Автоклавы разгрузка

По окончании гидрирования автоклав охлаждают и сбрасывают избыточное давление водорода. При разгрузке следует иметь в виду, что некоторые катализаторы пирофорны и во избежание возгорания и возможных при этом вспышек паров органических веществ должны постоянно находиться под слоем жидкости. Практическое осуществление гидрирования при высоких давлениях требует от исполнителя знания применяемой для этого аппаратуры и специальных правил безопасной работы с автоклавами. Сведения о проточных установках, работающих под давлением, и более подробное описание аппаратуры для гидрирования можно найти в специальной литературе. [c.79]

Реакционный автоклав для выщелачивания боксита представляет вертикально расположенный сварной сосуд диаметром до 2,5 м и высотой 14—18 м, снабженный штуцером в верхней крышке для подачи пульпы и трубой для разгрузки содержимого, доходящей до дна аппарата. Автоклав обогревается острым паром, подаваемым в пульпу или с помощью обогреваемых паром змеевиков. Время пребывания пульпы в автоклаве состав- [c.24]

По окончании восстановления реакционную массу охлаждают Перед разгрузкой автоклав продувают азотом до полного отсутствия водорода в продувочном газе [c.244]

Разгрузка автоклава после проведения опыта производится только после охлаждения автоклава до комнатной температуры. Сначала, приоткрыв вентиль, выпускают медленно избыток газа. Если загруженные в автоклав вещества кипят при низкой температуре, выходящий газ полезно пропустить через охлаждаемый змеевик. После выпуска избытка газа автоклав можно разбирать, т. е. отвинтить болты и снять крышку. [c.267]

Для проведения исследований был использован специальный автоклав (рис. 12), который состоял из герметичного и выдерживающего давление корпуса с крепящейся болтами крышкой из нержавеющей стали. В корпусе имеются два клапана, через один из которых проводится продувка и разгрузка аппарата, через другой проводится заполнение автоклава газом, поступающим по трубке. Манометр и предохранительный клапан вмонтированы в эту систему труб. Кварцевое окошко, головка с герме- [c.87]

В качестве наполнителей использовались феноло-формальдегид-ная смола, эпоксидная смола марки ЭД-5, бакелитовый лак и жидкое стекло. Заполнение пор велось по методу, применяемому для импрегнирования графита [11]. Силицированные образцы с покрытием толщиной 1 мм загружали в автоклав и вакуумировали. После выдержки образцов под вакуумом в течение 30 мин в автоклав подавали наполнитель и систему нагревали до 40° С. Далее поочередно в автоклаве на 30 мин создавалось давление азотом (4—5 ат) и вакуум (20 мм). Эта операция повторялась 3—4 раза. Разгрузку автоклава проводили сразу после сброса давления. Перед термообработкой с поверхности образцов механическим путем удаляли наполнитель, не вошедший в поры. [c.179]

После этого вынимают предохранитель, поворачивают подвижное кольцо штыкового затвора и снимают при помощи электротали крышку. Затем постепенно поднимают стол автоклав-пресса, вынимают из него вулканизационные формы и выгружают их на рольганг. По мере выгрузки форм разбирают коллектор. После разгрузки автоклав-пресса цикл работы повторяется. [c.459]

Опыты получения синтетических смазочных масел можно производить в автоклаве с мешалкой, снабженной гильзой для термометра, манометром и двумя отверстиями с пробками, из которых одно, в крышке, служит для загрузки, другое, в днище,— для разгрузки автоклава. Для обогрева автоклав оборудован либо рубашкой, либо внутренним паровым змеевиком. Самый процесс получения синтетических масел заключается в следующем. [c.784]

Вход в кабину, где установлен автоклав, для подпитки его газом, разгрузки его и пр. допускается только после снижения температуры содержимого в автоклаве до 40 °С. [c.765]

Более удобная конструкция тисков разработана экспериментальным заводом Института нефти (Москва). Эта конструкция, помимо того, что обеспечивает п.лотное укрепление автоклавов любого размера и веса, позволяет укрепленный в тисках автоклав поворачивать под любым углом, что чрезвычайно облегчает его разгрузку и мойку. [c.202]

Разгрузка. Разгрузка автоклава после проведения опыта производится лишь после того, как автоклав примет комнатную температуру. Сна ала, приоткрыв вентиль, выпускают избыток газа. Если загруженные продукты кипят низко, выходящий газ полезно пропустить через охлажденный змеевик и выпуск производить медленно. После того как весь газ выпущен, автоклав переносят в тиски (выпуск газа можно производить и в тисках) и, отвинтив болты, снимают головку. [c.206]

В качающийся автоклав емкостью 350 мл загружалось определенное количество толуола и порошка, полученного при термической декобальтизации без носителя. После продувания водородом автоклав нагревался до необходимой температуры, при которой заполнялся газом (СО Нг) заданного состава до определенного давления. После этого включалась качалка. По окончании опыта автоклав вынимался из электропечи и охлаждался на воздухе. Перед разгрузкой автоклава отбиралась проба газа на анализ. Жидкий продукт взвешивался и анализировался на содержание растворенных карбонилов кобальта. [c.49]

Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический полый аппарат (автоклав) емкостью 2,7 м , изготовленный из обычной углеродистой стали и рассчитанный на рабочее давление до 10 ат. Диаметр полимеризатора не должен превышать 1,5 м, а высота должна быть не более 1,5—3 м, так как при больших габаритах аппарата трудно поддерживать необходимый температурный режим процесса. В целях облегчения разгрузки аппарата в полимеризатор вставляют тонкостенный стальной стакан, в который заливают жидкий бутадиен. Внутреннюю поверхность стакана покрывают слоем специальной смазки. В стакан помешают ленты металлического натрия. Количество загружаемой в стакан реакционной смеси не должно превышать 80% реакционного объема. Продолжительность одного цикла (общее время процесса) 40 ч. Производительность полимеризатора около 800 кг каучука за одну операцию. [c.252]

Автоклав с магнитной мешалкой системы Н. Е. Вишневского показан на рис. 20. В автоклаве электромотор, вращающий мешалку, помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора, расположенного снаружи, вращает ротор, помещенный внутри корпуса автоклава, изготовленного из немагнитной хромни-келевой стали. Ротор насажен плотно на вал мешалки и через подшипники вращает ее с большой скоростью. Такой автоклав с пропеллерной мешалкой работает при давлении до 300 ат и температурах до 300° с числом оборотов мешалки до 3000 в минуту. В автоклаве возможен отбор пробы в процессе реакции, для чего имеется специальный штуцер, соединенный с сифонной трубкой. Обогрев автоклава производится при помощи электропечи. Для регулирования температуры автоклава в корпусе его имеется водяная рубашка и карман для термопары. Через специальный штуцер производят загрузку реагентов, внизу имеется разгрузочное отверстие. Такая конструкция позволяет закрепить автоклав стационарно и производить его загрузку и разгрузку без разборки. Автоклав закрывается крышкой и уплотняется специальными шпильками с гайками. [c.47]

Перезарядка автоклав-пресса а. Разгрузка [c.20]

В автоклав емкостью 2,9—3,0 л загружают 200 г этилового спирта и 20 г порошкообразного едкого кали. Температура реакции 150—160°. Ацетилен вводят повторно до тех пор, пока его поглощение не станет слабым. После разгрузки автоклава при перегонке получают около 200 г сырого эфира с т. кип. 30—36° и около 60 г непрореагировавшего спирта. Выход сырого эфира около 92% теоретического, считая на спирт, вступивший в реакцию. Для очистки от этилового спирта эфир промывают 3—4 раза водой (дальнейшая очистка, как указано выше для винилметилового эфира). [c.32]

В автоклав емкостью 2,9—3,0 л загружают 250 г н.пропи-лового спирта (т. кип. 97—98°) и25 г порошкообразного едкого кали. Температура реакции 150—160°. После повторного введения ацетилена до прекращения его поглощения (максимальное давление в автоклаве к концу реакции 20 ати) проводят разгрузку автоклава и перегонку продукта реакции. Вес сырого винил-н.пропилового эфира составляет около 340 г. Выход около 93% теоретического. [c.33]

Автоклав имеет две дверцы с разных концов, выходящие, в отдельные помещения. Из одного помещения производят загрузку автоклава, в другом — разгрузку. Это необходимо, для того, чтобы в процессе работы непростерилизованные-ампулы не попали в партии уже подвергнутых стерилизации. Принципы тепловой стерилизации в заводских условиях те же, что и при стерилизации в аптеках. [c.371]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

J бункер-воронку 4, снабженную вибраторами. Из бункера силикат-глыба через питатель 5, ленточный транспортер 6, элеватор 7 (Юступает на ленточный транспортер 8 с плужковыми сбрасывателями. Плужковые сбрасыватели силикат-глыбу загружают в один цз бункеров 9, снабженных сигнализаторами верхнего уровня. Двтоклав 10 представляет собой стационарный вертикальный сосуд (объем 10 м , диаметр 1600 мм, высота 4500 мм), снабжен- )ЫЙ предохранительным клапаном и взрывной мембраной, срабатывающими при повышении давления в аппарате. Из бункера 9 силикат-глыбу подают в автоклав, при этом автоклав загружают глыбой на 2/3 объема (2,5 т). По окончании загрузки силикат-глыбы в автоклав начинает поступать вода из мерника объемом Ю м уровень воды в автоклаве после заполнения на 1,0 см ниже уровня силикат-глыбы. После загрузки люк автоклава герметично закрывают и в автоклав подают острый пар давлением 0,7 МПа. При достижении в автоклаве давления 0,45 МПа подачу пара прекращают, и далее процесс идет за счет тепла реакции растворения. Степень разварки силикат-глыбы — 95—97%. Температура варки автоклаве — 150—180 °С, давление 0,4—0,5 МПа. Длительность процесса варки — 6 ч, в том числе загрузка — 0,5, нагрев — 0,5, варка — 3,5, разгрузка — 0,5, дополнительные операции— 1 ч. [c.169]

На рис. 38 показан стальной кованный автоклав с рубашкой для парового обогрева. Автоклав имеет специальный люк для загрузки реагентов и сифонную трубку для опоражнивания автоклава. Такое устройство позволяет производить загрузку н разгрузку автоклава без снятия верхней крышки, на которой смонтирован привод мешалки. Обращают на себя внимание небольшие размеры турбинной мешалки, характерные также для многообо-рогных пропеллерных мешалок. [c.91]

В целлюлозно-бумажном производстве окислительно-восстановительные свойства среды (10 г/л NaOH, 35 г/л Ыа250з + + стружки древесины) сильно изменяются. Вследствие образования окислителей (например, полисульфидов, тиосульфатов) к концу варки целлюлозы поверхность автоклава становится пассивной. Область коррозии ограничена с двух сторон и максимальна между (—1,1) — (—0,9) В. Снижения скорости коррозии в этом случае можно добиться смешением потенциала как в сторону отрицательных, так и положительных значений. Однако применение катодной защиты затрудняется присутствием в среде окислителя. Процесс периодический. В конце варки автоклав пассивируется, но после продувки , разгрузки содержимого он вновь наполняется стружками и крепким горячим раствором [c.160]

Автоклав-пресс (рис, 15.6) представляет собой вертикальный котел с верхней загрузкой и выгрузкой. Для этого он оборудован съемной верхней крышкой 9. Внутри котла смонтирован гидравлический пресс. Верхняя траверса 8 автоклав-пресса соединяется с основанием 3 колоннами 4, которые и воспринимают распорные усилия, передаваемые через крышку и кольца байонетного затвора. В основание 3 котла вмонтированы гидравлический цилиндр 1 и плунжер 2, несущий на себе стол 6. Последний служит для установки иресс-форм, прессования изделий в форме, поддержания форм закрытыми при давлении, возникающем в процессе вулканизации, а также для поднятия и опускания пресс-форм при загрузке и разгрузке автоклав-пресса. [c.519]

Процесс получения полиамидов в автоклавах не может гарантировать от возможных ошибок, приводящих к получению некондиционного продукта. Часто полиамид, получаемый автоклавным способом, имеет желтый оттенок. Основной причиной этого явления может быть окисление капролактама в процессе расплавления и передавливания в реактор, а также попадание следов воздуха в автоклав при полимеризации. Важно также, чтобы в расплавопроводах от растворителя к автоклаву и в самом растворителе не было остатков капролактама, которые могут быть окрашенными и частично разложившимися в результате длительного воздействия повышенной температуры. Температура в местах, соприкасающихся с расплавленным полимером, не должна превышать 280—290 °С. Для получения достаточно равномерного по свойствам полиамида в пределах одной партии необходимо обеспечивать максимально быстрые загрузку и разгрузку автоклава. Это требование связано с тем, что процесс полимеризации в автоклавах никогда не достигает равновесия (это потребовало бы слишком большого времени), и поэтому большое различие в продолжительности пребы- [c.82]

Другой способ исключает применение льда для гидролиза. Лучшее превращение до( тигается при введении окиси углерода в автоклав, содержащий хлористый алюминий и бензо,7 , п])едваритольно насыщенных водо11 под атмосферным давлением, и разгрузкой [)оакционной массы, пос. 1е завершения реакции, в воду при 10—60° [14]. [c.597]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология