Сопротивление с образованием осадка

В начальный момент фильтрования общая разность давлений АР=ДРф. п максимально сжимает перегородку. По мере образования осадка общая разность давлений АР = АРос + АРф. п непрерывно перераспределяется между перегородкой и осадком, причем АРф. п уменьшается, а АРос возрастает. Сопротивление сжимаемой перегородки остается максимальным, если она не эластична, или уменьшается, если пористость приходит в равновесие с уменьшенным значением АРф. п- Среднее удельное сопротивление осадка возрастает, причем в его тонких локальных слоях пористость увеличивается, а удельное сопротивление уменьшается в направлении от перегородки к свободной поверхности осадка. Пористость каждого тонкого слоя на данном расстоянии от перегородки при возрастании АРос понижается, что сопровождается вытеснением части жидкости из пор, возникновением вторичного потока фильтрата и перемещением твердых частиц к перегородке. Эти процессы влияют на удельное сопротивление осадка (с. 61). [c.72]

Пленка из пластмассы, которая сама по себе создает увеличение теплового сопротивления стены, может, несмотря на это, значительно улучшить общую теплопередачу, если этим путем создается препятствие для образования осадков, тепловое сопротивление которых значительно больше сопротивления пластмассовой пленки. [c.158]

Мутность фильтрата в начале фильтрования объясняется прониканием твердых частиц через поры фильтровальной перегородки. Фильтрат становится прозрачным, когда перегородка приобретает достаточную задерживающую способность. Это достигается либо за счет уменьшения эффективного сечения пор лри проникании в них твердых частиц, либо вследствие образования своди-ков над входами в поры. При уменьшении эффективного сечения пор происходит фильтрование с закупориванием пор на поверхности фильтровальной перегородки осадок почти не образуется и твердые частицы задерживаются внутри пор. Во втором случае осуществляется фильтрование с образованием осадка, когда твердые частицы почти не проникают внутрь фильтровальной перегородки. Увеличение сопротивления прохождению жидкости при фильтровании с закупориванием пор объясняется возрастанием сопротивления фильтровальной перегородки, а при фильтровании с образованием осадка—ловышением сопротивления увеличивающегося слоя осадка. [c.13]

Применительно к фильтрованию с образованием осадка при постоянной разности давлений отмечены первая короткая начальная стадия, в течение которой удельное сопротивление осадка и а непрерывно изменяются, и вторая основная стадия, когда упомянутые величины остаются постоянными. [c.57]

При образовании осадка на его удельное сопротивление значительно влияют пористость и характеристики твердых частиц. Рассмотрим в общих чертах влияние каждого из этих факторов в отдельности. [c.73]

Каждое уравнение с образованием осадка отражает одновременно общую и частную особенности процесса. Общая особенность состоит в том, что скорость процесса прямо пропорциональна движущей силе (разности давлений) и обратно пропорциональна сопротивлению, а частная особенность определяется характером сопротивления. Нельзя ожидать в ближайшем будущем применения основных уравнений в виде соотношения (И,5) или его модификаций, а также возможных более сложных общих уравнений к частным процессам без экспериментального исследования. В связи с этим при проектировании фильтровальных установок необходимо, как правило, ориентироваться на результаты экспериментального исследование частного процесса в соответствующих условиях. [c.76]

Как показывает практика, вследствие небольших случайных отклонений в условиях проведения производственного фильтрования с образованием осадка удельное сопротивление его может [c.76]

Твердые частицы суспензии в процессе фильтрования могут не только задерживаться на поверхности фильтровальной перегородки, но и проникать в ее поры. Проникание твердых частиц в поры перегородки нежелательно, так как это приводит к резкому увеличению ее сопротивления, понизить которое последующей промывкой значительно труднее, чем при размещении твердых частиц на поверхности перегородки. Поэтому при разделении подобных суспензий целесообразно предотвращать проникание твердых частиц в поры перегородки и задерживать их на ее поверхности. Иными словами, вместо фильтрования с закупориванием пор следует стремиться к фильтрованию с образованием осадка. Для предотвращения проникания твердых частиц в поры перегородки применяют вспомогательные вещества (глава X). [c.89]

При таком процессе интенсивность возрастания общего сопротивления по мере увеличения количества фильтрата меньше, чем для фильтрования с постепенным закупориванием пор, но больше, чем для фильтрования с образованием осадка. [c.94]

Отмечено [356] расхождение между результатами определения удельного сопротивления осадка на лабораторной воронке, где фильтрат движется в направлении сверху вниз, и данными о работе барабанного вакуум-фильтра, в котором фильтрат перемещается в направлении снизу вверх. Такое расхождение объяснено различным влиянием свободного оседания и сегрегации полидисперсных частиц суспензии на удельное сопротивление осадка, получаемого на воронке и в упомянутом фильтре. На воронке направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают и в образовании осадка участвуют все частицы суспензии. В фильтре указан- [c.336]

Как видно из уравнений (8-25) и (8-31), сопротивление 7 по мере образования осадка и увеличения его толщины возрастает, а скорость фильтрования уменьшается. Перепишем уравнение (8-31) в дифференциальной форме и подставим вместо / его значение по формуле (8-30). Тогда [c.255]

Это равенство показывает, что при фильтровании с образованием осадка интенсивность возрастания общего сопротивления при увеличении количества фильтрата остается постоянной. [c.95]

Общее сопротивление состоит из сопротивления чистой фильтровальной перегородки и дополнительного сопротивления. При фильтровании с полным закупориванием пор это дополнительное сопротивление обусловлено твердыми частицами, закупоривающими поры при фильтровании с постепенным закупориванием пор — твердыми частицами, задержанными в порах при фильтровании с образованием осадка — частицами, задержанными на поверхности фильтровальной перегородки. [c.96]

Здесь Л2—удельное сопротивление при некоторой определенной концентрации Со, соответствующей переходу от фильтрования с закупориванием пор к фильтрованию с образованием осадка г — наименьшее предельное значение удельного сопротивления при концентрации с—>-оо 6 — коэффициент пропорциональности. [c.108]

Для всех исследованных фильтровальных перегородок первой стадией процесса при осветлении малоконцентрированных суспензий является фильтрование с постепенным закупориванием пор. Эта стадия заканчивается по достижении определенного отношения объема твердых частиц, задержавшихся в порах, к объему самих пор, после чего наступает стадия фильтрования с образованием осадка. Удельное сопротивление тонкого первоначального слоя осадка может быть значительно больше или меньше действительного удельного сопротивления осадка, что объясняется влиянием структуры пор фильтровальной перегородки. [c.109]

Все теоретически выведенные уравнения для процессов фильтрования с закупориванием пор, помещенные в табл. 1, включают только три переменные величины — объем фильтрата, продолжительность процесса и скорость фильтрования — и два постоянных параметра — начальную скорость фильтрования и коэффициент пропорциональности. Эти параметры соответствуют удельному сопротивлению осадка и сопротивлению перегородки в уравнениях для процессов с образованием осадка. Они объединяют действие [c.113]

В целях упрощения постоянными величинами обычно принимают сопротивление фильтровальной перегородки и отношение объема осадка к объему фильтрата в уравнениях фильтрования как с образованием осадка, так и с закупориванием пор. При наличии сжимаемых пористых сред в качестве постоянных используют средние значения этих величин. Такое допущение значительно упрощает расчеты без существенного уменьшения их точности. [c.117]

Рекомендована методика проведения опытов по фильтрованию с образованием осадка, состоящая в определении стандартного времени получения осадка толщиной 1 см при разности давлений 10 Па [159]. Указано, что методика применима к несжимаемым и сжимаемым осадкам при условии, что последние не изменяют своей физической природы в соответствии с этим она может быть использована для различных фильтров за исключением фильтр-прессов. Отмечено, что методика имеет существенное практическое значение, поскольку она дает возможность быстро и легко выполнять расчеты промышленных фильтров без определения удельного сопротивления осадка. Указано, что фильтры с переменным объемом суспензии представляют особую группу и действие этих фильтров в значительной мере соответствует закономерностям экспрессии (см. с. 69) для таких фильтров необходима отдельная методика проведения опытов. Описаны графические и графоаналитические способы определения параметров фильтров с помощью стандартного времени фильтрования. [c.156]

Влияние концентрации суспензии на удельное сопротивление осадка исследовано путем сопоставления результатов расчета по уравнению фильтрования и экспериментальных данных, полученных при разделении водных суспензий карбонатов кальция и магния на барабанном фильтре диаметром 30 см [207]. Обнаружено, что увеличение скорости образования осадка при повышении концентрации суспензии в опытах происходит значительно интенсивнее по сравнению с результатами расчета по уравнению. Это объяснено тем, что при повышении концентрации суспензии пористость осадка возрастает, а его удельное сопротивление соответственно понижается это не отражено в уравнении фильтрования. Установлено, что при См более 0,2 кг-кг- скорость образования осадка пропорциональна с2, причем для осадка карбоната кальция л = 2,36 и для осадка карбоната магния я=3,64. [c.189]

При сухой перегонке угля, как при высоко-, так и низкотемпературном режиме, в продуктах перегонки содержатся фенолы [165, 175]. Они частично растворены в воде, которая конденсируется из газа, частично—в смоле. При перегонке смолы фенолы переходят во фракции легкого масла (верхний предел кипения 200 °С) и среднего масла с пределами кипения 200—300 °С. Благодаря большой потребности в фенолах для производства синтетических смол, методы их извлечения путем экстракции получили широкое распространение. Извлечение фенолов из легких масел, помимо прочего, имеет своей целью улучшение их свойств, в особенности сопротивления старению, которое выражается в потемнении, образовании осадков и т. д. Легкие масла после удаления из них фенолов и некоторых других операций могут служить нормальной составной частью при производстве жидких топлив. Качество средних масел, применяемых для дизельных двигателей, после удаления фенолов также повышается (увеличивается октановое число). Удаление фенолов из конденсата или других промышленных вод, содержащих фенолы (например, при производстве синтетического фенола), является необходимым мероприятием перед спуском сточных вод в реку. [c.411]

Наличие двойного электрического слоя на поверхности твердых частиц суспензии имеет большое значение в процессах пептизации и агрегации, что соответственно влияет на удельное сопротивление осадка, образующегося при разделении суспензии. Ввиду того, что эти частицы взаимно отталкиваются, факторы, уменьшающие толщину двойного слоя или совсем устраняющие его, будут способствовать агрегации частиц и образованию осадка с меньшим удельным сопротивлением. [c.192]

Разделение на фильтре суспензии с добавлением к ней вспомогательного вещества протекает в соответствии с закономерностями фильтрования с образованием осадка на фильтровальной перегородке, рассмотренными в главе П. В обычных координатах продолжительность фильтрования — количество фильтрата получается кривая, проходящая через начало координат и приближающаяся к правильной параболе тем более, чем меньше сопротивление фильтровальной перегородки. В результате нанесения тех же величин в логарифмических координатах при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, получается прямая линия, наклоненная к оси абсцисс и отсекающая на оси ординат некоторый отрезок [358]. Наличие такой линейной зависимости позволяет экстраполировать результаты опыта, проведенного, например, в течение 1 ч, на продолжительность процесса в несколько часов. Эта возможность обусловливает большую экономию времени при выборе вспомогательного вещества, когда требуется провести значительное число опытов. [c.341]

Проведены лабораторные опыты [378] по разделению суспензии гидроокиси железа концентрацией 1—20 г/л с использованием летучей золы в качестве вспомогательного вещества. Установлено, что сначала происходит фильтрование с закупориванием пор слоя вспомогательного вещества, а затем — с образованием осадка над этим слоем. При этом на графике в координатах объем фильтрата — общее сопротивление получаются линии, состоящие из двух частей первая часть — восходящая кривая, показывающая, что сопротивление слоя вспомогательного вещества увеличивается вследствие закупоривания его пор вторая часть — восходящая прямая, показывающая, что на слое вспомогательного вешества образуется осадок, толщина которого увеличивается пропорционально объему фильтрата. Отмечено проникание твердых частиц суспензии в слой вспомогательного вещества на значительную глубину. [c.358]

В поры фильтровальной перегородки и задерживаются в них. При этом на поверхности фильтровальной перегородки почти не образуется слоя осадка. В таком процессе, называемом фильтрованием с закупориванием пор, по мере задержки все большего количества твердых частиц в порах фильтровальной перегородки ее сопротивление быстро возрастает и скорость фильтрования уменьшается. Поэтому фильтрования с закупориванием пор стремятся избежать, однако на практике фильтрование иногда протекает с частичной закупоркой пор возможно также сочетание процессов фильтрования с образованием осадка и с частичным закупориванием пор. [c.253]

Этот режим фильтрования получается, когда суспензия подается на фильтр под давлением при помощи поршневого или плунжерного насоса. При постоянном числе ходов насоса через филыр проходит постоянный объем фильтрата при этом в связи с образованием осадка растет сопротивление и повышается перепад давления. [c.378]

Наиболее желательно фильтрование с образованием осадка, когда закупоривания пор фильтровальной перегородки твердыми частицами с соответствующим увеличением ее сопротивления почти не происходит. Такой вид фильтрования наблюдается при достаточно высокой концентрации твердой фазы в суспензии, причем эту концентрацию условно можно принять более 1 объемн. %. При указанной концентрации над входами в поры фильтровальной перегородки быстро образуются сводики из твердых частиц, пропускающие жидкую фазу суспензии, ио задерживающие другие твердые частицы. [c.188]

Таким образом, при фильтрации с образованием осадка повышение общего сопротивления при увеличении количества фильтрата остается постоянным. В процессах фильтрации промежуточного вида [c.206]

Из вышеприведенного материала следует, что рост интенсивности общего сопротивления с увеличением количества фильтрата уменьшается при переходе от фильтрации с полным закупориванием пор к фильтрации с образованием осадка. Наиболее выгоден с практической точки зрения процесс фильтрации с образованием осадка, наименее выгоден — с полным закупориванием пор. [c.206]

По этому методу моторное масло оценивается только по стабильности в отношении образования осадков и нагаров при работе двигателя при низких температурах. Другие константы не оцениваются. В полной характеристике моторного масла можно учитывать отдельные B fi iiia, не оцененные-по этому методу, а именно стабильность против окисления, коррозийная агрессивность в отношении подшипников, уплотнительных колец, и уплотнительного клапана, склонность к образованию отложений в двигателе и камере сгорания при работе в высокотемпературных условиях. Так называемая моюш,ая характеристика масла должна рассматриваться в первую-очередь для масел, предназначенных для работы в двигателях с воспламенением от сжатия (компрессии). По этому методу топливо оценивается только с точки зрения его способности к образованию осадков и нагаров при работе двигателя прп низких температурах. Другие свойства топлива не оцениваются. Помимо сопротивления образованию осадков, при работе двигателя при нпзких температурах другие свойства его имеют важное значение при оценке другими методами. К таким свойствам относятся сопротивление детонации, легкость запуска и разогревания, стабильность при хранении, сопротивление испарению через (наливные) пробки. [c.383]

Воспользоваться результатами исследований в области промышленной фильтрации также не удается, так как в этих работах в основном рассматривается случай фильтрации с образованием осадка и сопротивление фильт рующей перегородки при этом учитывают особым образом. [c.21]

При подаче топлива к фильтру топливоподкачивающим насосом, когда Ар>Аро увеличение срока службы фильтрующего элемента можно достигнуть при фильтрации с образованием осадка, если увеличивать давление подачи топлива при фильтрации по стандартному закону и закону с уменьшением числа открытых пор, если уменьшать начальное сопротивление фильтра Аро при фильтрации по шромежуточому закону увеличение срока службы элемента можно достигнуть обеими путями. [c.57]

Структура осадка прежде всего определяется гидродинамическими факторами, к числу которых относятся пористость осадка, размер составляющих его твердых частиц и удельная поверх1Ность или сферичность этих частиц. Однако на структуру осадка очень сильно влияет и ряд других факторов, которые до некоторой степени условно можно назвать физико-химическими. Такими факторами являются, в частности, степень коагуляции или пептизации твердых частиц суапензии содержание в ней смолистых и коллоидных примесей, закупоривающих поры влияние двойного электрического слоя, возникающего на границе раздела твердой и жидкой фаз в присутствии ионов и уменьшающего эффективное сечение пор наличие сольватной оболочки на твердых частицах (действие ее проявляется при соприкосновении частиц в процессе образования осадка). Вследствие совместного влияния гидродинамических и физико-химических факторов изучение структуры и сопротивления осадка крайне ослоя няется, и возможность вычисления со противления как функции всех этих факторов почти исключается. Влияние физико-химических факторов, тесно связанное с поверхностными явлениями на границе раздела твердой и жидкой фаз, в особенности проявляется при небольших размерах твердых частиц суспензии. По мере увеличения размера твердых частиц усиливается относительное влияние гидродинамических факторов, а по мере уменьшения их размера возрастает влияние физико-химических факторов. [c.14]

В процессе фильтрования при постоянной разности давлений ДР=Р1 в момент времени т" толщина фильтровальной перегородки уменьшится до Д ос, а величина ДРос возрастет до Р1—Рд. , что объясняется увеличением толщины и общего сопротивления осадка. Соответственно ДРфп уменьшится до Р" , а величина р на границе фильтровальной перегородки с осадком возрастет до р" = Р,—Р" . Так как величина р на свободной стороне фильтровальной перегородки во время рассматриваемого процесса не изменяется и составляет р =р" = = Р ,то большему значению р на границе между фильтровальной перегородкой и осадком будет соответствовать меньшая пористость и большее общее сопротивление. Таким образом, можно сделать вывод, что в процессе фильтрования с образованием осадка при постоянной разности давлений сопротивление фильтровальной перегородки увеличивается при уменьшении в ней перепада статического давления жидкости. К подобному же выводу можно прийти и в случае различной сжимаемости осадка и фильтровальной перегородки. [c.36]

Обнаружено [72], что действительная толш,ина (полярный радиус) сфероидального несжимаемого осадка, образовавшегося на круглой фильтровальной перегородке с незначительным сопротивлением, несколько меньше теоретически вычисленной толщины. При этом отношение обоих значений толщины а приближается к единице по мере увеличения отношения действительной толщины осадка к радиусу фильтровальной перегородки Так, для некоторых условий фильтрования найдено, что при = 0,4 значение со=0,6, а при = 2,0 величина со = 0,95. Это несоответствие между теоретической и экспериментальной толщиной осадка при трехмерном фильтровании в данном случае объяснено отклонением закономерностей фильтрования от теоретически найденных в первой стадии образования осадка. [c.68]

Дано математическое описание процессов фильтрования с образованием осадка с использованием известных уравнений [104, с. 147]. В начале описания принято, что дифференциальная форма уравнения Козени — Кармана (V,5) действительна для всех процессов фильтрования, а равенство (V,7) выражает удельное сопротивление осадка. Затруднения, связанные с применением упомянутого уравнения отмечены в главе V (с. 183). Далее в математическом описании равенство (V,7) не используется, за одним исключением, а удельное сопротивление осадка может интерпретироваться как эмпирически находимый макрофактор. [c.80]

Ниже описаны некоторые приемы работы с труд-нофильтруемыми суспензиями, однако опыт показывает, что гораздо проще заранее позаботиться об образовании осадка с пониженным сопротивлением. Такого результата можно добиться, например, очисткой исходных веществ, проведением предыдущих стадий процесса получения вещества в условиях, исключающих образование смолистых и слизистых побочных продуктов. Залогом успеха является также медленное проведение процесса кристаллизации, обеспечивающее образование более крупнокристаллического осадка. [c.98]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры газанул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.19]

По методу, учитывающему структуру слоя осадка, расчет промышленного фильтра выполняется на основе опытных данных об удельном сопротивлении осадка и сопротивлении фильтровальной перегородки [У-7, У-11]. Так как экспериментально доказано, что удельное сопротивление каждого осадка практически зависит только от разности давлений и не зависит от того, как образовался осадок, то по данному методу определяется не скорость фильтрования, а скорость пронинаиия чистого фильтрата через предварительно образованный слой осадка. [c.500]

В уравнении (14. 2), кроме переменных F и тг, всегда является переменным R, так как промышленная фильтрация идет с образованием осадка и общее сопротпиление R всегда но ходу фильтрации возрастает. Для исключения поромеирюй R заменим ео через Яф f-+ Ro , где — соиротивлепие фильтрующей перегородки, которое в кая дом конкретном случае является постоянным, и Ro — переменное сопротивление осадка. Эти сонротивления преодолеваются потоком фильтрата последовательно (рнс. 14. 1), поэтому суммируются. В свою очередь Ro может быть принято в нервом приближении пропорциональным толщине осадка б, т. о. Ro = QO. [c.331]

Фильтрование с образованием осадка. Этот вид фильтрования наиболее чс стз гстречается в промышленности и характеризуется наименьшей интенсивностью нарастания общего сопротивления при увеличении количества получаемого фильтрата поэтому его проведение наиболее предпочтительно. Частные уравнения для указанного вида фильтрования получают при подстановке в уравнение (72) значения а = 0. Тогда [c.39]

При анализе стадии образования осадка необходимо учитывать значительные сжимающие усилия, действующие на осадок в поле центробежных сил. В нромьинленных центрифугах давление в жидкости достигает 1,5-10 н1м (15 ат) вместо давлений, меньших 0,1 10 н/м (1 ат) в вакуум-фильтрах и обычно не превышающих 0,5-10 н м (5 ат) в фильтрах, работающих под давлением. Это приводит к тому, что пористость сильно сжимаемых осадков при центрифугировании значительно уменьшается, а их гидравлическое сопротивление соответственно возрастает. В результате существенного понижения скорости центрифугирования может случиться, что применение фильтрующей центрифугЕ вместо фильтра окажется нецелесообразным. В отдельных случаях не исключено, что скорость процесса разделения суспензии в фильтрующей центрифуге будет меньше, чем па фильтре, при относительно небольшой рлзности давлений. Это особенно вероятно в тех случаях, когда при действии центробежной силы твердые частицы в слое осадка, соприкасающемся с фильтровальной перегородкой, будут деформироваться и закрывать устья пор. Поэтому на центрифугах не всегда следует разделять суспензни, которые дают сильно сжимаемый осадок свойства осадка надлежит исследовать предварительно (см. стр. 195). [c.217]