Применение изделий, полученных методом экструзии

Литьевое оргстекло— низкомолекулярный полиметилметакрилат ПММА марки ЛПТ — получают методом суспензионной полимеризации с применением регуляторов полимеризации. При этом получается полимер с молекулярным весом 80000—120000, обладающий хорошей текучестью при литье под давлением и экструзии. ПММА марки ЛПТ может быть переработан в изделия без больших отходов. [c.218]

При экструзии сухих смесей часто получаются пористые изделия или изделия с поверхностью плохого качества вследствие того, что исходный материал содержит влагу и летучие вещества (ввиду большой поверхности частиц порошкообразного материала). Качество изделий может быть улучшено различными методами применением дегазирующих экструдеров, подсушкой исходного материала и др. На практике чаще всего для этой цели применяют вакуумную загрузочную воронку . [c.153]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Для придания целлюлозе способности перерабатываться в изделия ее модифицируют, получая различные производные. Наибольшее применение в технике нашли сложные и простые эфиры в качестве основы для лаков, пленок и листов, прессовочных и литьевых материалов. 80% всех производимых пластмасс на основе эфиров целлюлозы (в 1975 г. общий объем производства этих пластмасс составил примерно 750 тыс. т) перерабатывают методами экструзии и литья под давлением, а 20% выпускают в виде пленок. [c.330]

Погонажные изделия на основе полимеров — плинтусы, раскладки, поручни, уголки, проступи, наличники, нащельники, карнизы и т. д. — могут изготовляться на основе композиций с применением полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидных, фенольно-формальде-гидных, карбамидных смол и т. д. Изготовление профилей из термопластичных продуктов производится методом непрерывной экструзии, жесткие профили из термореактивных смол получают также экструзией в виде отдельных кусков заданной величины. [c.38]

В промышленности разработан целый ряд разнообразных процессов формования полимеров. Листы и пленки обычно получают экструзией (этот процесс во многом напоминает прядение нитей) с последующим пропусканием изделий через вальцы, или каландры . Стержни и трубы всех видов также получают экструзией. Такие изделия, как расчески, пуговицы, технические детали различного профиля и т. д., формуют литьем под давлением для этого расплавленный полимер, находящийся под давлением, впрыскивают через маленькое отверстие в форму, где он быстро охлаждается и затвердевает. Из листов и пластин можно также получать различные изделия методом формования под давлением. Бутылки, различные емкости и другие пустотелые предметы производят в формах, куда поступает расплав и одновременно осуществляется поддувка газа, подобно тому как выдувают стеклянные бутылки. В последнее время нашли широкое применение такие изделия, в которые полимер входит как добавка, например бумага с покрытием, прорезиненная одежда и т. д. [c.220]

Переработка и применение. Примерпо половину всего производимого П. перерабатывают литьем под давлением (индекс расплава П. 2—4) при 200—220°С и давлении в форме 35—42 Мн/м (350—420 кгс/см ). Этим методом из П. изготавливают детали машин, различную арматуру, бытовые изделия, коптейперы для хранения и перевозки сыпучих грузов и емкости для жидкостей. Ок. 30% П. (индекс расплава 4 — 20) перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Методом экструзии из П. получают пленки (см. Полиолефиновые пленки), трубы и профилированные изделия. По трубам из полипропилена транспортируют агрессивные жидкости. [c.107]

Этот материал, как и полиметилметакрилат, можно получить в виде листов, стержней и т. д., но применяется он в других областях. Полистирол особенно пригоден для формования методом экструзии, среди многих преимуществ которого следует отметить скорость формования. Вследствие этого полистирол щироко применяется для изготовления многих изделий, например игрущек и предметов домащнего обихода. Обычно полистирол окрашивают, для чего применяют пигменты и наполнители, так как в отличие от полиметилметакрилата этот пластик трудно получить абсолютно прозрачным. Однако полистирол обладает исключительно высокой химической стойкостью кроме того, изделия, сформованные из полистирола, точно сохраняют приданную им форму. Одним из недостатков, затрудняющим применение пластика в ряде областей, является его хрупкость при резком ударе сформованное изделие звенит, как металл резкий удар может вызвать его разрушение. Разработаны, однако, методы получения более упругого материала к полистиролу добавляют определенное количество натурального каучука, который механически (на вальцах) диспергируется в полистироле в виде очень мелких частиц. Это сообщает материалу высокую упругость, не влияя на другие свойства, за исключением прозрачности. [c.139]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

В последние годы при производстве постоянных магнитов широкое распространение получили композиционные материалы, состоящие из магнитотвердого наполнителя и полимерного связующего (магнитопласты). В качестве наполнителя наиболее часто используются ферриты и родственные им магнитные окислы, соединения, содержащие 5ш, Со, Мс1-Ре-В. В качестве полимерного связующего при изготовлении магнитных композиционных материалов применяются различные полимеры полиамиды, полиолефи-ны. Преимущества таких магнитов перед магнитами, полученными спеканием при производстве не требуется высокотемпературной обработки, возможность применения высокопроизводительных методов формования (литье, экструзия, прессование) и получение изделий достаточно точных размеров и сложной формы без дополнительной обработки. [c.461]

Пенополиэтилен получают главным образом экструзией (прямой экструзией, экструзией с последующим вспениванием), а также методами прессования и литья под давлением. Для регулирования свойств пенополиэтилена в него вводят наполнители (технический углерод, графит и т. д.). Для изготовления изделий из пенополиэтилена используют в основном химические газообразователи (чаще всего азоформамид, или порофор ЧХЗ-21). Применение в качестве вспенивающих агентов легкокипящих жидкостей обеспечивает возможность получения вы-соковсиененных продуктов. Получение пенополиэтилена часто совмещают с его химическим сшиванием органическими пероксидами (например, пероксидом дикумила) или сшиванием под действием ионизирующего излучения. Пенополиэтилен находит широкое применение в качестве электрической изоляции. [c.333]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Пластмассовая тара весьма перспективна для косметических препаратов пластические массы легко формируются в сосуды и изделия различной вместимости и очертания. Окрашенные в светлые и яркие тона, они позволяют получать красивую и удобную тару для косметики. Применение современных методов получения пластмассовых изделий (зкст-рузия, роздув, прессование, совмещенная экструзия с роздувом и т. д.) позволяет упрочить тонкие стенки флакона и в то же время обеспечить получение гладкой и прозрачной его наружной поверхности и одновременно уменьшить проницаемость по отношению к пару, газам и мно-г химическим соединениям. Пластмассовая тара имеет ряд преимуществ по сравнению со стеклянной она в несколько раз легче, не бьется, в ней можно хранить продукцию при низких температурах, что очень важно для поставки продукции в северные районы страны. Кроме того, одним из важнейших преимуществ является тот факт, что при одних и тех же габаритных размерах в пластмассовых флаконах можно значительно увеличить внутренний диаметр горлышка флакона, [c.226]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

Пленки из поли-4-метилпентена-1. Эти пленки производят методом плоскощелевой экструзии. Они обладают высокой прозрачностью, термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, малой проницаемостью для газов и паров воды (см. также Ме-тилпентена полимеры). Полученные плоскощелевой экструзией пленки жестки, не выдерживают многократных перегибов, хрупки при темп-ре минус 20—40°С. Тонкие морозостойкие пленки из поли-4-метилпентена-1 м. б. получены двухосной ориентацией. Основные области применения пленок — электротехнич. пром-сть, электроника. Для упаковки пищевых продуктов, изделий медицинского и технич. назначения используют ориентированные пленки, к-рые при необходимости подвергают металлизации. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология