Утилизация отходов очистки Л Кислые гудроны

Общие методы очистки нефтепродуктов дают громадное количество отходов, утилизация которых составляет важную задачу нефтеперерабатывающей промышленности после кислотной очистки получаются кислые гудроны, после обработки щелочью — щелочные отбросы. Состав этих отходов и химические основы их утилизации должны составить предмет особого рассмотрения. [c.597]

В данной главе утилизация отходов очистки рассматривается только с точки зрения возможной регенерации реагентов с целью возврата их в процесс очистки и уменьшения таким образом расхода свежих реагентов. К числу главнейших отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся щелочные отходы, кислые гудроны и отработанные отбеливающие-земли. [c.64]

Очень много концентрированной серной кислоты затрачивается для очистки нефтепродуктов и в коксохимической промышленности. Она используется также в качестве катализатора для реакций алкилирования. При этом в качестве отходов образуются кислые гудроны. Это — смесь многих веществ, в том числе серной кислоты, воды, углеводородов и других органических соединений. Использование гудронов для получения концентрированной серной кислоты позволяет значительно снизить расход ее в нефтеперерабатывающей промышленности. Разработано много способов утилизации кислых гудронов. Выбор способа зависит в значительной степени от состава гудронов. Из гудронов с большим содержанием серной кислоты можно получать концентрированную серную кислоту или даже олеум. Эти способы основаны на разложении при нагревании до высокой температуры содержащейся в гудроне серной кислоты. Полученный газ перерабатывают контактным способом. [c.145]

Утилизация кислых гудронов. При очистке серной кислотой топливных дистиллятов (см. 65), дистиллятных и остаточных масел (см. 73), а также при получении сульфокислот в виде отходов производства образуются кислые гудроны, которые состоят из продуктов реакции, свободной серной кислоты и некоторого количества неомыляемых компонентов. [c.391]

В отечественной и зарубежной литературе широко освещены вопросы переработки таких отходов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, как отработанные масла, кислые гудроны, нефтешламы, грунты, загрязненные нефтепродуктами, и т.д. При этом очень мало данных об утилизации шламов по очистке присадок. На практике в большинстве случаев шламы после очистки присадок сбрасываются в отвалы. Имеются лишь единичные сообщения по переработке шламов производства присадок. [c.30]

Неочищенная широкая фракция жидких парафинов с установок Парекс поступает на установку предфракционирования комплекса ЛАБ/ЛАБС. В результате перегонки получают фракцию парафинов С, как компонент летнего дизельного топлива фракцию парафинов С -С и парафин С или фракцию С -С в качестве сырья процесса Пакол-Дифайн фракцию С - j, которая проходит олеумную очистку на установках Парекс и используется как товарный продукт. Отход олеумной очистки — кислый гудрон (85%-ная серная кислота с 15%-ной растворенной в ней органикой) — направляют на установку утилизации кислого гудрона. [c.11]

Утилизация ценных веществ, содержащихся в промышленных сточных водах, уже давно оправдала себя при получении шерстяного жира, поташа, едкого натра и волокна в текстильной, шерстяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Следующим примером может служить получение серы, фенолов из сточных вод при газификации, полукоксовании и гидрировании каменных и бурых углей, а также переработке травильных растворов металлообрабатывающей промышленности наконец, следует упомянуть о переработке гальванических растворов, отходов хромового дубления загрузочных ванн заводов вулканизированного фибра, кислых гудронов, полученных при очистке минеральных масел, перегонке смол, сульфитных щелоков целлю- [c.16]

Анализ данных в табл. 18 показьшает следующее схема периодического действия (см. рис. 18), предложенная для утилизации кислых отходов коксохимического завода, может быть использована также для очистки кислых сланцевых гудронов [c.80]

Существенный недостаток кислотной очистки по сравнению с другими способами очистки заключается в относительно низкой селективности и в образовании больших количеств отходов (кислого гудрона), которые трудно поддаются утилизации и оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду. Поэтому процесс в основном заменен более современными способами очистки. В настоящее время очистка масел олеумом применяется только для производства белых масел и сульфонатов. [c.60]

Утилизация кислых гудронов. Процесс сернокислотной очистки парафина является высокоэффективным только при условии регенерации кислого гудрона. Одним из серьезных препятствий для широкого внедрения атого процесса была невозможность утилизации отходов очистки - кислого гудрона и продуктов нейтрализации. Кислый гудрон, получаемый при деароматизации кидкйх парафинов, представляет собой жидкую массу рт темно-коричневого до черного цвета с запахом сернистого ангидрида. Он состоит из непрореагировавшей серной кислоты, нерастворимых в парафине продуктов реакции серной кислоты с углеводородами (главным образом с ароматическими углеводородами и кислородными, азотистыми и сернистыми соединениями), а также из увлеченного парафина. Состав кислого гудрона, образовавшегося после очистки олеумом жидких парафинов(которые были получены на установке карбамидной депарафинизации) и денормализации на цеолитах, приведен ниже [c.221]

В таких процессах образуется значительное количество новых загрязнителей окружающей среды — трудноутилизируемых и опасных отходов, зачастую представляющих ещё большую экологическую опасность, чем сами отработанные масла. Утилизация таких отходов является важной проблемой. Отходы переработки (кислый гудрон, отработанная отбеливающая глина, шламы — остатки от перегонки) формируются на стадиях отстоя, сернокислотной очистки, контактной доочистки и др. [c.361]

Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Кислые гудроны - один из осн. отходов, образующихся при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций, а также в произ-вах сульфонатных присадок, синтетич. моющих ср-в, флотореагентов. Эти отходы представляют собой смолообразные вязкие массы, содержащие Н ЗО (15-70%), воду и орг. в-ва (сернистые соед., смолисто-асфальтеновые в-ва и др.). Наиб, перспективные продукты утилизации 80 , перерабатываемый в НзЗОд, высокосернистые коксы, дорожные битумы. [c.436]

Самым старым методом является сернокислотная очистка, где в качестве сульфирующего агента используется серная кислота и олеум, а при производстве жидких парафинов ряд преимуществ имеет газообразный триоксид серы [214, 215]. Используя высокую реакционную способность этих сульфирующих агентов к ароматическим и гетероциклическим соединениям, можно выделить их при условии последующей нейтрализации щелочью или отбеливающей глиной и получить высокоочищенные парафины и церезины. Важную роль при этом играет возможность переработки кислых гудронов, органическая часть которых состоит из полициклических ароматических углеводородов, сульфокислот, сульфонов и других сернистых соединений. Высокая эффективность утилизации сернокислотных отходов путем низко- или высокотемпера- [c.141]

Регенерация отработанных индустриальных и других масеп на местах потребления обеспечивает частичное восстановление свойств масел для повторного использования. Малый объем производства не позволяет применять на местах потребления достаточно совершенные методы очистки, которые необходимы для все более широко применяемых масел с присадками, иметь квалифицированный персонал, осуществлять должный пабо[1аторный контроль качества продукции и в целом гарантировать постоянное высокое качество регенерированного масла. По . ышение требований к защите окружающей среды вызывает дополнительные трудности с утилизацией отходов производства шгымов, сточных вод, отработанной глины, кислых гудронов и т.п. [c.19]

В ФРГ с цепью решения проблемы утилизации отходов сернокислотной очистки отработанных масеп создана типовая авто штизированная установка (рис.- 4) мощностью 30 тыс. т/год Г9J, в которой кислый гудрон и отработанная глина сжигаются в специальной печи установки. Вода и легкокипя -шие компоненты отделяются от масла при атмосферном давлении при температуре до 160 С. Обезвоженное маспо обрабатывается се Я1ой кислотой в реакторе. Отстоявшийся кислый гудрон сжигается на установке. Осветленное масло смешивается в мешалке с активированной гпиной и подается в испаритель -ную колонну с верха копонны отгоняются фракции веретенного масла, а нижний продукт проходит через вакуумные или намывные фильтр-прессы. Время включения в работу этой универ -сальной установки для переработки отработанных масел составляет всего 60 ми11, время остановки - 30 мин. Особенность [c.26]