобразные, иногда почти твердые, пластичные вещества коллоидной структуры. Как правило, консистентные смазки изготавливаются путем загущения различных нефтяных, а иногда и синтетических масел каким-либо загустителем. В качестве загустителей применяют кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые, бариевые и другие соли высших жирных кислот (мыла), твердые углеводородные продукты (церезин, петролатум, парафин) и различные неорганические вещества (бентонитовые глины, силикагель и др.). [c.232]

Существующий метод оценки влагостойкости бутанолоксикремнегелевых смазок состоит в следующем 3 г смазки и 50 мл дистиллированной воды помещают в стакан емкостью 100 мл. Содержимое выдерживают при температуре кипения воды в течение 1 ч. Визуально следят за физическим состоянием испытываемого образца смазки. Коллоидная структура смазки, обладающей максимальной влагостойкостью, не нарушается и вода остается прозрачной. [c.334]

Коллоидной стабильностью смазки называется ее способность не выделять при хранении и нагреве жидкого минерального масла, т. е. способность смазки сопротивляться синере-зису. Нарушение коллоидной структуры смазки с выделением жидкого масла называют синерезисом. [c.173]

Солидолы — наиболее распространенные консистентные смазки — получают из легких парафинистых масел, добавляя к ним 5—20% кальциевого мыла. Солидолы имеют низкую температуру плавления (каплепаденпя) — не выше 100° С — и обычно при нагреве выше этой температуры теряют коллоидную структуру. Вероятно, это происходит вследствие потери воды, которая представляет собой неотъемлемую часть коллоидных веществ. [c.502]

По Д. С. Великовскому [336] 1 онсистентные смазки — смазочные материалы, обладающие четко выраженной коллоидной структурой, независимо от того, текучи они или пластичны. Именно коллоидная структура и специфичные для коллоидных систем физико-химические и механические свойства являются, по мнению Великовского,, основными признаками, отличающими консистентные смазки от смазочных масел. Эти свойства предопределяют и специфический подход к вопросам применения, исследования и анализа консистентных смазок. [c.698]

Великовский и Ярцева-Подъяпольская [348] считают, что между консистенцией смазки и ее способностью сохранять свою форму нет прямой зависимости. Консистенция определяется только соотношением загустителя и масла в смазке, тогда как пластическая стабильность зависит в значительной степени от характера связей (жестких, упругих, лабильных) между элементами коллоидной структуры, образующими смазку. Поэтому стабильность формы комка испытуемой мази при ])абочей температуре необходимо определять специальным способом, который заключается в следующем. [c.729]

При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении, смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного (мыльные смазки) или истинного (углеводородные смазки) раствора происходит кристаллизация загустителя с одновременным ростом и связыванием кристаллов (bo iokoh) друг с другом и образованием кристаллической сетки. В обычных коллоидных системах (с малым содержанием твердой фазы) частицы дисперсной фазы при столкновениях коагулируют и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, они формируют пространственный структурный каркас. Чем выше анизометричность (соотношение их длины и ширины) частиц загустителя, тем более прочную структуру они образуют. [c.356]

Пластичные смазки — мазеобразные продукты, не обладающие текучестью при обычных температурах, цредставляющие собой особый класс смазочных материалов, приготовляемых путем введения в смазочные масла специальных, главным образом твердых мелкодисперсных загустителей, ограничивающих текучесть масел. Смазки — это коллоидные системы, имеющие пространственную структуру, образованную частицами загустителя. Жидкая фаза удерживается в полутвердом состоянии благодаря силам притяжения твердых частиц, а также механически включается внутрь кристаллов загустителя. Электронной микрофотографией, а также рентгеноструктурным анализом установлено, что большинство смазок имеет волокнистую структуру. Некоторые вещества (вода и др.), называемые стабилизаторами, повышают прочность коллоидной структуры. [c.374]

Консистентными смазками называется большая группа нефтепродуктов различного назначения, представляющих собой мазеобразные, иногда почти твердые, пластичные вепцества коллоидной структуры. Как правило, консистентные смазки изготавливаются путем загущения различных нефтяных, а иногда и синтетических масел каким-либо загустителем. [c.247]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Для всех смазочн х материалов, работающих в условиях гидродинамического режима, основной характеристикой их является внутреннее трение, определяемое коэффициентом вязкости. Но, как уже достаточно ясно вытекает из целого ряда докладов, зачитанных на данном совещании, и вообще достаточно хорошо известно вязкость коллоидных растворов (рассчитанная по обычным формулам вискозиметрии) не является их физической характеристикой и, не может служить, следовательно, величиной, необходимой для расчетов для гидродинамической теории смазки. И если для коллоидных систем исследование вязкости имеет очень большое значение с точки зрения изучения их строения (образование структуры и ее разрушение), то для применения смазочного материала в качестве такового вязкость в первую очередь имеет значение как механическая характеристика. С этой точки зрения для смазок коллоидной структуры нельзя пользоваться теми величинами, которые могут быть получены методами обычной вискозиметрии. Даже в тех случаях, когда, казалось бы, достаточно жидкая смазка протекает через капилляр с вполне приемлемой скоростью это течение может быть не характерно для поведения данной смазки в смазочной пленке, если смазка обладает так называемой аномальной структурной вязкостью. [c.214]

Несмотря на многообразие форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного (мыльные смазки) или истинного (углеводородные смазки) раствора диспергированный в масле загуститель начинает формировать кристаллическую структуру с одновременным ростом кристаллов, или волокон, и связыванием их друг с другом. В обычных коллоидных системах, в которых содержание твердой фазы невелико, частицы при столкновении слипаются, т. е. коагулируют, и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, и они образуют в объеме дисперсионной среды пространственный структурный каркас. Чем больше анизометричность частиц загустителя, т. е. чем больше соотношение площади и объема, тем, как правило, выше прочность структуры смазки. [c.280]

Как видно на фото 4,д, е, ж, структура образцов смазки, приготовленных методом изотермической кристаллизации при ПО, 130 и 150°С, образована из значительно более однородных по форме и размерам и более крупных частиц, чем при кристаллизации смазок другими способами. Волокна высокой степени анизометричности отличаются большей гибкостью. Заметна также разница в размерах структурных элементов смазок, полученных при разных температурах кристаллизации. Структурная сетка образца, приготовленного кристаллизацией при 130 °С, состоит из наиболее анизометричных дисперсных частиц длиной 3—4 и шириной до 0,15 мк. Такая структура соответствует максимальному загущающему эффекту мыла при данной концентрации и максимальной коллоидной стабильности смазки (см. стр. 210). [c.38]

Следует различать тонкую и грубую структуру смазок. Тонкая структура смазки определяется размерами и формой первичных частиц загустителя, имеющих обычно коллоидные размеры (до нескольких микронов). Важное значение имеет характер строения структурного каркаса, т. е. каким образом он построен из первичных частиц загустителя. При получении из расплава смазки представляют собой монолитные образцы, вся толща которых пронизана непрерывным структурным каркасом. В этом случае можно говорить только об их тонкой структуре. Механическое воздействие (размешивание, фильтрация и т. п.) приводит к разрушению монолитных образцов. Такие разрушенные образцы (к которым относятся почти все товарные смазки) состоят из отдельных кусочков (зерен) неразрушенного монолита и меж-дузеренного вещества. Размеры неразрушенных частиц составляют десятки и сотни микронов. Свойства смазок определяются не только типом тонкой структуры, но и грубой структурой смазки — размерами и формой неразрушенных частиц, характером междузеренного вещества, сцеплением неразрушенных частиц монолита между собой и т. п. [c.362]

Смазки ВНИИ НП-223 и ВНИИ НП-228 применяют не только в гироскопах, но и в других ответственных механизмах. Ими смазывают подпятники, подвески, храповые колеса приборов, а также прецизионные шарикоподшипники скоростных шпинделей станков при Dn до 500 000 мм/мин [91]. Наиболее эффективна для подшипников шпинделей смазка ВНИИ НП-223. Из-за дефицитности гироскопических смазок в этих узлах трения их заменяют индустриальной смазкой старт, сходной с ВНИИ НП-228. Довольно большая отпрессовываемость масла объясняется не плохой коллоидной стабильностью, а особенностями структуры смазки ВНИИ НП-223. кМа-мыло, входящее в ее состав, менее растворимо в воде, чем обычные Ма-мыла. Все же смазку ВНИИ НП-223 нельзя считать водостойкой в воде при 20 °С смазка покрывается белым налетом, а при 100°С полностью эмульгируется. Правда, для гироскопических смазок водостойкость имеет второстепенное значение. [c.86]

Использование добавок в смазках и прежде всего совместное введение присадок и наполнителей позволяет наиболее гибко регулировать структуру црисадки, сильно влияя на процесс формирования структуры, незначительно участвуют в построении ее элементов и структуры смазки в целом, а наполнители — всегда элементы структуры смазки, хотя и менее значительно влияют на ее формирование. В этом одно из принципиальных отличий нового направления регулирования и улучшения свойств смазок от традиционных. В то же время общность целей и коллоидно-химических принципов регулирования структуры и свойств смазок добавками позволяет рассматривать их как единое направление улучшения эксплуатационных свойств смазок. [c.6]

Несмотря на то, что особенностью смазок является их высокоструктурированное состояние, любая мыльная смазка в процессе изготовления проходит через все стадии структурообразования, а именно формирование мицелл, надмицеллярных структур и образование структурного каркаса (структуры смазки) в целом. Конечная структура и эксплуатационные свойства смазок определяются такими коллоидно-химическими характеристиками, -как критическая концентрация ассоциации (ККА) и мицеллообразования (ККМ), размеры и форма волокон. Форма мицелл в зависимости от концентрации мыла может меняться от сферической к вытянутой эллипсоидной в виде волокон, что определяется термодинамическими факторами [7]. Высокая энергия связи молекул в мицелле обусловлена ионными взаимодействиями, возможностью образования координационных или водородных связей при участии молекул других полярных веществ. Формирование в малополярной среде мицелл или иных видов ассоциатов приводит к образованию новых более слабых энергетических связей, обусловленных появлением фазовых поверхностей — оболочек мицелл (структурно-механические силы, энергия двойного электрического слоя, поверхностное натяжение, расклинивающее давление Дерягина). Размеры и форма первичных мицелл должны влиять на характер последующего их агрегирования и структурообразования. [c.11]

Зависимость прочности структуры литиевых смазок от длительности термообработки расплава носит экстремальный характер и согласуется с общей закономерностью действия ПАВ на свойства и структуру смазок. Технологические ПАВ, появляющиеся в коллоидной системе при непродолжительной термообработке расплава (даже 1В малых концентрациях), могут вытеснять полярные примеси из их ассоциатов с молекулами мыла. Это увеличивает предел прочности смазки за счет роста са-моассоциации молекул мыла и стабильности ее структуры к температурным воздействиям. Дальнейший рост концентрации ПАВ в системе способствует образованию смешанных ассоциатов ПАВ и мыла (для жирных кислот равновесное состояние 1 1) и уменьшает прочность структуры смазки. Важным с практической точки зрения является то обстоятельство, что образующиеся при окислении дисперсионной среды ПАВ позволяют почти в два раза повысить предел прочности смазки без увеличения концентрации стеарата лития. Однако этому эффекту может сопутствовать ухудшение других свойств смазок. [c.32]

Покрытия группы МЛ-2 имеют то же назначение, что и МЛ-1, но отличаются от них повышенной тиксотропностью. Продукты МЛ-2 наносят на изделия только под высоким давлением (7— 12 МПа) после механического (динамического) разрушения тиксо-тропной структуры. Продукты этой группы обладают высокой адгезией к металлу и способностью быстро восстанавливать тиксо-тропную структуру на его поверхности. По коллоидной структуре они приближаются к пластичным смазкам, в которых масляная среда заменена нефтяным растворителем. В момент нанесения специальные перемешивающие устройства превращают их в подвижную жидкость. [c.214]