Алкоголиз масел

Эпоксидный олигомер может быть использован также при синтезе алкидов в качестве одного из гидроксилсодержащих компонентов. Так, по одному из методов на первой стадии проводят алкоголиз масла эпоксидным олигомером при 250 °С в присутствии катализатора СаО. Процесс идет как по эпоксидным, так и по гидроксильным группам эпоксидного олигомера [c.269]

При температуре 240—250 происходит процесс алкоголиза льняного масла и образование в связи с этим моно- и диглицеридов. Процесс алкоголиза масла ведется при работающей мешалке и продолжается обычно 2—3 часа. Окончание процесса алкоголиза устанавливают по прозрачности капли содержимого реактора и по растворимости пробы в спирте-ректификате в соотношении 1 1. [c.136]

Алкоголиз масел проводится с целью частичной замены входящего в состав масла глицерина на другие многоатомные спирты, например пентаэритрит. Процесс проводят в присутствии катализатора при температуре 240—260°С. Подвергнутые алкоголизу масла имеют повышенную скорость высыхания и полимеризации. Более подробные сведения об алкоголизе масел приведены в разделе Алкидные смолы (с. 104). [c.231]

Переэтерификация (алкоголиз масла пентаэритритом). В реактор загружают масло. Процесс ведут в слабом токе углекислоты. Реакционную массу нагревают до 200° С при работающей мешалке, после чего в реактор загружают углекислый натрий и продолжают поднимать температуру до 245° С. При этой температуре в аппарат загружают пентаэритрит в течение не менее чем 30 мин и ведут процесс переэтерификации до полной растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1 1 по объему при 18—20° С. Полноту переэтерификации начинают проверять по достижении в реакторе температуры 245° С и проверяют не реже, чем через каждые 30 мин. [c.118]

Алкоголиз масла пентаэритритом. В реактор загружают дегидратированное касторовое масло и первую порцию пентаэритрита, включают мешалку, при закрытом люке нагревают реакционную массу до 180° С и загружают безводный углекислый натрий. Затем температуру поднимают до 240—250° С и проводят алкоголиз до достижения растворимости отфильтрованной пробы реакционной массы в этиловом спирте 1 10. [c.120]

Для выполнения первого этапа синтеза (алкоголиза масла) в реактор 2 загружают рецептурные количества масла и глицерина. С целью предотвращения окислительных процессов, вызывающих потемнение и ухудшение свойств алкида, реактор непрерывно продувается углекислым газом или азотом, вплоть до выгрузки готовой продукции. Реактор нагревают до 180 °С, вводят катализатор (кальцинированную соду или глет в виде суспензии в льняном масле) и поднимают температуру до 240—260 °С при этом происходит алкоголиз масла, который контролируется по полноте растворения пробы реакционной смеси в десятикратном избытке этилового спирта (это соотношение может быть изменено в зависимости от типа алкида). Перед операцией этерификации содержимое реактора охлаждают до 180 °С, отключают конденсаторы 5 и 4 и включают уловитель погонов 1, соединенный с реактором 2. Уловитель внутри орошается водой, сточные воды направляются вначале в сборник 8, а затем на очистку. Это необходимо для предотвращения потерь фталевого ангидрида и забивки трубчатых конденсаторов. Предварительно расплавленный фталевый ангидрид загружается с помощью насосов-дозаторов, пневмотранспорта или передвижных контейнеров-бункеров (если загружают твердый продукт). [c.205]

Определение содержания моноглицеридов. Навеску продуктов алкоголиза масла около 0,1 г помещают в колбу с притертой пробкой, заливают 25 мл раствора, состоящего из 1 г йодной кислоты, 40 мл воды и 160 мл уксусной ледяной кислоты, нагревают при 75° С в течение двух минут. После этого пробку и стенки колбы обмывают ледяной уксусной кислотой и оставляют стоять при ком- [c.187]

В реактор помещают 462 г льняного масла, 152 г глицерина и 106 г канифоли. Над поверхностью реакционной массы пропускают слабый ток углекислого газа и включают нагрев. После расплавления канифоли включают мешалку и продолжают нагревать реакционную массу до 240°. При этой температуре проводят алкоголиз масла до достижения растворимости в 95%-ном этиловом спирте в соотношении не менее 1 5. [c.83]

По окончании алкоголиза масла реакционную массу охлаждают до 180—200°, соединяют реактор с прямым холодильником и при работающей мешалке и слабом токе СОа вводят туда 28 г фталевого ангидрида. При 250° процесс этерификации ведут до достижения вязкости 60%-ного раствора смолы в ксилоле 50—53 сек. по ВЗ-4 при 20°. [c.83]

Реакции алкоголиза имеют и техническое значение. Например, борнилацетат пихтового масла с метиловым спиртом превращается в борнеол и метилацетат. Метилацетат, полученный при сухой перегонке древесины методом переэтерификации с бутанолом или пен-танолом, можно перевести в бутил- или амилацетаты. [c.546]

Алкоголиз рафинированного подсолнечного масла [c.242]

Бутиловый эфир олеиновой кислоты был получен алкоголизом 3 кг вымороженного оливкового масла кипячением его с обратным холодильником с 7 л бутилового спирта и 150 г концентрированной серной кислоты в течение 20 час. Смесь промывалась три раз насыщенным раствором хлористого натрия, порциями по 2,5 л. При последней промывке к раствору прибавлялся метилоранж и углекислый натрий в количестве, достаточном для нейтрализации оставшейся кислоты. Избыток бутилового спирта отгонялся и остаток тщательно фракционировался, для чего применялась колба Клайзена емкостью 2 л с дефлегматором длиною 23 см. Всего после перегонки было получено 3075 г сложного эфира, из которых 2422 г (около 70%, считая на взятое в реакцию оливковое масло) перегонялось в пределах 204—208°/3 мм, причем йодное число этой фракции было близко к теоретическому. Полученный продукт хотя и содержал некоторое количество предельных сложных эфиров, однако был все же значительно чище продукта, получаемого из продажной олеиновой кислоты, и являлся вполне удовлетворительным для большинства целей. [c.402]

Пример 4-18. Рассчитать загрузочную рецептуру алкида 50%-ной жирности на основе соевого масла, фталевого ангидрида и глицерина (99%-ного) при 7 = 1,18 и проведении синтеза методом алкоголиза. [c.98]

Варьируя соотношение исходных компонентов на стадии алкоголиза, можно получать смесь моно- и диглицеридов с различным содержанием последних Например, при соотношении масло глицерин=1 1 получается смесь моно- и диглицеридов в мольном соотношении 1 1 [c.61]

Контроль реакций алкоголиза проводится обычно визуально по растворимости реакционной массы в этаноле Этот способ контроля основан на том, что исходное масло в этаноле не растворяется, а неполные эфиры глицерина растворимы [c.62]

Подобрать мольное соотношение глицерина и масла для получения только моноглицеридов в результате реакции алкоголиза [c.186]

Химические свойства растительных масел определяются наличием в их молекулах сложноэфирных группировок и двойных связей Являясь сложными эфирами, растительные масла могут участвовать во всех реакциях, характерных для этого класса соединений гидролизе, алкоголизе, ацидолизе [c.192]

В пром-сти применяют два метода синтеза-жирнокислотный и алкоголизный. В первом случае исходят из своб. жирной к-ты, во втором из растит, масла, к-рое сначала подвергают алкоголизу полиолом, а затем образовавшиеся неполные эфиры вводят в р-цию с фталевым ангидридом. При синтезе A. . на основе касторового масла (т. наз. ре-зиловых смол) алкоголиз масла не требуется, т.к. в по-лиэтерификацию с ангидридом вступают группы ОН остатков рицинолевой к-ты. [c.88]

Алкоголизным способом можно модифицировать алкиды без расщепления масел В этом случае процесс проводится в две стадии Вначале проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом в присутствии щелочного катализатора при 220—250 °С [c.60]

При получении пентафталей алкоголиз масла проводят пентаэритритом до образования преимущественно бифункциональных неполных эфиров пентаэритрита [c.61]

Для модификации алкидных смол широко используют жирные кислоты масел или нерасщепленпые масла. По экономическим причинам жирные кислоты применяют в значительно меньшей степени, чем масла, хотя получаемые при этом алкидные смолы и обладают некоторыми преимуществами. Модифицированные маслами алкидные смолы получают в расплаве или растворе алкоголизным или жирнокислотным методом [56]. В первом случае проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом при 240—260 °С в присутствии катализатора. Затем полученные эфиры жирных кислот этерифицируют фталевым ангидридом. При жирнокислотном методе все компоненты загружаются в реактор одновременно. На свойства конечного продукта сильное влияние оказывает тип и количество ненасыщенных связей в жирных кислотах. Триеновая ненасыщенность ведет к лучшей высыхаемости, твердости, цвету, чем диеновая сопряженные связи также способствуют более быстрому высыханию. [c.419]

Основную массу С. а., модифицированных маслами, получают алкоголизиым методом. ]1рн 240—260° в присутствии катализаторов (глета, углекислого натрия, едкого натра или окиси кальция) проводят алкоголиз масла многоатомным спиртом. Затем полученные неполные эфиры жирных к-т (в случае глицерина — смесь моно- и диглицеридов) этерифицируют фталевым ангидридом при 200—250°, удаляют выделяющуюся воду вакуу.мированием, продувкой инертным газом или азеотропной отгонкой с растворителем. Процесс контролируют по вязкости и кислотному числу С. а. [c.464]

Исходные компоненты, необходимые для алкоголиза масла (пентаэритрит, глицерин, масло и катализатор) смешивают при нагревании в аппарате, откуда реа1кционная масса подается с помощью дозировочного насоса 7 в секционную колонну с переливными трубками 5. где и проводят алкоголиз при 240— 250 С. [c.132]

Контроль качества в лакокрасочной промышленности включает проверку соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю, а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (температура), типизация лака (цвет, вязкость, продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит-ритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. [c.8]

Алкоголиз масла для получения переэтерификата — продукта взаимодействия растительного масла (или смеси масел) с глицерином, пентаэритритом или этриолом (триметилолпропаном). Масла и глицерин из дозировочных сосудов подаются насосами 2, пентаэритрит (или этриол) весовым дозатором 6, а катализатор, предварительно подготовленный в смесителе 3, насосом в каскаднорасположенные реакторы 9 с электроиндукционным обогревом. В этих двух [c.32]

При получении пентафталей алкоголиз масла пентаэритритом проводят до образования в основном бифункциональных продуктов. Так, при мольном соотношении исходных компонентов 1 1 получается [c.191]

Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и сульфидом фосфора(V), обработки фосфоросернениых экстрактов этиловым спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта оксидом цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел, селективной очистки, свободную серу, сульфид фосфора (V), изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло И-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. [c.240]

Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации, туда же добавляют оксид цинка (в количестве 4 %) и перемешивают в течение 2 ч при 100 °С, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135 °С и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло И-12 (50% в расчете на экстракт), а после смешения продукта с маслом при 130—140 °С — 8,1 % тидр-оксида бария. Температуру повышают до 150°С и перемешивают смесь в течение 2 ч. Добавляют 5 % отбеливающей глины и выдерживают смесь 2—3 ч. Полученный продукт центрифугируют. Присадка ЭФО выпускается по ГОСТ 14625—78. [c.241]

Гпл 58—59 °С 0,9841 не раств. в воде, раств. в эф., маслах, углеводородах, горячем сп. Получ. алкоголизом глицерилтристеарата глицерином. Эмульгатор пищ. жиров, добавка к тесту для придания ему рассыпчатости, пласти- [c.138]

Подобный способ с успехом применялся в течение ряда лет для получения этиловых эфиров лауриновой, каприловой и миристиновой кислот алкоголизом кокосового масла (1 е) в растворе этилового спирта (1 900 е) с применением хлористого водорода (50 г) в качестве катализатора . Метод синтеза в данном случае несколько отличается от описанного выше. Алкоголиз заканчивается через 15—20 час., после чего раствор нейтрализуют по метилоранжу углекислым барием. Смесь приливают к равному объему насыщенного раствора хлористого натрия, в результате чего выделяется 1 100—1 300 е смеси неочищенных этиловых эфиров. Эту смесь промывают водой и подвергают дробной перегонке, как было указано выше. Из 1 ООО s кокосового масла было полу- [c.311]

При синтезе алкидов на маслах применяют не только алкоголиз, но и ацидолиз масел (в частности, при получении смол на основе изофталевой или терефталевой кис-лот о). Ацидолиз масел неприменим при использовании фталевого ангидрида, так как вследствие необходимости работы под давлением значительно усложняется конструкция реакционной аппаратуры. Реакции алкоголиза и ацидолиза проводят без растворителя. Полиэтерифика-цию можно проводить как в среде растворителя (азеотроп-ный метод), так и без него (метод сплавления). При использовании растворителя количество его составляет 5—10 объемн. %, причем желательно, чтобы его температура кипения была на 20—40 °С ниже температуры синтеза алкида. [c.14]

Выбор катализатора. Правильный подбор катализаторов при синтезе алкидов методом алкоголиза имеет очень большое значение для ускорения процесса. Превращение смеси растительного масла и многоатомного сТтирта в моноглицериды " можно провести без катализатора при температуре < 290 °С . Однако использование соответствующего катализатора и проведение реакции при температуре 230—250 °С может ускорить процесс в 10— 20 раз. В смесь рекомендуется вводить небольшое количество катализатора, в противном случае возможно потемнение смолы, а также снижение ее водо- и щелочестой-кости. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология