Пенополистирол прессовым методом

Рис. 190. Схема производства пенополистирола прессовым методом

Эмульсионной полимеризацией по периодич. схеме полз чают П. наиболее высокой мол. массы. Для переработки литьем под давлением его предварительно подвергают горячему вальцеванию для понижения вязкости. На основе эмульсионного П. готовят также композиции для получения пенополистирола прессовым методом. [c.268]

Ниже приводятся некоторые технологические особенности получения пенополистирола и пенополивинилхлорида по прессовому методу. [c.24]

Прессовым методом получают пенополистирол на основе эмульсионного полистирола и различных газообразователей. Основные марки прессового пенополистирола — ПС-1, ПС-2 и ПС-4. Рецептуры пресс-композиций (в вес. ч.) для получения этих пенопластов приведены ниже [c.28]

Рис. 31. Прессовый метод изготовления пенополистирола

Из пенополистирола, полученного по прессовому методу, получают плиты, пластины или изделия простого плоского профиля и цилиндры (поплавки). Изготовление более сложных деталей из пенополистирола производится путем механической обработки плит. [c.185]

На рис. 190 показана технологическая схема по прессовому методу производства плит из пенополистирола на карусельном агрегате. Сырье из емкостей 1 поступает в вспениватель 2, откуда гранулы предварительно вспененного полистирола подаются в промежуточные бункера 3. Далее полистирол поступает в бункера-питатели 4 карусельных машин 5. Отходы, предварительно измельченные в дробилке 6, подаются в качестве добавки в промежуточные бункера. Все сырье транспортируется пневмотранспортом с помощью вентиляторов 7. Воздух нагревается в калорифере 8. [c.309]

Пенополистирол может быть получен различными методами. Прессовый метод состоит из трех основных операций смешение полистирола с газообразователями, прессование композиции и вспенивание прессованной заготовки. [c.98]

В результате полимеризации стирола в эмульсии получают эмульсионный полистирол марок А, Б и В. Его применяют главным образом для изготовления пенополистирола прессовым методом (марки ПС-1, ПС-2, ПС-4) и для литья под давлением различных изделий. [c.208]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.28]

Полистирол, получаемый по эмульсионному методу, в значительной части используется для получения пенополистирола прессовым методом. [c.77]

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.125]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Для получения по прессовому методу пенополистирола с равномерной ячеистой структурой необходимо, чтобы температура плавления полимера была ниже температуры, при которой происходит разложение газообразователя. Сплавление эмульсионного полистирола в монолитную массу под давлением происходит при 90— 100° С, а при температурах выше 170° С полимер приобретает высокую- пластичность и не удерживает газ. [c.21]

Полистирол является одним из лучших высокочастотных диэлектриков. Диэлектрическая проницаемость чистого полистирола составляет 2,5—2,56, а тангенс угла диэлектрических потерь равен 0,0002—0,0004. Полистирол, полученный эмульсионной или суспензионной полимеризацией, загрязняется остатками инициаторов, эмульгаторов и др., что увеличивает значение tgб до 0,0007—0,001. Значения tgб пенополистирола, полученного прессовым методом, зависят от типа и содержания газообразователя. Диэлектрическая проницаемость не зависит от природы газообразователя и составляет 2,5— 2,65, но зависит от кажущейся плотности (рис. 1У.47). Влияние количества газообразователя на тангенс угла [c.153]

Пенополистирол может быть получен различными методами. Наиболее прочные пенопласты получают по прессовому методу, основанному на применении порошкообразного полимера и твердых газообразователей. Процесс получения пеноматериала проходит в три операции 1) приготовление в шаровых мельницах порошкообразной пресс-композиции определенного состава 2) прессование этой композиции в пресс-форме при температуре и давлении в монолитную заготовку и 3) вспенивание отпрессованной заготовки в свободном состоянии путем повторного ее нагрева до высокоэластического сос тояния полимера. [c.45]

Пенополистирол, обладающий исключительно высокими и стабильными электрическими характеристиками, был одним из первых пеноматериалов, на который обратили внимание исследователи, работающие в области создания антенных обтекателей . Известно, что придать полистиролу пенистую структуру можно различными способами, но для получения антенных обтекателей наилучшим является прессовой метод, позволяющий получать пеноматериал наибольшей прочности с равномерной мелкоячеистой структурой. Однако из-за специфических особенностей антенных обтекателей (большие габариты, тонкие стенки, сложные формы) и отсутствия достаточно технологичных методов изготовления долгое время применить пенополистирол для изготовления антенных обтекателей не представлялось возможным . [c.64]

В настоящее время прессовым методом изготовляется пенополистирол двух марок ПС-1 с применением органического газообразователя и ПС-4 с применением смеси органического и минерального газообра-зователей [374]. Однако в последнее время более широкое применение находят беспрессовые методы изготовления пенополистирола [375, 376]. [c.124]

Насыщение полистирола бутаном (или бутановой фракцией) осуществляется в автоклаве в течение 4—5 ч при температуре 110° С под давлением 9—10 ат. После снижения температуры до 35—40° С из автоклава выгружается насыщенный полистирол в виде монолитной массы светло-желтого цвета, плотностью 1 г/см (при выгрузке достигнутое давление поддерживается сжатым азотом). Вспенивание пластин и заготовок заданной формы производится в перфорированных стальных формах, помещенных в камеры с кипящей водой или с насыщенным водяным паром. Вспенивание продолжается 20 мин. Объемный вес пенополистирола регулируется степенью заполнения формы и содержанием бутана в исходном полимере. При свободном (неограниченном) вспенивании объемный вес полученного пенопласта достигает 0,02 г см . Физико-механические показатели пенополистирола, вспененного бутаном, удовлетворяют требованиям технических условий на пенополистирол, изготовляемый прессовым методом. [c.126]

Технологический процесс производства пенополистирола осуществляется с применением внешнего давления по так называемому прессовому методу и состоит из трех стадий [374] 1) смешение полистирола с газообразователем 2) прессование композиции 3) вспенивание заготовки. [c.127]

Получение пенополистирола бес прессовым методом [c.128]

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами автоклавным, прессовым, беспрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера 1 полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Установка состоит из приемного бункера 1 (рис. 188), тарельчатого дозатора 2, червяка 3 диаметром 205 мм, паровой рубашки 4, из которой пар через перфорацию попадает в трубу червяка, набора шестерен 5, редуктора 6 и электродвигателя 7. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. Предварительно вспененный полистирол поступает в бункер с дозатором 5 (см. рис. 187), откуда подается в форму 6, установленную на формовочном рольганге 7. Форму с пенопо-20 307 [c.307]

Пенополистирол представляет собой ячеистый материал (поры замкнуты) с очень малым поглощением. Он может быть изготовлен различными способами. Прессовый метод состоит в смешении полимера с газообразователями и другими компонентами, прессовании композиции и вспенивании заготовок. Так получают пенополистирол марок ПС-1 (ТУ МХП 3202-54 и ТУ МХП М-679-56) с плотностью 60—220 кг/л и ПС-4 (ТУ МХП 678-56) с плотностью 35—80 кг1м . Коэффициент теплопроводности возрастает с увеличением плотности и находится в шреде-лах 0,030—0,050 вт м-град) при 293°К. [c.72]

Технология получения этих пенопластов аналогична технологии пенополистирола, изготовляемого прессовым методом. Технологические параметры следующие смешение в течение 18—20 ч прессование при температуре 160—170°С и удельном давлении 150—180 кГ/см . Для получения пенопластов с объемным весом 70 кг1м и ниже применяется подвспенивание. [c.157]

В производстве полистирола эмульсионный метод ведения полимеризации не получил такого развития, как полимеризация в массе или суспензии. Это обусловлено тем, что при эмульсионной полимеризации получают продукт слишком высокого молекулярного веса. Чаще всего для последующей переработки его необходимо вальцевать либо каким-то другим методом снижать его молекулярный вес. Основное направление его применения — получение полупродукта для последз ющего производства пенополистирола прессовым мег тодом. [c.64]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

По прессовому методу можно получать пеноизделия практически из всех термопластов относительно однородной ячеистой структуры и простой конфигурации (плиты, спасательные круги, поплавки, буи и т. д.). Однако наиболее широкое применение нашли пенополистирол и пенополивинилхлорид. [c.385]

Если первоначально пепопласты получали так называемым прессовым методом, используя сложные пресс-формы и мощные гидравлические прессы, то теперь разработан целый ряд непрерывных высокопроизводительных процессов, не требующих сложного оборудова1шя, например, для изготовления пенополиуретанов, эластичного пенополивинилхло-рида, пенополистирола из гранульного полуфабриката и т. д. [c.3]

В последнее время синтезирован ряд новых газообразователей. Была посл авлена задача опробовать их для получения пенополистирола малого объемного веса (ниже 0,06 г/см ). Для псшучения по прессовому методу ррноматериала с равномерноячеистой структурой необходимо, чтобы температура плавления полимера при прессовании была ниже температуры, при которой развивается процесс разложения газообразователя. Сплавление эмульсионного полистирола в монолитную массу под давлением [c.45]

Первые операции технологического процесса, включая и операцию самоформования, одинаковы для всех трех указанных типов обтекателей. Приготовление пресс-композиции и прессование заготовок здесь принципиально ничем пе отличаются от аналогичных операций при получении листового пенополистирола по прессовому методу. [c.73]

Разработаны методы получения изделий из пенополистирола по прессовой технологии с использованием полимер-мономерных паст (метод масштабного прессования, метод самоформования и некоторые другие). [c.35]

Вспенивание пенопластов с помощью газообразователей является наиболее распространенным методом промышленного производства газонаполненных пластмасс. На основе данного метода созданы крупнотоннажные производства пенополистирола п пенополивинилхлорида по прессовой и беспрессовой технологии, освоены производства листов и труб и других профильных изделий из вспененных пластмасс экструзией и соэкструзией. С помощью газообразователей получают также различные пеноизделия методом литья под давлением. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология