Покрытия на основе полипропилена

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Покрытие на основе каучука НТ жидкого, вулканизированного Полиамиды Поливинилиденхлорид Поливинилхлорид Полиизобутилен Полиметилметакрилат Полипропилен Полистирол Полиэтилен Полиэфирные смолы Резины на основе БК НК СКН СКС ХП [c.98]

Покрытия на основе лака бакелитового перхлорвинилового Полиамиды Полипропилен Полиэтилен Полиэфирные смолы [c.393]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Защитное покрытие изготовляется чаще всего из поливинилхлорида кроме того, для этой цели можно использовать полипропилен, полиэтилен, сополимер на основе полиамидных смол, а также резину. Защитная пленка может быть различной толщины, цвета [c.168]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Указанным испытаниям подвергают преимущественно электролитически металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок. Они обладают гораздо более высокими показателями по адгезии и теплостойкости, чем обычные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры и другие пластмассы, например сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном или метилметакрилатом, фенопласты, полиамиды, полиэфиры, полипропилен и т. д. Поэтому металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок могут работать в жестких условиях, когда к покрытиям предъявляются особенно строгие требования по прочности сцепления с основой или теплостойкости. Методы испытаний металлизированных пластиков устанавливают с учетом назначения и условий их работы. [c.114]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Полипропилен по химической стойкости превосходит полиэтилен он не разрушается от действия кислот и щелочей, очень стоек к действию воды. Однако при повышенных температурах покрытия на основе полипропилена оказались недостаточно стойкими к некоторым агрессивным средам. Например, при испытании в 20 %-ных растворах соляной и серной кислот и едкого натра при 80 °С произошло частичное отслоение пленки. [c.77]

Расплавленный атактический полипропилен наносят на поверхность узкими полосами с помощью деревянных шпателей слоем толщиной не более 3 мм по грунту из клея 88Н, шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277—76) или жидкого стекла. При необходимости получения покрытия большей толщины его наносят в два слоя. Покрытие на основе атактического полипропилена обладает стойкостью к минеральным кислотам (кроме окислительных), щелочам и нейтральным средам при температуре до 60 °С и может применяться самостоятельно или в качестве непроницаемого подслоя под футеровкой из штучных силикатных и других материалов. [c.182]

Обычно термопластичные полимеры и композиции на их основе производятся в виде гранул Однако в некоторых случаях, например при изготовлении защитных покрытий, используют полимеры и композиции на их основе в виде порошков Так, отечественной промышленностью производится порошкообразный полипропилен как нестабилизированный, так и в виде композиции со стабилизаторами и наполнителями В зависимости от показателя текучести расплава выпускаются марки А (ПТР = 0,2—0,7 г/Ю мин) и Б (ПТР = 0,71—2,0 г/Ю мин), основные показатели которых следующие. [c.362]

Покрытия из теришластов на рабочие колеса центробежных насосов наносили методом литья под давлением на литьевой машине ПЛ-70 под давлением 3,0-3,5 МПа при 443-483 (полипропилен) и 443-583 К (пентапласт) в специальных формах. Покрытия на основе эпоксидных связующих получали при давлении 0,35 МПа, температуре 293-313 1 . Внутреннюю поверхность корпуса насоса защищали полимерным покрытием, наносимым струйным методом на электростатической установке пистолетного типа. [c.185]

Первое место по валовому выпуску среди пластмасс занимают полиолефины полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Их отличает химическая стойкость но отношению к неорганическим кислотам и щелочам, механическая прочность, хорошие диэлектрические показатели. Однако температура эксплуатации защитных покрытий на их основе не превышает 60—70°С, адгезия недостаточно высокая. Покрытия из иолиолефинов не стойки к органически г растворителям. [c.66]

Атактический полипропилен (ТУ 6-05-1902—81) — аморфный каучукоподобный продукт серого цвета, при хранении не слеживается. Применяется в виде расплава для нанесения непроницаемых подслоев, должен содержать не более 15% изотактической фракции и 2—4% летучих, иметь не более 3% зольности. Температура воспламенения 270 °С. Покрытие на основе атактического полипропилена характеризуется стойкостью к минеральным кислотам до 50%-ной концентрации, щелочам, солям и воде при температуре до 60 °С, ограниченной стойкостью к неполярным и ароматическим углеводородам. [c.175]

Среди карбоцепных термопластов значительной химич. инертностью и стойкостью к термодеструкции обладают пояиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизрбутилен и др.) и особенно их фторзамещенные (фторопласты 3 и 4). Гетероцепные термопласты (полиамиды, полиуретаны, полиорганосилоксаны) склонны к гидролитич. распаду, особенно в кислой среде поэтому их применяют в качестве покрытий только в электролитах с pH, близким к 7, напр, в морской воде. Покрытия из материалов на основе реактопластов (феноло-формальдегидных, фурановых, эпоксидных, полиэфирных и др.) неплавки и нерастворимы. [c.83]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Если расположить освоенные нашей химической промышленностью синтетические материалы в порядке повышения их водо-поглощеппя, то получим следующий ряд фторопласт-4, полистирол, терилен, полипропилен, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, асбовинил, полиамид. В начале этого ряда находятся материалы, наиболее перспективные в качестве основы защитного покрытия, в конце — материалы, которые могут быть использованы в качестве укрепляющих оберток, если они обладают высокой прочностью, например полиамиды. [c.127]

К первой подгруппе могут быть отнесены полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, нолитрифторхлорэтилен. Вследствие несмачиваемости их поверхности полученное металлическое покрытие очень плохо сцепляется с основой. После радиационной прививки стирола, фумаровой кислоты или метилметакрилата к макромолекулам поверхностного слоя изделий из этих полимеров последние можно подвергать сульфированию или активировать другим способом. Этот метод прививки применим и для модификации поликарбоната. Процессы прививки описаны в специальной литературе [1, 31, 32]. [c.62]

Одним из недостатков покрытий на основе нолиолефинов, и в частности полипропилена, является недостаточно высокая адгезия их к защищаемой поверхности. С целью улучшения адгезии рекомендуется [54] получать покрытия из двух слоев. Для первого грунтовочного слоя применяется полипропилен с большим содержанием атактической фракции (14—15%), а для второго —с незначительным (около 7—10%). Это позволяет снизить внутренние напряжения и сохранить высокую поверхностную твердость покрытия. [c.68]

До последнего времени удельная доля пленкообразующих на основе карбоцепных полимеров в лакокрасочной промышленности была невысокой. Разработка новых типов лакокрасочных материалов на основе полиолефинов (водо-, органо- и аэродисперсии), а также принципиально новых методов нанесения покрытий сильно расширила возможности использования рассматриваемых полимеров в качестве пленкообразующих. Полимеры на основе карбоцепных полимеров выпускаются в ряде подотраслей химической промышленности, в том числе промышленностью пластических масс, нефтеперерабатывающей и др., а лакокрасочная промышленность чаще всего является лишь их потребителем. Это в первую очередь относится к таким многотоннажным полимерам, как полиэтилен, полипропилен, хлорированные полиолефины, нефтеполимерные смолы и инден-кумароновые олигомеры. Выпуск полимеров, необходимых для производства полиакрилатных и поливинилацетатных лакокрасочных материалов, обеспечивает сама пакокрасоочная промышленность. [c.319]

Для получения покрытий путем напыления порошков применяют различные термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбутираль, поливинилхлорид (пластифицированный), фторопласты, пентапласт. Все шире используют композиции на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, Долиэфирных и полиакриловых. Возможность получать покрытия из порошков полимеров позволяет [c.373]

С целью увеличения продолжительности жизни катализаторов на основе солей ртути было предложено проводить реакцию гидрофторирования ацетилена в металлической трубке, внутренняя поверхность кото— рсЛ была покрыта пластиком, устойчивым к действию фтористого водорода (полипропилен или политетра- [c.9]

Подслоенные материалы полимеррезинодегтебитум-ная пленка (ПДБ), атактический полипропилен, латексное покрытие, листовой материал на основе каучука СКИ-3, битумно-бутилкаучуковая мастика Вента. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология