Основные стадии производства

Биотехнологическая система. БТС характеризуется большим разнообразием технологических процессов и их аппаратурным оформлением, наличием прямых и обратных связей между элементами. Конкретное аппаратурное оформление БТС зависит от особенностей подготовки питательных сред и сырья для культивирования микроорганизмов и получаемого целевого продукта микробиологического синтеза [7, 8]. В биотехнологической системе реализуются различные процессы обработки материалов механические, химические, тепловые, гидродинамические, диффузионные и биохимические. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему производства белковой биомассы дрожжей из н-парафинов нефти (рис. 1.8). Схема включает ряд основных стадий производства, в которых происходит последовательная переработка исходного сырья в целевой продукт. [c.14]

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Сополимеризация мономеров. Сополимеризация бутадиена со стиролом является основной стадией производства бутадиен-стирольного каучука. Теоретические основы этого сложного процесса подробно изложены в обширной литературе и в гл. 6 настоящей книги. Поэтому в данной главе затрагиваются лишь некоторые [c.243]

Подготовка сырья заключается в предварительном фильтровании или отстаивании жиров и жирных кислот, смешивании масел для получения дисперсионной среды необходимых свойств, приготовлении растворов щелочей нужной концентрации. Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства [c.365]

Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты [c.228]

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

Основные стадии производства подогрев метана до температуры [c.227]

Основными стадиями производства являются а) загрузка сырья б) собственно изготовление продукции в) отделение продуктов от примесей, регенерация растворителей г) слив готовой продукции в тару и упаковку. [c.547]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Процессы получения большинства смазок состоят из следующих основных стадий производства загустителя, термомеханического (или интенсивного механического) диспергирования загустителя в жидкой основе, охлаждения образовавшегося расплава и его гомогенизации. В зависимости от типа изготавливаемой смазки некоторые стадии могут быть исключены или совмещены. [c.254]

Конкретная технологическая схема производства, используемое сырье и методы его подготовки, зависят от метода основной стадии производства — электролиза, проводимого в электролизерах с железным или ртутным катодом. [c.349]

Основные стадии производства присадки хлорирование парафина, алкилирование фенола хлорпарафином нейтрализация алкилфенола гидроксидом кальция сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют парафин, хлор (электролитический), фенол, гидроксид кальция, хлористый алюминий и масло И-12А (разбавитель). [c.88]

Основной стадией производства водорода является паровая каталитическая конверсия газообразного углеводородного сырья в трубчатых печах при температуре до 850°С и давлении 2,5-3,0 МПа. [c.365]

Разработка рецептов резиновых смесей слагается из следующих этапов 1) опробование резиновых смесей в лабораторных условиях с проведением физико-механических испытаний резин и последующее внесение в рецепт поправок 2) опробование резиновой смеси в производственных условиях на всех основных стадиях производства и последующее внесение в рецепт дополнительных поправок 3) проверка качества резины в необходимых случаях при эксплуатации пробной партии изделий. [c.199]

На схеме изображены упрощенно основные стадии производства алкилбензолсульфоната натрия, а на рис. УП.7 приведена технологическая схема этого процесса [24]. [c.401]

Крупные преимущества этого нового раздела технологии следующие применение кислорода воздуха, как дешевого общедоступного сырьевого материала, возможность организации основных стадий производства в форме непрерывных поточных процессов, облегчающих введение автоматического контроля и обслуживания 1, и, наконец, отсутствие значительных количеств нуждающихся в обезвреживании отходов производства. Этот метод можно применять также для получения других фенолов и попутно кетонов. [c.518]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.193]

Стадии технологического процесса. Основными стадиями производства натуральных рыбных консервов являются [c.208]

Основными стадиями производства гранулированной селитры являются [c.166]

Аппаратурное оформление основных стадий производства [c.177]

Затраты по основным стадиям производства схемы фирмы DSM, определенные на базе показателей себестоимости полупродуктов, отражают полный потенциал указанных стадий [c.241]

Турбокомпрессоры компактны, не загрязняют сжимаемый газ маслом и, что особенно важно, легко поддаются автоматизации. Вместе с тем они весьма чувствительны к загрязнениям, а создаваемое ими давление зависит от нагрузки — производительности. При уменьшении нагрузки повышается давление нагнетаемого газа, и наоборот. Однако при осуществлении комплексной автоматизации содовых заводов происходит стабилизация процессов, протекающих на основных стадиях производства, в частности в отделении карбонизации, что создает предпосылки для успешной работы в этом отделении турбокомпрессоров. [c.30]

В непрерывных способах основные стадии производства осуществляются в аппаратах непрерывного действия. Эти способы наиболее совершенны, поэтому они вытесняют периодические и полунепрерывные установки. В СССР на большинстве заводов применяются непрерывные трехкамерные вертикальные смесители и кольцевые вращающиеся камеры с автоматизированной подготовкой серной кислоты и дозировкой реагентов з, ег, ез, 65,67, ев, 70-73 [c.41]

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Условия проведения основных стадий производства этиленовых масел — получение этилена, полимеризация этилена, предварительное и полное разложение продуктов полимеризации — описываются ниже. [c.80]

Технологическая схема производства углеродных адсорбентов из бурых углей, модифицированных гидроокисью калия, в аппаратурном отношении и технологической части во многом идентична производству углей из торфа методом сернисто-калиевой активации. Так как выше она представлена достаточно подробно, в данном разделе дается краткое описание основных стадий производства. [c.543]

Процесс производства изделий из высокомолекулярных соединений состоит из двух основных стадий производства (синтеза) полимера или выделения его из природных материалов и переработки полимера в изделия. [c.376]

Пропановая деасфальтизация используется на практике много лет и является одной из основных стадий производства высоковязких остаточных масел. Осуществляется она при 70-80 С, давлении 3,5 МПа с кратностью растворителя к сырью 8 1. Выход деасфальтизата при пропановой де-асфальтизации составляет от 20 до 35 % (коксовое число 0,9-1,2 %). Пропановая деасфальтизация мало селективна. Использование бутана или его смеси с пропаном улучшает селективность и приводит к более высокому выходу деасфальтизата (65-80 % на гудрон или 30-40 % на нефть) и асфальта. [c.54]

II. В растворах, соответствующих средам основных стадий производства [c.17]

Основные стадии производства присадки нитрование масла смешение со стеариновой кислотой нейтрализация смеси сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют масло ДС-8 или ДС-11, 60 или 98%-ную азотную кислоту, стеариновую кислоту и оксид кальция. [c.90]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Пропановая деасфальтизация — одна из основных стадий производства высоковязких остаточных масел — осуществляется при 70—80 °С, давлении 35 атм. с кратностью растворителя к сырью 8 1. Выход деасфальтизата при пропановой деасфальтизации составляет от 20 до 35%, (коксовое число 0,9—1,27о), при бутановой — 45—60 /о (коксовое число 5—7%). В обоих случаях образуется до 65—80% (на гудрон) или 30—40% (на нефть) асфальта, который переработать в котельное топливо намного труднее, чем исходный нефтяной остаток. Деасфальти-зат оказывается в 8—9 раз дороже гудрона. Еще одним существенным недостатком пропановой деасфальтизации является то, что даже после двух ступеней в асфальте остается значительное количество ценных масляных компонентов гудрона [35,54]. [c.16]

Гомогенизация. Основной стадией производства немыльных и заключительной операцией большинства мыльных смазок является гомогенизация. Обычно эта операция предшествует расфасовке и часто совмещается с деаэрацией. При изготовлении мыльных и прочих смазок, которые получают охлаждением расплавов, гомогенизация обеспечивает структуре смазок однородность и способствует выравниванию структурно-механических свойств в объеме. Она связана не только со смешением компонентов и структурных элементов смазки, но также с разрушением конденсационной и образованием тиксотроп-нэй структуры в результате изменения форыы и размеров частиц загустителя и их ориентации. Как правило, целью гомогенизации является также улучшение внешнего вида смазок. Иногда при производстве мыльных смазок для повышения загущающей способности иыла гомогенизируют расплав компонентов до охлаждения [21]. Такая обработка может частично восполнить недостаточное перемешивание компонентов, но не позволяет компенсировать использование некачест- [c.28]

Р. длиной до 40 м изготовляют на поточных линиях с применением жестких (металлич.) дорнов Р., длиной до 600 л — с применением гибких (полиамидных, резиновых) дорнов или без них. Основные стадии производства 1) изготовление камеры 2) наложение на камеру силового каркаса 3) наложение наружного резинового слоя 4) вулканизация. Камеру для Р. небольших размеров изготовляют на экструдерах и затем надевают на дорн камеру больших размеров склеивают на дорне из полос каландрованной резины При использовании гибких дорнов камеру изготовляют на экструдерах со скошенной головкой. [c.155]

Помимо горения, некоторые процессы цветной металлургии, особенно те, которые связаны с обжигом серосодержащих руд, могут явиться источниками продуктов окисления. В химической промьшшенности в их число входят сжигание серы или обжиг пирита с последующим каталитическим окислением диоксида серы в триоксид — одна из основных стадий производства серной кислоты. [c.520]

Ниже более подробно описаны основные стадии производства частично гидролизованных вторичных ацетилцеллюлоз с метиленхлоридом. [c.42]

Одной из основных стадий производства сложных удобрений является получение экстракционной фосфорной кислоты. В нашей стране ее получают главным образом переработкой дигидратным методом апатитового концентрата и флотоконцентратов фосфоритов месторождений Каратау и Кингисепп. На ряде предприятий фосфорную кислоту производят полугидратным или ди-гидратно-полугидратным методом. [c.181]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

При освещении в нояснительной записке технологического процесса н аппаратуры надо дать иоследовательпо краткое описание основных стадий производства илн операций в каждом аппарате установки, агрегата нлн отделения. [c.16]

Основные стадии производства — абсорбция этилена Н2304, разбавление и гидролиз сложных эфиров серной кислоты, отгонка спирта и, наконец, регенерация Нг504 высокой концентрации. Скорость абсорбции этилена серной кислотой возрастает с увеличением концентрации кислоты, температуры, давления, эффективности катализатора и времени контакта. [c.200]

Существенным фактором, определяющим свойства получаемого катализатора даже при хороггто отработанной рецептуре, является рациональная технология его производства. Разработка технологии, в свою очередь, ггредполагает знание особенностей формирования свойств катализатора на основных стадиях производства. Как будеч показано в дальнейшем, эти положения особенно отчетливо проявляются в случае многостадийной технолог ии, присущей производству катализатора ФКД-Э. [c.45]

Современные заводы СМС должны быть оснащены вычислительной техникой и Микропроцессорной техникой и компьютерами, позволяющими работать в режиме автоматического контроля и управления узлами разгрузки сырья и погрузки готоеой продукции, системами приготовления и сушки композиции, системой ввода нетермостабильиых добавок и грануляцией пылевидной фракции, с обеспечением выпуска СМС высокого квчества. Мы же ограничимся кратким изложением основных стадий производстве СМС, подлежащих техническому контролю и управлению в процессе эксплуатации. [c.227]

Для крупнотоннажных производств ДМЭ из природного газа на установках мощностью от 2500 до 10000 т/сутки следует ориентироваться на технологии прямого синтеза ДМЭ из природного газа. Основными стадиями производства ДМЭ по технологии компании Haldor Topsoe являются подготовка синтез-газа, синтез ДМЭ, очистка, работа вспомогательных энергосистем. Наиболее капиталоемкой является стадия получения синтез-газа (более 50% всех ин- [c.243]

Все основные стадии производства тяжелой соды можно осуществлять ] типовых аппаратах для производства кальцинированной соды, описа-we которых дано выше. В качестве смесителя применяют горизонтальную кшоголопастную мешалку длиной 6 м. [c.192]

Управляющие функции АСУТП включают в себя автоматическую стабилизацию режима, обеспечивающую регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве дистанционное управление регулирующими и запорными органами дистанционный пуск основных стадий производства и плановую его остановку. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология