Кальция карбонат, схема получения

На основании полученных экспериментальных данных химизм процесса взаимодействия фосфата кальция с карбонатом калия может быть описан следующей схемой [c.134]

Схема 6. Получение карбоната кальция. [c.70]

Технологическая схема переработки отходов с целью получения карбоната кальция и оксида магния отличается простотой, надежностью, отсутствием сложтЮ оборудования И является практически бейотходпой. В настоящее время проектируется промышленная установка, строительство и освоение которой намечается осуществить в ближайшие годы. [c.399]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Рис. 92. Схема прибора для получения хлористого циана /—реакционная колба 2—капельная воронка г—колба со взвесью окнси цинка и карбоната кальция —обратный холоднльвнк 5—трубка с СаС1а в—конденсатор

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

Схема переработки предусматривает определенную последовательность операций. В первую очередь должно быть организовано производство безводного хлорида кальция на основе хлористого водорода и карбоната кальция (отходов меловых или известняковых карьеров). Безводный хлорид кальция, полученный этим методом, найдет применение в производстве новых видов цемента. [c.207]

Схема определения кремневой кислоты, алюминия, общего содержания железа, кальция и магния. Эти компоненты определяют из одной навески последовательно. Определение основано на разложении силикатов соляной кислотой. При этом выделяется кремневая кислота. Если исследуемое вещество полностью разлагается кислотами, его обрабатывают соляной кислотой. Если вещество не разлагается кислотами, то его предварительно сплавляют со смесью карбонатов натрия и калия, а затем полученный плав обрабатывают соляной кислотой [c.299]

Технологическая схема и оборудование производства порт-ланд-цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания (максимальная температура обжига 1400— 1450 °С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция, с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером. [c.370]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 103). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26%) происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей ЗЮг и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы [c.335]

Одна из разработанных в СССР схем получения галлия из оборотных растворов основана на сочетании карбонизации с известковым способом [3]. Содовые маточные растворы глиноземного производства, использующего метод спекания, подвергают после осаждения карбонизацией основного количества алюминия глубокой, или вторичной, карбонизации (рис. 52). Содержание галлия в растворе при этом снижается с 0,03 до 0,002 г/л. Раствор используют в глиноземном или содовом производстве, а осадок — первичный галлиевый концентрат — обрабатывают известковым молоком. При этом алюмокарбонат (галлокарбонат) натрия разлагается, образуя карбонат и алюминат кальция и алюминат (галлат) натрия по суммарной реакции [c.257]

ОТ ожидаемой величины, причем некоторая активность обнаружена в карбонате бария. Аронов [14] указал, что пиролиз при 450° в токе аргона приводит к образованию очищенного кар-боната-С бария, активность которого на 8% превыщает исходную. Однако при нагревании в течение 10 мин. при 530° активность снижается до 0,86%. Ардаг [15] тщательно изучал скорость образования ацетона при сухой перегонке ацетата кальция. Он нашел, что выход снижается, если продукт реакции не удаляют по мере образования. В работе Кэлвина [16] даются методика и схема установки для получения меченого ацетона (выход 70%) пиролизом при 525° в течение 10 мин. в токе инертного газа. Оставшийся карбонат бария в тех же условиях, что И при расщеплении уксусной кислоты, содержит 3,5% исходного С-2 (15% при 450°). Изотопный метод получения [16] и очистка по методу Саками [11] описаны Зигелем [17] и Радии [18]. [c.38]

При синтезе фосфатных люминофоров основными компонентами шихты служат соответствующие фосфаты и карбонаты. Для получения их используют очищенные растворы аммонийных солей. Приводим технологические схемы получения дикальцийфосфата и карбоната кальция (схемы 5 и 6). Для очистки раствора карбоната аммония представлен вариант комплексообразовательно-хроматографнческой очистки с использованием рубеановодородной кислоты [22], Хотя в промышленности для этой цели по большей части используется метод осаждения примесей в виде сульфидов. [c.67]

Наиболее подробно описано получение моногидрата едкого лития на заводе в Миннеаполисе (США) [71 ]. Принципиальная технологическая схема процесса изображена на рис. 56. Исходным продуктом при каустификацни является влажный карбонат лития, полученный на заводе из сподумена по сернокислотной схеме. Карбонат лития и гидроокись кальция замешиваются в реакторах известь берется в количестве 105% от теоретически необходимого. Общее количество загружаемых твердых материалов зависит от концентрации лития в растворе для замешивания. Обычно используется раствор после промывки осадка углекислого кальция от предыдущей загрузки. [c.160]

Известные способы получения нитрофосфатов отличаются главным образом приемами связывания или выделения из раствора избытка СаО [5]. К ним относятся вымораживание кальциевой селитры, связывание СаО в карбонат или сульфат, уменьшение соотношения СаО Р2О5 путем введения фосфорной кислоты. После выделения части СаО в виде нитрата кальция (метод вымораживания) или связывания его серной, угольной или фосфорной кислотой раствор аммонизируют, затем подвергают упариванию. При производстве тройных удобрений в продукт добавляют хлористый или сернокислый калий. По схеме с вымораживанием на 1 т нитрофоски получается 0,6 т кальциевой селитры, содержащей 15% азота. Низкая концентрация азота в этой соли и ее гигроскопичность не позволяют широко использовать кальциевую селитру в качестве удобрения. [c.216]

В табл. 3 приведены результаты опытов по получению синтетического фтористого кальция по второму варианту технологической схемы. Основным отличием данной технологической схемы от первой является то, что двуокись кремния выводится из процесса непосредственно из раствора кремнефтористого аммония, полученного в процессе абсорбции фтористых газов оборотным раствором фтористого аммония. Бифторид аммония используется для прямого взаимодействия с карбонатом кальция (мелом) по реакции (VIII). Водную меловую пульпу готовили из соотношения 1 3. Бифторид аммония вводили в меловую пульпу. Вместе с бифторидом аммония вводили фторид аммония из расчетного содержания его в расплаве [c.235]

В больших количествах хлорид цинка может быть получен из пылей и возгонов цветной металлургии, в частности, из отходов свинцово-цинковой промышленности. Проверена схема солевого выщелачивания, состоящая из двух стадий карбонизации с помощью кислоты и обменной реакции между образовавшимся карбонатом цинка и хлоридом кальция [29]. [c.117]

После полного осаждения катионов второй группы, чего нужно обязательно достич , иначе они будут мешать обнаружению катионов первой группы, отделяют осадок карбонатов бария и кальция центрифугированием или фильтрованием. Полученный осадок (осадок 1) и центрифугат или раствор (раствор 1) анализируют по следующей схеме. [c.68]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Для снижения расхода соляной кислоты предложена двухступенчатая экстракция прокаленных фосфоритов. В первой ступени фосфат обрабатывается фосфорнокислым раствором, полученным во второй ступени экстракции. Пульпа декантируется, раствор поступает на преципитирование, а твердый остаток растворяется в соляной кислоте (вторая ступень процесса). Пульпа второй ступени также декантируется, раствор используется в первой ступени процесса, а шлам промывается и идет в отброс. Смысл этой схемы заключается в том, что в первой ступени разлагаются частично нейтрализованным раствором окись кальция, образовавшаяся при прокалке карбонатов фосфорита, и, возможно, наиболее тонкие фракции фосфата. Во второй ступени. недоразложенные частицы фосфата реагируют с соляной кислотой в условиях высокой кислотности среды. В результате этого расход соляной кислоты снижается на — 20%. При переработке апатитового концентрата эта схема не эффективна из-за усложнения процесса при экономии лишь 5—7% соляной кислоты. [c.670]

Разработана оригинальная технологическая схема переработки концентрата, расход которого составляет 5% расхода шахтной воды. В концентрате обратноосмотической установки растворяется дополнительное количество хлорида натрия до концентрации насыщения, а затем в кристаллизаторе при охлаждении вьщеляется сульфат натрия. Маточный рассол, содержащий хлорид натрия, очищается в диализаторах от сульфатов. Часть этого рассола поступает на гранулятор для получения в псевдоожиженном слое кристаллического хлорида натрия, который используется для донасыщения концентрата обратноосмогической установки. Из другой части рассола электролитически получают раствор едкого натра, а также газообразный хлор и водород. При сжигании этих газов получают соляную кислоту, используемую для нейтрализации умягченной реагентным способом шахтной воды. Часть едкого натра используется дпя предварительного умягчения шахтной воды при удалении из нее карбоната кальция и гидроксида магния. Остальной раствор едкого натра хлорируется и перерабатывается в раствор гипохлорита натрия. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология