Смеси для морозостойких резин

Введение пластификаторов в резиновую смесь преследует обычно две цели повышение морозостойкости резин и улучшение их технологических свойств. Под повышением морозостойкости при этом обычно понимают только снижение температуры стеклования Гс (или температуры хрупкости Гз р). Однако свойства эластомеров при низких температурах определяются не только замедлением релаксационных процессов с понижением температуры, приводящим к стеклованию, но и кристаллизацией. [c.144]

Пластификаторы вводятся в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения в процессе ее переработки (смешения, формования) и для повышения морозостойкости резины. В первом случае они выполняют роль мягчи-телей. В качестве таковых используют нефтяные смолы и масла, каменноугольные смолы, канифоль, сосновую смолу и т. п. вещества. Для повышения морозостойкости вводят сложные эфиры органических кислот (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.). В определенной стенени они одновременно служат и мягчителями. [c.319]

Из клеев хорошими электроизоляционными свойствами и повышенной нагревостойкостью (180°С) обладают клеи БФ — смесь поливинилацеталей и фенол-формальдегидных смол. Они морозостойки (—60°С) и стойки к вибрациям. Полиэфироуретановый клей ПУ-2 пригоден для склеивания металлов, пластмасс, силикатного и органического стекла, дерева, резины, тканей и других материалов. К настоящему времени созданы клеи на основе почти всех видов полимерных материалов. [c.403]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Адгезионные свойства каучуков могут не совпадать с адгезионными свойствами вулканизатов, если в резиновые смеси введены большие количества ингредиентов для придания им каких-нибудь особых свойств. Например, в некоторых случаях, стремясь придать вулканизату из каучука с высокими адгезионными свойствами (нитрильного, хлоропренового) лучшую морозостойкость, в резиновую смесь вводят большое количество пластификатора —до 20—30 вес. ч. При этом морозостойкость вулканизата улучшается, но способность его крепиться к металлам очень сильно падает, иногда до нуля. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо решать, нужно ли для улучшения морозостойкости резины пожертвовать ее адгезионными свойствами по креплению к металлу. [c.21]

Для изготовления прокладок применяются также резины, основой для которых служит смесь фторопласта и синтетического каучука — фторкаучук. Эти резины обладают очень ценными качествами высокой теплостойкостью и морозостойкостью (при кратковременном воздействии до 300°С), стойкостью к минеральным. маслам, озону, концентрированной серной кислоте н другим минеральным кислотам. [c.89]

Смесь наирита СР-А со СКЭПТ (1 1), наполненная техническим углеродом ПМ-50, эффективно вулканизуется системой (в ч.) S — I—2, тиурам—1,2—3, сульфенамид М — 0,6—1,8, ZnO — 5, MgO — 2. Увеличение содержания наирита приводит к улучшению технологических свойств, повышению усталостной выносливости, сопротивления образованию и разрастанию трещин, температуростойкости и снижению газопроницаемости однако ухудшаются эластические свойства и морозостойкость. Резины из комбинации наирита СРА со СКЭПТ могут быть рекомендованы к использованию для покровных слоев резинокордных оболочек пневморессор и других РТИ [4]. [c.180]

Введение пластификаторов в смесь без изменения ее состс<-йа может привести к значительному снижению предела прочности при разрыве. Наибольшая морозостойкость резин. юстигается при использовании комбинации неопрена WRT (или GN. если это необходимо) с неопреном S или неопрена S s сочетании с БСК. В обоих случаях можно вводить большие количества пластификатора без понижения жесткости смесей можно также использовать комбинацию неопрена WRT, неопрена S и БСК с малым содержанием стирола (3%). [c.273]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная смола, жирные кислоты, продукты лесохимической про-мышленности и др. Мягчителп облегчают пршотовлешш и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержаш,их большие количества сажи. Мягчителп нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резин, для повышения их мягкости, морозостойкости п т. д. по механизму действия их можно подразделить па две группы. [c.162]

Для повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин в резиновую смесь с сульфенамидным ускорителем (Сульфенамид Ц) и стеариновой кислотой дополнительно вводят алкилфенолформальдегидную резольную серусо-держащую смолу в количестве 5-7 частей [309 . [c.270]

Для вулканизации Эп. к. применяют полифункцио-нальныо амины и тиосоединония, к-рыо реагируют в присутствии окисей металлов с подвижными атомами хлора метиленхлоридных групп. Типовая (стандартная) смесь на основе Эп. к. (в мае. ч.) каучук — 100, стеарат цинка — 1, дибутилдитиокарбамат никеля — 2, закись свинца — 5, 2-меркаптоимидазолин — 1,5, сажа тина ПМ-70 — 50. Смеси изготовляют при 50—60°С. Оптимальная продолжительность их вулканизации при 150°С—20—40л ии. Вулканизаты Эп. к. характеризуются масло-, бензо-, нефто-, тепло- и озоностойкостью (но маслостойкости они превосходят резины из хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и акрилатных каучуков). Резины из сополимера эпихлоргидрина имеют также удовлетворительную морозостойкость (см. таблицу) последняя повышается при введении пластифи- [c.491]

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

Помимо этих веществ, в резиновую смесь добавляют ряд других, в зависимости от предъявляемых к ней требований. Например, для увеличения прочности резины или для повышения сопротивления истиранию в смесь добавляют усилитель—сажу для придания мягкости добавляют мягчители—мазут, гудрон, парафин, рубракс и пр. выносливость резины достигается путем введения в смесь противостарителей—фенолы, парафины и др. Для того чтобы резина не затвердевала при низкой температуре, в смесь добавляют усилитель морозостойкости, например дибу-тилфталат. [c.29]

Для получения прозрачных резин из фторкаучука, обладаю- щих хорошими теплостойкостью и морозостойкостью, используют радиационную вулканизацию вайтона GLT. В качестве сенсибилизатора используют смесь ТАИЦ и тригидроксиметилпро-пантриметакрилата (ТМПТМА). Сравнение различных соотношений этих добавок при суммарной их дозировке 6 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука показало, что оптимальным является соотношение 3 3 [101]. [c.85]

Так как синтетические каучуки СКБ и СКС не обладают высокой механической прочностью, в большинстве случаев, с целью получения достаточно прочных резин, их применяют в сочетании с натуральным каучуком или в смеси с сажевыми наполнителями. Введение сажи в каучуки резко ухудшает их электроизоляционные свойства, вследствие чего такой способ упрочнения резин может быть использован только для создания шланговых оболочек.. При этом резиновая смесь, составленная на основе одних синтетических каучуков (без натурального), обеспечивает необходимую стойкость шлангов к механическим воздействиям. При необходимости получения морозостойких шлангов применяют морозостойкие сорта синтетических каучуков СКБМ или СКС-10. [c.164]

При получении полиуретанов сетчатой структуры три- или тетраизоцианат выполняет функцию отвердителя (вулканизующего агента). Для предотвращения взаимодействия полиэфира с три-или тетраизоцианатом во время хранения смеси и приготовления полимерного материала изоцианатные группц экранируют так, чтобы выбранное в качестве вулканизующего агента вещество превращалось в изоцианат только при нагревании выше 150°С— скрытые изоцианаты. Смесь формуют в нагретой форме, одновременно происходит вулканизация полиэфира с образованием редкосетчатого полимера. Эластичность полимера определяется длиной эффективных цепей и составом звеньев. Редкосетчатые полиуретаны (полиуретановые резины) отличаются исключительно высокой устойчивостью к истиранию и знакопеременным нагрузкам, морозостойкостью и стойкостью к маслам и бензинам. [c.549]

Смесь 50% гипалона с другими эластомерами показывает хорошую озоностой-кость при обычных концентрациях озона в воздухе. Покрытие натурального каучука тонким слоем гипалонового лака защищает каучук от действия озона [165]. Вулка-низаты тверже и прочнее обычных резин. Их предел прочности при растяжении достигает 246 KZ j M , а относительное удлинение 200—600%. Они хорошо сопротивляются многократной деформации и истиранию. Морозостойкость их находится в пределах от —54 до —63° С. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология