Коррозия металлов и сплавов и коррозионностойкие материалы

Использование титана п его сплавов как конструкционного коррозионностойкого материала в агрессивных электролитах базируется на высоких защитных свойствах пассивной пленки на поверхности металла. Известно, что в сильно кислых восстановительных средах (соляная, серная кислоты и др.) пассивное состояние титана нарушается п скорость его коррозии значительно возрастает с повышением концентрации кислоты и температуры. В работе [1 ] было показано, что при комнатной температуре титан самопроизвольно пассивируется в соляной кислоте с концентрацией не более 8%, в то время как при 75° С предельной пассивирующей концентрацией является 2%. [c.273]

Основные методы борьбы с коррозией можно наметить, зная закономерности коррозионных процессов. В соответствии с положениями теории коррозии, рассмотренными в первой части, уменьшить скорость коррозии можно а) подбирая соответствующие коррозионностойкие сплавы б) изменяя состав среды в) изолируя металл от агрессивной среды слоем более стойкого материала г) применяя новые конструктивные решения, исключающие возможность интенсивной коррозии, включая использование устройств для поляризации сооружения. [c.112]

Техническое, т. е. содержащее углерод железо, представляющее собой вместе с его многочисленными сплавами важнейший из всех металлов материал, требует обработки внешней поверхности для защиты от коррозии. Это объясняется его незначительной коррозионностойкостью (исключение составляют только высоколегированные стали). И в гальванотехнике железо — основной материал, имеющий особое значение. Технические сорта железа можно грубо разделить на две большие группы доменный чугун различных обычно нековких литейных сортов ковкую сталь. Ковкость в основном определяется содержанием углерода и снижается с увеличением содержания его. Не совсем резкая граница между этими двумя группами сортов железа соответствует содержанию углерода приблизительно 1,7%. [c.338]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Из приведенных выше электрохимических методов для коррозионностойких сталей аустенитного класса наиболее надежным является определение разницы в скорости анодного процесса на недеформированном и деформированном образцах при заданном потенциале [26]. Чем меньше разница токов, определяющих скорость анодного процесса металла в напряженном и ненапряженном состояниях, тем меньше сплав склонен к коррозионному растрескиванию. Недостаток этого метода состоит в том, что необходимо знать области потенциалов, при которых возможйа коррозия под напряжением исследуемого материала в данной среде. [c.72]

Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]

Прн этой форме коррозии на поверхности незащищенного металла или под слоем защитного покрытия образуются неразвет-вляющиеся канавки, заполненные продуктами коррозии. Такая коррозия нечувствительна к структуре материала и в большей степени воздействует на внешний вид, чем на прочностные характеристики, хотя тонкая фольга может быть разрушена насквозь, а повреждение покрытия тонких плакированных листов (например, используемых в авиационных конструкциях) может обнажить менее коррозионностойкий алюминиевый сплав основы. Нитевидная коррозия алюминия встречается не очень часто. Это находит отражение и в том, что в обзорах ей придается небольшое значение Г10]. [c.82]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Разрушение сталей с высоким содержанием хрома. Поведение любого коррозионностойкого сплава в большой степени зависит от состояния поверхности металла. Небольшие поверхностные дефекты, закатанные в поверхность металла частицы окалины или посторонних тел могут вызвать неожиданное разрушение материала. Если коррозия началась, она дает иногда подповерхностные углубления, что еще раз утса зывает на зависимость стойкости от состояния поверхностного слоя. Как показал Курно опескоструенные поверхности очень склонны к коррозии. Небольшое количество легко проникающих ионов может причинить неожиданные осложнения 18/8 хромоникелевая сталь, как было указано Сан-фуршем и Портевеном легко подвергается коррозии, если в растворе присутствуют следы соляной кислоты. Существуют некоторые условия, когда стали с высоким содержанием хрома не дают удовлетворительных резз пьтатов. Хотя количество кислорода, необходимое для поддержания в целости окисной пленки, невелико, может оказаться (особенно в условиях нахождения металла под землей), что появляется заметная коррозия на 13%-ной хромовой стали в почти анаэробных местах. Примеры такого рода время от времени [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология