Системы с двухступенчатой абсорбцией

В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1№ Па. [c.38]

Системы с двухступенчатой абсорбцией Последовательное включение абсорберов [c.118]

Установка очистки конвертированного газа состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывки газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на отогрев. [c.25]

Таким образом, на этой установке отсутствует замкнутый цикл абсорбента (газового конденсата) по системе абсорбер— десорбер. По замкнутой схеме на установке циркулирует только дизельное топливо, которое подается на верхнюю тарелку абсорбера для предотвращения уноса из аппарата основного абсорбента (газового конденсата) с сухим газом абсорбера. Следовательно, на этом ГПЗ используется двухступенчатая абсорбция нефтяного газа. [c.217]

На рис. 34 схематично изображен двухступенчатый кристаллизатор системы Кестнера, работающий в глубоком ваккуме с абсорбцией соковых паров кислотой. Метод применим тогда, когда в процессе используется концентрированная серная кислота (например, в производстве искусственного шелка). При мгновен- [c.80]

В системах двухступенчатой очистки (вторая ступень абсорбции под давлением) диаметр регенератора второй ступени равен 2,4 м. [c.149]

Очистка от СОг и НгЗ практически всегда осуществляется абсорбционными методами. Абсорбция интенсифицируется давлением, поэтому системы очистки от СОг и НгЗ (так же, как и от тяжелых углеводородов) включают обычно после компрессии. При низкотемпературной ректификации, требующей максимального удаления углеводородов Сз и С4, часто применяется двухступенчатая схема с доочисткой твердым адсорбентом (рис. 75, б). Адсорбент улавливает также пары масла, унесенного из системы компрессии. [c.125]

Описанная выше двухступенчатая схема абсорбции SO3 не является единственно возможной Например, в системе Тентелевского завода полное поглощение SO3 с получением олеума нормальной концентрации достигалось в одном абсорбере—в противоточной трехступенчатой барботажной колонне, работавшей без орошения на себя . Это было возможно благодаря отводу тепла по ходу абсорбционного процесса, для чего абсорбер был снабжен водяной рубашкой. На орошение абсорбера могла поступать кислота любой концентрации (например, 75%-ная кислота). Количество ее регулировалось так, чтобы за время прохождения через абсорбер эта кислота, поглощая SOg, превращалась в олеум требуемой концентрации. [c.209]

В основу данной системы, разработанной в СССР, положен замкнутый -энсрготёхнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением (4,2—4,7) - Г1а и абсорбцией оксидов а ота при давлении (П 12)-10 Па с выпуском продукции в виде 60%-нои НКОз- [c.157]

Максимально возможную депрессию точки росы газа (80 -90 °С) можно достичь, используя двухступенчатую осушку. В этом случае установка имеет две системы абсорбции и десорбции. На первой ступени газ фубо осушается гликолем концентрацией 96 - 97%, а затем поступает в абсорбер второй ступени, где гликолем с концентрацией 99,5-99,6% глубоко доосушается. Соответственно в десорбере первой ступени влага десорбируется при давлении, близком к атмосферному, а на второй ступени -под вакуумом или с вводом в десорбер отпарного агента. [c.315]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Для системы ЗО, — раствор Ыа ЗОз, КаНЗОд указана абсолютная полнота абсорбции %), так как именно она имеет значение для очистки выхлопных, газов. Расчет равновесной упругости для этой системы [28] показал, что при начальной концентрации 50,<0,4/о нельзя получить раствор МазЗОд концентрацией выше 20% 50.2 (общего), однако в двухступенчатой ус.тановке производительностью 10 тыс. м /ч был получен 24%-ный раствор кз газа с С = 0,219% ЗОз и 28,2% из газа с С = 0,347%. Это позволяет утверждать, что данные [28] по упругостям завышены. Оптимальный режим для двухступенчатой установки Следующий 1 1. = 30 м/сек, д=2 л/м , состав раствора в первой по ходу газа ступени — 30 (общего)>24%, в том числе ЗОз (МаНЗОд)>0,4%, т1р = 35%, во второй — соответственно <15 о <5 о 85%. [c.75]

После системы абсорбции газы направляются в двухступенчатый санитарный абсорбер 8. В нижней насадочной ступени, орошаемой разбавленной соляной кислотой, осуществляется очистка газов от НС1 до концентрации порядка 500 млн . Часть рециркулирующей кислоты из емкости ]2 насосом II подается в закалочную камеру 5 и на орошение абсорбера второй ступени изотермической абсорбции. Система рециркуляции кислоты в санитарном абсорбере пополняется водой. Нижняя ступень санитарного абсорбера, по существу, является адиабатическим аппаратом, в котором осуществляется третья ступень. бсорбции НС1. В верхней насадочной ступени санитарного абсорбера, орошаемой рециркулирующим 5%-ным раствором NaOH, происходит дальнейшая очистка газов от H I до остаточной концентрации ниже 10 млн . Одновременно газы очищаются от элементного хлора. [c.233]

Источники потерь карбамида при выпарке (за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше (стр. 144). Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68—70 до 99,7— 99,8% обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во П ступени упарки в токе газа. Важнейший показатель эффективности работы узла выпарки — степень использования карбамида, содержащегося в поступающем растворе. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60% всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Принципиальная схема двухступенчатой выпарки представлена на рис. 204. Исходный раствор, содержащий 68—72% карбамида, 0,6—0,8% аммиака, 0,15—0,3% двуокиси углерода и 0,3—0,35% биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая в I ступени раствор упаривается до содержания СО (1МН2)2 93—95% при остаточном давлении 250—300 мм рт. ст. и температуре около 126° С, во И ступени — до 99,5—99,7% при остаточном давлении 30— 40 мм рт. ст. и температуре 138—14Г С. Система состоит из испарителей 4, 6, сепараторов 5, 7, конденсаторов 9, 10, 14 и паровых эжекторов 8, 11, 12, 13. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [c.264]

Отсасываемую из аммонизатора-гранулятора и нейтрализаторов паровоздушную смесь, содержащую фтор и аммиак, направляют в двухступенчатую систему абсорбции. В качестве первой и второй ступеней абсорб.цин используют как правило однотипные абсорберы (поз. 8, 9). В качестве абсорбционных аппаратов в нашей стране в подобных системах абсорбции применяют полые башни, аппараты с плавающей и кольцевой насадкой (АПН и АПКН) — см. раздел У1.3. [c.200]

В настоящее время для сжижения хлора применение находят как одно-, так и многоступенчатые методы сжижения. Первые пригодаы для частичного сжижения с коэф №1Ивнтон не выше 95 , вторые -для более полного сжижения. В последнем случае с целью увеличения предела взрываемости абгаза применяют разбавление абгаза инертным газом, абсорбцию хлора из абгаза растворителем, комбинацию одноступенчатого сжатия хлоргаза с двух- и многократной последовательной конденсацией при убывающих температурах. Щ этом достигают степени сжижения 99,8 . Наиболее экономичным считается применение на больших установках сочетания одноступенчатой системы сжижения с двухступенчатой системой вжапн что дает увеличение эффективности и уменьшение капиталовложений без ущерба для безопасности и надежности работы. Этот метод применяется фирмой "Уде" на установках ФРГ мощностью 73,5 тыс.т/год, Японии - 61,2 тыс.т/год, Франции - 8,4 тыс.т/год, при этом достигается степень сжижения 99,5%. [c.4]