Стр Окисляемость нефтяных масел

Окисляемость нефтяных масел в основном определяется химическим составом, т. е. характером углеводородов, входящих в состав масел, наличием и соотношением в масле тех или иных неуглеводородных компонентов (в первую очередь сернистых и кислородсодержащих соединений). [c.100]

Исследования по влиянию природы и состава дисперсионной среды на окисляемость 51-смазок показали [20], что при небольшом приросте кислотного числа смазок на синтетических жидкостях (например, ПЭС, ДОС) свойства смазок меняются значительно. Так, при неглубоком окислении (в течение 8 ч под кварцевой лампой) 51-смазок на полиэтилсилоксановой жидкости или диоктилсебацинате происходит их полное разупрочнение. Иначе окисляются смазки на нефтяных маслах. Предел прочности смазки на масле С-220, несмотря на резкое падение в начальный период окисления, в дальнейшем практически не меняется. В то же время углубление окисления смазок на маловязких маслах повышает их предел прочности и вязкость. [c.43]

Кроме сернистых соединений на окисление масел влияют и содержащиеся в них другие неуглеводородные компоненты, в первую очередь смолисто-асфальтеновые вещества. Эти продукты остаются в маслах в количестве нескольких процентов, особенно в высоковязких остаточных маслах (несмотря на глубокую очистку масел в процессе их производства). Смолисто-асфальтеновые вещества содержат в своем составе кроме углеводородной части еще кислород, серу, иногда азот. По [35, 89, 90], нефтяные смолы в концентрации до 1% стабилизируют масло, уменьшая его окисление (рис. 2.13). Увеличение концентрации смол выше 1% снижает их эффективность как естественных ингибиторов, а иногда даже повышает окисляемость масла. Предполагается, что снижение противоокислительной эффективности смол, а также их способность при высокой концентрации увеличивать окисляемость масел связаны с образованием асфальтенов. Сами асфальтены, внесенные в масло даже [c.68]

Следует, однако, иметь в виду, что понятия смолы и асфальтены могут относиться к весьма различным продуктам. Влияние этих продуктов на окисление нефтяных углеводородов может быть также разным. Смолистые продукты ароматического характера, содержащиеся в масляных дистиллятах и в остатках и легко растворимые в феноле, будучи внесенными в масло в концентрациях 1—2%, снижают его окисляемость, т. е. являются [c.68]

Введением в очищенное вазелиновое масло смол, выделенных из различных нефтяных дестиллатов, достигается снижение его окисляемости (рис. 22). [c.148]

Окисляемость масел. Не представляется возможным дагь общую схему протекания окислительных превращений таких сложных сме сей углеводородов, которыми являются нефтяные масла. К тому же развивающиеся при окислении масел многочисленные и многообразные реакции зависят также от сложньгх и часто меняющихся условий эксплуатации, сводящихся к воздействию на масла весьма разнообразных факторов (температуры, давления, каталитического влияния металлов и продуктов разложения масла и др.). [c.169]

Окисляемости некоторых простейших индивидуальных углеводородов, характерных как компоненты нефтяных фракций, а также отдельных выделенных из масел групп углеводородов носвящ ено довольно большое число исследований у нас и за границей. Однако результаты этих работ, как правило, не дают возможности оценить и тем бопее предсказать способность к окислению смесей углеводородов, в частности, столь сложных смесей, каковыми являются нефтяные масла. [c.165]

В борьбе с вредителями оказываются эффективными нефтяные масла, удовлетворяющие следующим требованиям вязкость 1,3—6,5° по Энглеру при 50°, температура кипения не ниже 250—275°, невысокая кислотность (не выше 0,1—0,4 мг КОН на 1 г масла) содержание веществ, которые не сульфируются (насыщенные углеводороды жирного ряда, нафтены), не меньше 85% содержание сульфирующихся веществ (ароматических и ненасыщенных углеводородов) не больше 15% и не меньше 4—5% достаточно высокая химическая стойкость (малая окисляемость). Этим требованиям удовлетворяют некоторые сорта легких, средних и тяжелых масел. [c.106]

Рассматривая окисляемость полициклических ароматических углеводородов, следует отметить, что более устойчивыми являются системы с конденсированными ядрами. Соединения тина дифенилме-тана и тем более трифенилметана оказываются более реакционно способными, легче окисляются и дают большое количества продуктов окисления (табл. 26). Окисление ароматических углеводородов в условиях, в которых нефтяным маслам приходится работать, не сопровождается разрывом ароматических колец. Окисление обычно идет по боковым цепям или по цепочке углеродных атомов, соединяющих ароматические циклы. При этом в ряде случаев боковые цепи разрываются, образуются кислоты жирного ряда и летучие продукты ароматические кольца дают фенолы, ароматические кислоты и фенолокислоты или, претерпевая процесс окислительной полимеризации, образуют смолы и другие продукты уплотнения. По мере увеличения количества боковых ценей и особенно но мере увеличения их длины содержание продуктов уплотнения падает, а содержание кислых продуктов растет. [c.102]

Влияние наполнителей на окисление смазок ограничивается в основном данными о дисульфиде молибдена. Введение 10% Мо5г в литиевые смазки, приготовленные на нефтяных маслах, значительно снижает скорость их окисления (метод АЗТМО 942-50). Самой высокой химической стабильностью обладают смазки на парафиновом масле (рис. 38). Дисульфид молибдена в смазках на синтетических маслах понижает их стабильность к окислению [43]. Уменьшение размеров частиц наполнителя с 7 до 0,3 мкм усиливает окисляемость смазок. Однако для литиевых смазок на нефтяных маслах изменение размера частиц МоЗг в том же диапазоне способствует повышению их стабильности [36]. Установлено [63] повышение стабильности смазок к окислению при введении в них дисульфида молибдена, графита или слюды. Размер частиц графита и слюды (20—80 мкм) существенного влияния на окисление смазок не оказывает, в то время как увеличение их концентрации во всех случаях заметно повышало стабильность смазок к окислению. Повышение дисперсности дисульфида молибдена (от 7 до 0,7 мкм), также как и увеличение его [c.152]

В нашей предыдуш,ей работе [1] кинетика окисления белого масла в чистом виде и в присутствии замедлителей, добавляемых на различных стадиях процесса, изучалась в условиях стандартного метода ГОСТ 981-52 [5] оценки окисляемости нефтяных масел — барботирование 30 г масла кислородом при 120° в присутствии железа и меди с определением роста содержания в окисляемом масле органических кислот, считаюш,ихся главным продуктом реакции в этих условиях. [c.78]

Исследование влияния различных присадок к маслам на износ шаров на четырехшариковой машине [187] показало (рис. 29), что наибольшее снижение износа достигается при ничтожной концентрации в масле лецитина. Однако лецитин нестабилен при высоких температурах, оптически активен, вследствие чего масло приобретает темный цвет, и повышает окисляемость нефтяной основы. Возможно, что соответствующая обработка лецитина позволила бы устранить эти недостатки. [c.146]

Подтверждением приведенного обоснования гомогенного проте, кания окислительного старения изоляционых масел в объеме жидкой фазы служит, например, аналогичный вывод, сделанный для жидкофазного окисления насыщенных углеводородов (в том числе обладающих значительно большей окисляемостью, чем трансформаторное масло) на основе чисто кинетических расчетов [2]. Об этол же свидетельствуют многочисленные опубликованные экспериментальные данные по изучению кинетики медленного окисления кислородом нефтяных масел и индивидуальных углеводородов в жидкое [c.158]

Твердый очищенный нефтяной парафин, предназначенный для получения синтетических жирных кислот, должен содержать не более 3% масла, а парафин, полученны из сернистых нефтей,— нг более 2% масла, так как это гарантирует содержание не более 0,05% серы. Большие количества серы ухудшают окисляемость парафина. Фракционный состав парафина, используемого в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, колеблется в довольно широких пределах. Вместе с тем, от него зависят скорость процессов окисления и отделенияГнеомыляел ых веществ, выход отдельных фракций жирных кислот" (табл. 28). [c.246]

Влияние антикоррози1 1НЫх присадок на повышение эксплуатационных свойств масел достаточно полно освещено в литературе. Антикоррозийные присадки, создавая на поверхности металла защитную пленку, не только предохраняют ее от коррозии продуктами окисления масла, по и пассивируют каталитическое действие металлов на окисляемость масла [2]. Большая работа по исследованию восприимчивости нефтяных углеводородов и масел из н серпистых нефтей к антиокислителям проведена Н. И. Черно-жуковым и С. С. Крейном [3]. [c.283]

Кроме сернистых соединений, на окислительный процесс оказывают влияние и некоторые естественные кислородные соединения. К ним относятся содержащиеся в нефтяных дистиллятах и маслах смолистые продукты Так, по литературным данным, смолы, внесенные в масло в количестве до 1%, стабилизируют его от окисления. Масло из грозненской нефти, полностью деароматизированное и лишенное смолистых продуктов, а затем то же масло, но содержащее различное количество смол и асфальтенов, окисляли в одних и тех же условиях при температуре 175° С и при подаче кислорода 7—8 л/ч. Асфальтены выделяли из масла грозненской нефти обработкой его петролейным эфиром, смолы — адсорбцией на силикагеле масла, предварительно освобожденного от асфальтенов. Внесение смол в количестве выше 1,0% снижает их эффективность как про-тивоокислителей, а иногда даже повышает окисляемость масла. Уменьшение концентрации смол в масле ниже 1,0% также нецелесообразно (рис. 49). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология