Полипропилен порошкообразный

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Для получения битумно-полимерных мастик используют резиновую крошку, полидиен, атактический полипропилен и порошкообразный нестабилизированный полиэтилен. [c.64]

Полипропилен порошкообразный, стабилизированный (по техническим условиям, утверждаемым в установленном порядке) [c.180]

Полипропилен порошкообразный (ТУ 6-05-1849—78). Выпускается в не стабилизированном виде и в виде композиции со стабилизаторами и наполнителями. [c.8]

Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

Полипропилен значительно тверже полиэтилена и может применяться для изготовления деталей аппаратов, футеровки и трубопроводов, работающих при температуре от —10 до -Ы00°С. Порошкообразный полипропилен применяют для газопламенного и вихревого напыления защищаемых от агрессивных сред стальных поверхностей. [c.39]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Для обеспечения равномерного формования и устранения возможности обрыва волокон (в процессе формования) и дополнительной деструкции полимера на прядильной машине необходимо устранить возможность попадания воздуха в расплав. Поэтому порошкообразный материал, содержащий обычно некоторое количество воздуха, для формования волокна непригоден, а полипропилен обычно нрименяется в виде п.лотных гранул. Кроме того, полипропилен содержит небольшое количество (0,2—0,5%) антиоксиданта. [c.269]

Порошкообразный полипропилен, как и полиэтилен, также применяется в противокоррозионной технике в качестве покрытий. Однако низкая устойчивость полипропилена к термоокислению требует повышенного содержания стабилизаторов (0,5—2,0 масс.ч.) по сравнению с полиэтиленом (не превышает 0,2 масс.ч.) [6]. [c.101]

Полипропилен в зависимости от назначения выпускается (СТУ 36-13-126—65) в гранулированном и порошкообразном, стабилизированном и нестабилизированном виде, с наполнителями и без наполнителей, окрашенным и неокрашенным. Для покрытий рекомендуется применять мелкодисперсный полипропилен марки ПП-1 с индексом расплава 10—50. Пленки, трубы (МРТУ 6-05-1045—67) и листы изготавливаются из полипропилена марок ПП-2 и ПП-4. [c.16]

Многие полимерные материалы выпускают в порошкообразном виде полипропилен марки ПП-1 и др. (СТУ-36-13-126—65), полиэтилен высокой плотности (МРТУ-6-05-890—65) отдельные марки полиэтилена низкой плотности выпускаются в виде порошка по специальным заказам. [c.56]

Навеска порошка определенной влажности загружалась в трубу. Так как труба имела круглое сечение, то опыты проводились при условии почти полного заполнения трубы свободно насыпанным в нее порошком. В этом случае вся поверхность трубы участвовала в теплообмене. В качестве порошка в опытах использовался порошкообразный полипропилен — сухой или увлажненный этиловым спиртом. [c.50]

Напыление на поверхность стальной трубы изолирующей массы в виде мельчайших частичек (аэрозолей) жидкого нокрытия в холодном или горячем (расплавленном) состоянии при помощи сжатого воздуха и специального сопла или при искусственно созданном электростатическом поле (постоянного тока), служащем для увеличения коэффициента осаждения (увеличения точности попадания) отдельных аэрозолей на данную элементарную площадку поверхности трубы в виде порошкообразных материалов, например модифицированного битума (в смеси с полиэтиленом, полистиролом, полипропиленом и другими материалами), и в виде вихревого напыления пластических масс. [c.71]

В экструдере хорошо перерабатывается ударопрочный полистирол, полиметилметакрилат и особенно — пластифицированный поливинилхлорид и полипропилен в порошкообразном и гранулированном виде. Это объясняется высокой эластичностью расплав- [c.142]

Сварной цилиндрический корпус I усреднителя футерован изнутри винипластом. В нижней части корпуса смонтирована газораспределительная решетка из секторных керамических плит 2 толщиной 20 мм. Псевдоожижаю-щий газ (азот технический) подводится через штуцера 3 в сварной короб 4, разделенный на две камеры глухой перегородкой. В центральной части днища расположен штуцер 5 для удаления готовой смеси. Подлежащий усреднению продукт 6 (в данном случае порошкообразный полипропилен из разных партий) загружают в усреднитель через штуцера 7, расположенные в крышке 8. На крышке смонтирован рукавный фильтр 9 для очистки отходящего из усреднителя газа. [c.159]

Готовый полипропилен представляет собой порошкообразный продукт белого илп сероватого цвета с содержанием изотактического полимера до 85 о. [c.19]

В работе [660] проводили экстракцию полипропилена-соляной -кислотой с целью извлечения сурьмы, которую затем определяли методом атомно-абсорбционной спектроскопии. Перед определением металлов проводили [661] контролируемое разложение полипропилена путем озоления проб при низких температурах. Предложен [662] иодометрический метод определения гидропероксидов в порошкообразном полипропилене. [c.180]

Порошкообразные полипропилен или полиэтилен Сополимеры этил-акрилата с мет-акриловой кислотой с температурой плавления 150°С Полиакрилонитрил с содержанием нитрильных групп 14,5-44 и сополимеры акрилонитрила с бутадиеном [c.41]

Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц (не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10% полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль (бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом (стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [c.280]

Для опытов использовали порошкообразный полипропилен с характеристической вязкостью 1,2. [c.78]

Полипропилен применяется для изготовления труб, полых изделий, зубчатых колес и других конструкционных изделий, несущих динамические и знакопеременные нагрузки, пленок, волокон, электроизоляционных изделий и покрытий из порошкообразного полипропилена. [c.184]

Полипропилен, подобно полиэтилену, можно галогенировать в растворе, в суспензии и в порошкообразном состоянии. [c.85]

Для колоночной хроматографии хлорофиллов можно использовать те же системы растворителей, что и для ТСХ этих соединений (разд. 11.3.3.1), а в качестве сорбентов — сахарозу [146, 155—158], целлюлозу [140, 146, 148, 159—163], крахмал [140, 146, 148], полиамид [164], полиэтилен [153, 158] и полипропилен [160]. Судя по нашему опыту, наилучшие результаты получаются на колонках, наполненных сухим сорбентом (порошкообразной коммерческой сахарозой, содержащей 3% крахмала, который добавляют, чтобы предотвратить спекание сорбента) и элюируемых смесью петролейного эфира с пропанолом-1 или диэтиловым эфиром (рис. 11.10). По окончании хроматографирования растворитель удаляют путем отсасывания, а сорбент выталкивают из колонки и разрезают на соответствующие зоны. Вещества экстрагируют эфиром или, если необ- [c.235]

Для покрытий используют полиэтилен низкого давления (ПНД), фторопласты-3, ЗМ, 30, порошкообразные эпоксидные смолы, пентапласт, полипропилен и другие полимеры. [c.321]

Менчик [7, 8] предложил метод определения атактических фракций в полипропилене с использованием нафталина. Последний служит для соответствующей подготовки образца полимера, причем собственно определение содержания атактических фракций сводится к экстрагированию образца эфиром. Достоинство этого метода в том, что он пригоден для определения атактических фракций не только в порошкообразном, но и в гранулированном полимере. Для определения содержания стереоблокполимера этот метод, однако, не годится. [c.65]

Ток электризации при транспортировании порошкообразного полипропилена не зависит от угла наклона пневмотранспортной ЛИНИИ и одинаков для вертикальных II гсризоиталыплгх у асткоБ. Теоретическая зависимость тока электризации от концентрации материала и скорости воздушного потока хорошо подтверждается. Опыты с порошкообразным полипропиленом показали, что ток растет пропорционально скорости воздуха в степени 1,8 и прямо пропорционально концентрации твердой фазы в потоке (рис. 2-5). [c.66]

Эталонами могут служить также антрацит, порошкообразный уголь, облученная декстроза и др. Можно использовать облученные вещества, содержанще устойчивые свободные радикалы, например полиеновые радикалы в облученных полиэтилене или полипропилене. Как правило, эти эталоны калибруют по образцу, содержащему известное количество ПЦ. У эталонов в виде растворов или порошков уменьшение количества ПЦ достигается разбавлением раствора или размешиванием порошкообразного эталонного вещества с инертным разбавителем мелом, окисью магния, сахарозой и др. [c.452]

Экспериментальное изучение окисления неравномерно ингибированного полимера. Впервые роль неравномерности распределения ингибитора в полимере была описана в работе [3801, в которой изучалось окисление изотактического полипропилена в присутствии ингибитора диметилбис(/г-фениламинофенокси)силана. Авторы показали, что эффективность этого ингибитора сильно зависит от способа его смешения с полимером. Так было показано, что если смешивать порошкообразный полипропилен со спиртовым раствором диметилбис(п-фениламинофенокси)силаном и высушивать полученную смесь при комнатной температуре, то ингибитор при концентрациях до 0,015 моль/кг практически не [c.200]

При однократном и пятикратном внутрижелудочном введеппи белым мышам нестабилизированного полипропилена в дозе 8 г/кг видимого токсического действия обнаружено не было. Это согласуется с результатами опытов Г. Н. Заевой с соавторахми (1963), в которых однократное пероральное введение белым мышам полипропилена в дозе 5 г/кг также не вызывало их гибели. Вместе с тем у убитых через 2 недели после начала эксперимента мышей названными авторами были найдены некоторые патоморфологические изменения в печени, почках и сердце. В наших исследованиях мы не наблюдали патогистологических изменени11 внутренних органов у мышей, получавших полипропилен. По-видимому, это зависело от того, что использованные нами образцы порошкообразного полипропилена были хорошо очищены. [c.61]

По данным фирмы Эган (США) продолжительность работы фильтра без смены фильтрующего элемента достигает 6 мес. Фильтр наибольшего типоразмера устанавливается на экструдеры с диаметром шнека 200—300 мм. Общ,ая площадь фильтрации этой модели составляет 650 Пропускная способность достигает 2200 кГ ч. В настоящее время фильтрующие элементы, приведенные выше, применяются не только при переработке отходов, но и также в экструзионных агрегатах для первичной переработки, окраски и гранулирования порошкообразных композиций пластических масс, таких как пластифицированный и ненластифицированный поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол и т. д. [c.41]

Галогенирование полипропилена и других полиолефинов. Полипропилен, подобно полиэтилену, может подвергаться галогенирова-нию в растворе, в суспензии и в порошкообразном состоянии. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология