Определение гранулометрического состава Ситовой анализ

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Гранулометрический состав ряда материалов регламентирован соответствующими нормами. Для его определения используют метод ситового анализа навеска рассеивается на фракции с помощью набора сит, и масса каждой фракции выражается в долях (или процентах) от общей массы навески. [c.254]

Размер частиц и гранулометрический состав (распределение частиц по размерам) порошка определяют с помощью ситового анализа, микроскопическим методом и седиментационным анализом. Ситовой анализ заключается в просеивании порошка через сита с отверстиями различного размера и определении путем взвешивания количественного содержания в порошке отдельных фракций. Этот метод пригоден для грубодисперсных порошков с частицами размером не менее 50—60 мкм. [c.322]

Наряду с обыч ными методами химического анализа для контроля дисперсных систем особенно для определения дисперсности и концентрации существуют различные специальные методы. Гранулометрический состав грубых дисперсных систем может определяться с помощью простого ситового анализа (определение на ситах остатка частиц различного размера). [c.264]

Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли- (или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Сущность его состоит в рассеве определенного количества материала на наборе сит с постоянным отношением размеров отверстий в каждых двух соседних ситах ( /4+1 = /2 или Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое (нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. Полученные результаты показывают массовые доли частиц, размер которых меньше (—й) и больше размера отверстия в данном сите (+ ). Так, например, массовая доля частиц, прошедших через сито с отверстиями 1 мм, обозначается — 1, а оставшихся на этом сите +1. [c.790]

Книга представляет собой первую монографию по рассматриваемому вопросу. В ней изложены теоретические основы прогнозирования ситового и фракционного составов угля, обусловленных его выемкой и последующим измельчением на транспортно-погрузочных операциях. При теоретическом рассмотрении вопроса учтены физико-механические свойства угля как объекта измельчения, а также вид и способ приложения внешних механических нагрузок при воздействии рабочих органов выемочных машин на пласт и конструктивных элементов транспортно-погрузочных устройств на транспортируемый уголь. Дан анализ основных факторов, действующих при измельчении угля. Описан метод определения индекса измельчаемости — показателя, характеризующего способность угля изменять гранулометрический состав прн воздействии внешних механических нагрузок. Предложенный метод позволяет по характеристикам пластов, выемочных механизмов, схем и средств транспорта и физико-механическим свойствам угля производить инженерные расчеты ситового и фракционного составов угля при их трансформации в процессе измельчения. Приведены примеры расчета ситового и фракционного составов угля. Рассмотрены основные методические положения по уменьшению измельчения угля при транспортно-погрузочных операциях. Описаны новые конструкции перегрузочных и углеспускных устройств. [c.2]

Сущность метода. Соотношение крупности кусков твердого топлива, или его гранулометрический состав, является одним из важных технических его показателей. Для определения крупности зерен угля проводится ситовый анализ, т. е. последовательный просев угля через набор сит с отверстиями различных размеров. Размеры отверстий и число сит в наборе, применяемом для ситового анализа, определяются крупностью и числом классов угля, которые нужно выделить при анализе. [c.62]

Определение степени дисперсности и однородности порошков (гранулометрического состава). Гранулометрический состав характеризует содержание частиц разных размеров в порошкообразных и гранулированных материалах и определяется ситовым анализом. Однородность частиц формуемой массы улучшает сыпучесть, объемную дозировку, таблетирование и дает равномерный прогрев при переработке. [c.194]

Влияние степени измельчения фосфоангидрита на прочность цемента. Два образца фосфоангидрита, обожженные при 650 и 800°, измельчали до полного прохождения через сита 16, 32, 65, 100 и 170 меш. Для определения истинного гранулометрического состава измельченного материала был произведен ситовой анализ каждого из полученных материалов. Оказалось, что гранулометрический состав фосфоангидрита, обожженного при 800° и 650° после измельчения и просеивания через перечисленные сита, мало отличается, несмотря на разную степень прочности зерен этих материалов непосредственно после обжига. [c.279]

Ситовый метод заключается в разделении пигмента на фракции путем просеивания через специальные стандартные сита с ячейками определенного размера. Поскольку наименьший размер ячеек применяемых обычно в технике сит составляет примерно 40 мкм, то ситовый анализ может характеризовать только гранулометрический состав грубодисперсных или гранулированных порошков. Известны также сита с размером ячеек до 5 мкм (их получают методом электроосаждения) [14, с. 92 15], однако в практике дисперсионного анализа в отечественной промышленности они не применяются. В Советском Союзе сита изготавливаются с сетками по ГОСТ 3584—73 со следующими размерами ячеек (в мм) 0,04 0,045 0,05 0,056 0,063 0,071 0,08 0,09 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5. [c.30]

Для определения гранулометрического состава могут быть использованы ситовой, микроскопический, седиментационный анализ, а также гидравлическая и воздушная классификация. Для кристаллических продуктов с частицами размером от 0,05 до 3 мм наиболее простым следует считать ситовой анализ [2] определенная навеска кристаллов просеивается через набор сит с разными размерами отверстий, в результате получают ряд фракций, которые и характеризуют собой гранулометрический состав продукта. [c.104]

Пример. Ситовым анализом определен следующий гранулометрический состав продукта [c.74]

Наиболее важной физической характеристикой твердой фазы является ее гранулометрический состав. Обычно твердая фаза представляет собой полидисперсную систему, размеры частиц которой имеют широкий интервал значений. Для характеристики их дисперсности используют кривые распределения частиц по размерам. Разработано много методов определения размеров частиц для построения указанных кривых [27]. В практике центрифугирования суспензий наиболее широко распространены методы ситового анализа (с минимальным размером ячейки сита 71 мкм, реже 40 мкм), микроскопического анализа фракций с частицами -размером более 2 мкм и седиментометрического анализа фракций с частицами размером от 70—100 до 1 мкм. Анализ мелких фракций (менее 40 мкм) твердой фазы суспензии, подлежащей разделению в осадительных центрифугах, должен проводиться седиментометрическим методом. Этот метод позволяет определять так называемый эффективный размер частиц, соответствующий диаметру сферических частиц с тождественными гидродинамическими свойствами. [c.8]

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

Пара1метрами, исчерпывающе описывающими геометрию слоя из сферических частиц одинакового размера, являются диаметр частиц и плотность их упаковки. Однако в промышленной практике значительно чаще приходится иметь дело со смесями, составленными из частиц самого различного размера. В этих случаях приходится говорить о гранулометрическом составе смеси, т. е. о распределении частиц по размерам. По данным ситового анализа (определение весовой доли фракции в смеси) или непосредственного измерения большого числа частиц, гранулометрический состав смеси задается в форме таблиц или графиков. При этом обычно аргументом является размер частиц, а функцией — весовой процент частиц этого размера. [c.45]

Так как в условиях массовой кристаллизации процессы зарождения и роста кристаллов протекают параллельно, то получаемая кристаллическая фаза обычно имеет полидисперсный состав, подчиняющийся различным законам распределения по размеру [2, 4, 9, И] нормальному, логарифмически-нормаль-ному, Розена — Рамлера и др. Для определения гранулометрического состава кристаллов применяют разнообразные методы анализа ситовой, микроскопический, светорассеивания, седиментационный, кондуктометрический и др. [2, 4, 7, 9]. Существуют приборы для автоматизированного определения дисперсного состава. Часто оперируют средним размером кристаллов (эквивалентный диаметр, средневзвешанный размер, средний объемноповерхностный диаметр и пр.). [c.43]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Определение гранулометрического состава ПВХ сопряжено с из-Еестными трудностями. Наиболее простой метод — ситовой анализ — применительно к поливинилхлориду приводит к очень грубым ошибкам, так как вследствие сильной электризации порошка при встряхивании сит мелкие частицы прилипают к крупным и остаются на верхних ситах, при этом в отдельных случаях фракционирования практически не достигается совсем. В связи с этим прибегают либо к мокрому рассеву, который осуществляется путем подачи струи воды на верхнее сито, либо добавляют антистатические вещества, например продукты поликонденсации алкилфенолов с окисью этилена. Однако эти способы позволяют определить гранулометрический состав порошкообразного ПВХ с удовлетворительной точностью только для порошков с частицами диаметром не менее 40 мк. [c.265]

Продукты обогащения подвергают химическому, минералогическому и другим методам анализа для определения содержания основных компонентов, предусмотренных ГОСТом и техническими условиями (включая вредные примеси), и выявления причин потерь металлов в хвостах и разноименных концентратах. Гранулометрический состав определяют ситовым и седиментационным (шламовым) анализами. При необходимости копечные продукты анализируют на влажность, насыпную плотность и другие физические параметры. [c.261]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, обьема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология