Сплавы с повышенным содержанием цинка

Сурьму используют в качестве добавки при изготовлении сплавов для повышения их твердости. Сплавы сурьмы с оловом, свинцом и медью (к которым иногда добавляют цинк и висмут) служат для изготовления вкладышей подшипников. Сплавы с содержанием 6— 22% (масс.) сурьмы называются баббитами. Они, обладая достаточной твердостью, большим сопротивлением истиранию, высокой коррозионной стойкостью, применяются в станкостроении, на железнодорожном и автомобильном транспорте. Сплав, отвечающий составу [в %(масс.)] РЬ — 82, 8п — 3 и 8Ь — 1,5, хорошо заполняет формы при изготовлении шрифтов (благодаря способности расширяться при затвердевании). Сурьму доч бавляют и к свинцу, идущему на изготовление шрапнели и пуль, а также к свинцу, используемому для изготовления оболочек телеграфных, телефонных и электрических кабелей, пластин аккумуляторов. [c.340]

В разбавленной соляной кислоте растворение резко уменьшается по мере повышения содержания цинка и после образования р-фазы составляет /го от скорости растворения чистой меди. Эта зависимость от состава сплава объясняется повышенным содержанием ионов Си + в растворе. Разбавленная соляная кислота (необновляемая) оказывает наиболее сильное воздействие на границе раздела жидкость — воздух при повышенной температуре скорость коррозии доходит при этом до 320—5000 г/ м сутки). В аэрированной 1 и. соляной кислоте латунь 63 растворяется медленнее, чем медь. Цинк растворяется быстрее меди. Возможно также, что растворяющаяся медь вновь выделяется из раствора и снова полностью растворяется только в конце процесса (рис. 3.35) 88]. [c.276]

Сплавы кадмий — цинк с повышенным содержанием кадмия [c.194]

Сплавы цинк — кадмий с повышенным содержанием цинка [c.197]

Явление коррозионного растрескивания латуней объясняется большим различием в химической устойчивости цинка и меди. Когда создается возможность возникновения повышенной местной концентрации атомов цинка и создания непрерывных поверхностей из атомов цинка, например по границам зерен или плоскостям скольжения (что особенно вероятно при повышенном содержании цинка в сплаве), то в условиях, обеспечивающих протекание коррозии по этим поверхностям в глубину, делается возможным развитие коррозионного растрескивания. Условия для проникновения коррозии в глубину создаются, если реагент оказывает избирательное действие на цинк или твердый раствор, более богатый цинком, и если имеются растягивающие напряжения, постепенно расширяющие трещины по мере распространения коррозионного воздействия по поверхностям, богатым атомами цинка. [c.532]

Что же касается ограничений, то платина легко растворяется в царской водке, а также в смесях хлоридов с окислителями. При повышенных температурах она растворяется также в расплавах оксидов щелочных металлов, в пероксидах и до некоторой степени в гидроксидах. При сильном нагревании она легко сплавляется с такими металлами, как золото, серебро, медь, висмут, свинец и цинк. Из-за склонности к образованию сплавов следует избегать контакта платины с другими металлами и их легко восстанавливающимися оксидами. Платина медленно растворяется при контакте с расплавленными нитратами, цианидами, хлоридами щелочных и щелочноземельных металлов при температуре свыше 1000 °С при температуре свыше 700° металл слегка реагирует с сероводородом. Поверхность платины подвержена воздействию аммиака, хлора, летучих хлоридов, диоксида серы и газов с высоким содержанием углерода. При температуре красного каления мышьяк, сурьма и фосфор легко реагирует с платиной, придавая ей хрупкость. Такое же действие на платину оказывают при высокой температуре селен, теллур и в меньшей степени сера и углерод. Наконец, при длительном нагревании при температуре выше 1500°С следует ожидать значительной потери массы вследствие улетучивания металла. [c.294]

Защита токоотводов положительных электродов. Наиболее перспективным в настоящее время направлением по повышению коррозионной стойкости токоотводов положительных электродов является легирование свинца различными добавками. В настоящее время влияние легирующих добавок на анодную коррозию свинца изучено достаточно глубоко. Установлено, что коррозию свинца и свинцово-сурьмянистых сплавов замедляют такие металлы, как серебро, мышьяк, медь, кобальт и другие, а усиливают коррозию щелочные металлы магний, цинк, сурьма, висмут. Наиболее эффективными добавками являются серебро, мышьяк, кальций. Широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом, нашли свинцово-сурьмяно-мышьяковистые сплавы. Такие сплавы способствуют увеличению срока службы токоотводов положительных электродов, а также улучшают механические и технологические свойства сплава. Появляется возможность в этом случае снизить содержание сурьмы в сплаве, что приводит к уменьшению скорости саморазряда и сульфатации аккумулятора. Кроме того, снижение сурьмы в сплаве дает и большие экономические выгоды, так как сурьма в несколько раз дороже свинца. [c.25]

Из цинковых сплавов, получаемых электролитическим методом и применяемых для покрытия стали, повышенной коррозионной стойкостью обладают лишь сплавы, имеющие в своем составе значительные количества более положительного металла, например латуни, а также сплавы цинк—олово и цинк—кадмий при содержании цинка не более 20%. [c.110]

Цинк, если он содержится в малых количествах, практически безвреден. Сплав алюминия с магнием и с цинком нестоек. В этом сплаве цинк связан с магнием в соединение MgZoa. Это соединение менее благородно, чем алюминий. Улучшение этого сплава достигается введением добавок хрома, ванадия и особенно меди. В щелочных растворах и в растворах, содержащих Na l, магний оказывает антикоррозионное действие, хотя ib остальном он мало влияет на поведение алюминия. В кислых растворах стойкость алюминия снижается только при повышенных содержаниях магния. [c.508]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

Деформируемые магниевые сплавы только в двух случаях представляют собой двойные сплавы (сплав MAI и MgZr). Остальные промышленные магниевые сплавы относятся к более сложным сплавам и содержат два, три и более компонента. В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах применяют алюминий, цинк и марганец, растворяющиеся в магнии (фиг. 146). Кроме указанных основных легирующих элементов, в магниевые сплавы вводятся и другие элементы такие, как церий, цирконий, серебро, ниодим, торий и др. С некоторыми из легирующих элементов магний образует устойчивые химические соединения. Так, алюминий с магнием образует химическое соединение Mg4Als. Соединение это обладает малым запасом пластичности и бывает устойчивым до температуры нагрева примерно 400°. Повышенное содержание алюминия в сплаве (более 8%) существенно затрудняет его горячую обработку давлением ввиду неблагоприятного фазового состава. Нагрев даже до относительно высоких температур не приводит сплав к гомогенному состоянию, и наличие устойчивого хрупкого соединения типа М 4А1з существенно понижает технологическую пластичность сплава при горячей деформации. [c.214]

Томпсон и Трэйси [184] провели во влажной аммиачной атмосфере испытания напряженных бинарных сплавов меди с цинком, фосфором, мышьяком, сурьмой, кремнием, никелем, и алюминием, Ьсе эти сплавы оказались чувствительными к коррозионному растрескиванию. Время до разрушения образцов сплавов медь —цинк монотонно уменьшалось с повышением содержания цинка, а в случае большинства других сплавов на графике в зависимости времени до разрушения от содержания легирующего элемента имелся минимум. При испытаниях под напряжением около 70 МН/м этот минимум достигался при 0,2% Р, [c.107]

Для электроосаждения сплава цинк—никель с повышенным содержанием никеля (8—25% и выше) может быть использован разработанный С. Я. Поповым [5] аммиакатный электролит цинкования следующего состава 2пО = 15 г/л (0,37 н.) + ЫН4С1 250 г л = = (5 н.) + Н3ВО3 = 20 г/л (0,3 н.) pH = 6,5ч-6,7 I = 40°. [c.114]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Диффузионное покрытие, как и полученное погружением в расплавленный цинк, состоит из нескольких слоев железоцин-кового сплава (рис. 53). Железоцинковый сплав отвечает химической формуле Ре2пю и содержит 7,8% ре, но получаются сплавы, отвечающие формуле Ре2пз, в которых содержание железа возрастает до 22,3 /о. Этому в значительной мере способствует повышение температуры процесса. [c.132]

В качестве анодов применяется сплав олово—цинк с содержанием последнего 20—30%. Аноды должны работать в запас-сивированном состоянии, поэтому перед началом электролиза их необходимо формировать при повышенной плотности тока. Возможно применение раздельных анодов при количественном отношении ЗзпГ 5гп = 5 1. [c.39]

Основными легирующими элементами деформированных стандартных и новых алюминиевых сплавов являются медь, магний, кремний, марганец, никель, цинк, хром, титан и др. Как правило, с повышением легирования пластичность легких сплавов уменьшается. Медь, главный упрочнитель алюминиевых сплавов, с алюминием образует химические соединения СиАЬ. Содержание меди в сплавах обычно не превышает 5% (растворимость меди [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология