Лепидолит переработка

Переработка лепидолита. На ранней стадии развития литиевой промышленности, когда основным сырьем для получения различных соединений лития был лепидолит, его разлагали, нагревая [c.36]

В первую очередь нужно иметь в виду лепидолит, превосходно освоенный промышленностью в связи с производством соединений лития. Это — первоклассное сырье для получения рубидия. Лепидолит и ранее использовали для попутного извлечения рубидия и цезия. В настоящее время в США, где усиленно перерабатывают африканский лепидолит , созданы запасы получаемых попутно концентратов рубидия и цезия, из которых производят необходимые соединения этих элементов [176]. Рубидий можно извлекать и при комплексной переработке циннвальдита. [c.212]

Описанные в настоящем разделе способы вскрытия силикатных литиевых минералов были предложены на первых этапах развития литиевой промышленности. В то время стоимость и сложность переработки не имели большого значения, так как масштабы производства лития были незначительны и ограничивались его применением. Вначале основным промышленным минералом был лепидолит, поэтому большая часть способов вскрытия была разработана для него. Однако многие из этих способов пригодны также для разложения сподумена и петалита. [c.121]

Однако, как отмечено выше, сернокислотную схему переработки сподумена удалось применить непосредственно к его рудам. Это большое достижение в технологии соединений лития. С переработкой же сподумена по известковой схеме дело обстоит значительно сложнее.Если мыслимо устранить частные недостатки (заменить многостадийную упарку растворов LiOH селективным осаждением лития из разбавленных растворов [1121, преодолеть процессы схватывания шлама), удешевить ее за счет комплексного использования других щелочных элементов, то возможности для существенного преодоления трудностей, связанных с разложением минерала, ограничены. Отсюда настойчивые высказывания [10, 137] о том, что известковую схему целесообразнее применять к переработке не сподумена, а лепидолита. Действительно, лепидолит хорошо спекается с СаСОз при относительно низкой (900— 950°) температуре, спеки легко выщелачиваются. [c.47]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Как можно было заметить, большинство рубидийсодержащих источников, по крайней мере в самое ближайшее время, не может рассматриваться в качестве объектов для одновременного извлечения и цезия. Однако для его попутного извлечения используется не только лепидолит, но и берилл [6—8]. Основное же значение для получения соединений цезия приобрел в настоящее время цезиевый минерал поллуцит, промышленная переработка которого осуществляется в ряде стран [7, 8]. [c.118]

Примером комплексной переработки лепидолита с извлечением из него рубидия и цезия может служить метод, предложенный в СССР Е. С. Бурксером [198]. Согласно этому методу, лепидолит сплавляют с K2SO4 при 1090°. Плав обрабатывают водой. В раствор переходит весь литий, частично рубидий и цезий. Большая часть рубидия и цезия находится в остатке. Его при 100° разлагают серной кислотой. Разложенный осадок обрабатывают водой. Из концентрированного раствора при охлаждении выкристаллизовывается смесь квасцов калия, рубидия и цезия, которая в процессе фракционированной кристаллизации обогащается рубидием и цезием. Обогащенные квасцы обрабатывают при кипячении карбонатом бария для получения карбонатов щелочных элементов. Из раствора карбонатов рубидий и цезий осаждают в виде (Rb, s)2[Pb la] (таким путем осуществляют дальнейшую очистку от калия). Осадок гидролизуют, добавляя немного раствора аммиака. Свинец выделяется в виде РЬОг. Из отфильтрованного раствора цезий осаждается в виде Сзз[5Ь2С1д]. Описанный метод позволяет получать хлориды рубидия и цезия чистотой 97% [7, 8, 198]. [c.127]

Новым в переработке лепидолита является использование на стадии его разложения вместо H2SO4 серного ангидрида. Рекомендуют [42] обрабатывать лепидолит в течение 1—2 ч при 600— 900° С током SO3, получаемого непосредственно перед реакцией разложения в результате взаимодействия SO2 и кислорода воздуха в присутствии платинового катализатора. Носителями серного ангидрида могут быть азот, аргон или другие инертные газы. Обработанный серным ангидридом материал выщелачивают водой, в дальнейшем от раствора сульфата лития переходят с помощью ВаСЬ к раствору хлорида лития, который упаривают досуха из сухого остатка Li l экстрагируют н-амиловым спиртом, очищая таким образом соль от примесей. Извлечение лития составляет примерно 90% растворитель легко регенерируется испарением в слабом токе сухого азота. [c.233]

Для повышения извлечения лития в сульфатном методе переработки циннвальдита предложено связывать фтор прн выщелачивании спека добавлением Са(0Н)2, а избыток последней удалять с помощью растворимых соединений фтора [165]. Предложение распространяется и на другие фторсодержашие минералы лития — лепидолит и амблигонит, если они вскрываются сульфатом калия (амблигонит рекомендовано также разлагать в процессе обжига с гипсом [c.264]

Можно применять для разложения сподумена и смесь Са ОН)г н гнпса [ЯО]. Она же дает хорошие результаты [170] прн переработке литиевых слюд (лепидолит, циннвальдит). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850— 950° С позволяет получить выход лнтня до 85% при расходе иа 1 т концентрата 0,7 г сухого отбросного гипса и 0,3 г Са(0Н)а. [c.266]

Важнейшие минералы, содержащие литий, — лепидолит КиРг АЬОз ЗЗЮг и сподумен ЫаО АЬОз 48102, очень небогаты литием (от 0,5 до 2,6% Ы в первом и от 1,8 до 3,6% во втором). Распространение их довольно ограничено. Исходные минералы (алюмосиликаты) трудно поддаются переработке для извлечения из них солей лития. [c.612]

С конца прошлого столетия и до 1940 г. основными источниками для получения соединений лития служили лепидолит и амблигонит (50% мировой добычи), циннвальдит (30%) и сподумен (20%). В настоящее время практическое использование находят 5 минералов лития сподумен, лепидолит, петалит, амблигонит и циннвальдит, особенно первые три. В последние годы доля этих минералов в мировой добыче литиевого сырья (без СССР) была такова (в %) сподумен — 60, лепидолит — 22, петалит — 13, амблигонит — 1,3, циннвальдит — 0,7 [7] остальное (3%) падает на новое сырье уникального месторождения осадочного типа — рапу озера Сирлс (штат Калифорния, США), в которой литий в виде ЫС1 ( 0,02%) находится совместно с солями натрия, калия и бора. В результате переработки рапы литий извлекается в виде Ь1зМаР04 с содержанием 21% Ь1гО [7] попутно с добычей поташа, буры и других солей [33]. [c.15]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (штат Техас, США), где сырьем служит африканский лепидолит с содержанием 3,5—4% LiaO [95]. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируется в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры [c.40]

Наряду с осуществлением известковой схемы в промышленном масштабе для переработки лепидолита за рубежом продолжаются усиленные поиски путей усовершенствования этой схемы применительно к переработке сподумена. В частности, уже сделаны предложения, направленные на снижение температуры спекания сподумена с СаСОз в результате введения в шихту 10—40 вес. % лепидолита или амблигонита [97]. Добавляя лепидолит, спекать можно при 900—950° С, извлекая в дальнейшем 80—84% лития. Из спе-ков же, получаемых при этой температуре на трудноразлагаемых силикатах (на том же сподумене), извлечение лития не превышает 17%. Введение в шихту амблигонита позволяет проводить спекание при 800—950° С, обеспечивая последующее выщелачивание лития [c.41]

Переработка лепидолита и циннвальдита. Взаимодействие лепидолита и циннвальдита с Кг504 (и в данном случае Кг504 — лучший реагент из всех средних солей) протекает при сравнительно низких температурах. Было показано [140], что полнота вскрытия бедного содержанием ЫаО лепидолита достигается при 720—750° С и весовом соотношении 1 1 между минералом и КаЗО. В случае же соотношения 7 3 можно достигнуть 98—100%-кого вскрытия при 840—920° С [141]. Е. С. Бурксер [107] рекомендовал сплавлять лепидолит с Кг504 при 1090° С. При выщелачивании спека водой весь литий и частично рубидий и цезий переходят в раствор, большая же часть рубидия и цезия оказывается в остатке, который специально перерабатывается ради извлечения этих элементов (см. ниже). [c.54]

Попутно извлечь из лепидолита рубидий и цезий (особенно рубидий, не имеющий собственных минералов) очень важно, тем более, что среди известных минералов лепидолит характеризуется самым высоким содержанием рубидия . Однако из многочисленных методов переработки лепидолита, описанных в связи с технологией соединений лития, только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении НаЗО или смесью Н2504 + СаРд, а также методы сплавления и спекания [13]. [c.73]

Сырьем для промышленного получения хлорида лития служат обогащенные природные руды (концентраты) или, преимущественно, продукты их переработки (Liz Oa, LiOH). Важнейшими минералами лития являются сподумен и лепидолит. [c.30]

Переработка руд хлорирующим обжигом. Хлорирующий обжиг литиевых руд впервые был предложен Смитом в 1871 г. [16, 771 для аналитических целей. Лепидолит смешивался с известняком и хлористым аммонием в весовом отношении 1 8 1, шихта обжигалась при температуре 800—900° (нижетемпературы возгона хлористого лития). Обожженный материал выщелачивался кипящей водой отфильтрованный раствор обрабатывался углекислым аммонием и упаривался досуха. Литий экстрагироЬался из сухого остатка щелочных хлоридов органическими растворителями. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология