Схемы производства цветной металлургии

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

На этой установке впервые перекрыли проектную мощность, обеспечив тем самым реальную возможность обеспечить цветную металлургию нефтяным коксом требуемого качества. Рабочие этого завода провели большую работу по совершенствованию технологической схемы производства кокса. Выход фракций крупного кокса, т.е. с большими размерами кусочков, на этом заводе составил в 1,5-2 раза выше, чем на других заводах [52]. [c.56]

Прм Кремний - современный ведущий полупроводниковый материал, который широко применяется в электронике и электротехнике для изготовления интегральных схем, диодов, транзисторов, тиристоров, фотоэлементов и т.д. Технический кремний - легирующий компонент в производстве стали (например, трансформаторная сталь), а также в цветной металлургии (кремнистые бронзы). [c.34]

Газы цветной металлургии. При обжиге руд цветных металлов (медных, цинковых, свинцовых) или их концентратов образуются газы, содержащие ЗОг. При получении, например, 1 г меди выделяется сернистый ангидрид в количестве, эквивалентном 10 г серной кислоты. При использовании такого вида сырья для производства серной кислоты из схемы исключается печное отделение. Кроме того, вследствие утилизации отбросных сернистых газов оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. [c.26]

При этих условиях существенно усложняются задачи комплексного использования сырья, охраны окружающей среды и т. д. С этой целью разрабатываются новые технологические процессы, например в цветной металлургии — кислородно-факельная и автогенно-взвешенная плавки,, плавка в жидкой ванне и др. Все большее распространение находит кипящий слой при обжиге различных материалов. Намечено создание новых технологических направлений и в других производствах. При этом не все из них вписываются в такую технологическую схему, которая обеспечивала бы удовлетворительные условия работы утилизационных агрегатов. [c.6]

Развитие производства серной кислоты из колчедана контактным методом шло по пути совершенствования отдельных аппаратов и узлов и повышения мощности контактных систем, но принципиальная схема процесса до сего времени осталась без изменений. По такой же схеме перерабатываются отходящие газы цветной металлургии, состав которых мало отличается от состава обжигового газа, получаемого из колчедана. [c.105]

В процессе развития производства контактной серной кислоты из колчедана были усовершенствованы отдельные аппараты и технологические узлы, повышена мощность контактных систем, но принципиальная схема процесса, по существу, осталась без изменений. По такой же схеме перерабатываются и отходящие газы цветной металлургии, состав которых мало отличается от состава сернистого газа, образующегося при обжиге колчедана. [c.132]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Полная технологическая схема производства серной кислоты при работе на колчедане или отходящих газах металлургических производств не имеет принципиальных отличий, но в цветной металлургии склад сырья, подготовка, обжиг концентраторов и пылеулавливание как правило обслуживаются персоналом металлургического передела. [c.282]

Метод ДК. На заводах цветной металлургии в сернокислотных цехах все шире внедряется метод ДК. На рис. 93 приведена схема ДК (с вариантом слоев 2+2) на отходящих газах медеплавильного производства, пущенная в эксплуатацию в США в 1974 г. по разработкам фирмы Лурги [175]. Производительность установки по газу 200 тыс. м /ч. [c.289]

Широко распространенный классический процесс производства серной кислоты (см. рис. 111-1) включает ряд процессов, усложняющих производство и ухудшающих его экономические показатели. В первую очередь это относится к отделению очистки газа. В очистном отделении классического процесса достигается высокая степень очистки обжигового газа от примесей, что позволяет в течение длительного времени осуществлять эксплуатацию промышленных сернокислотных систем в условиях нормального устойчивого режима. Однако капитальные затраты на очистное отделение такой схемы велики и составляют при обжиге колчедана более 30% стоимости всей установки, а при использовании отходящих газов цветной металлургии — свыше 50% (см. табл. 55). [c.314]

На предприятиях цветной металлургии СССР производство серной кислоты осуществляется главным образом по классической (традиционной) контактной схеме, предусматривающей очистку сернистого газа от пыли и вредных примесей, снижающих активность катализатора. Однако имеются сернокислотные цехи, работающие на элементарной сере по короткой схеме контактного производства серной кислоты (например, сернокислотный цех Волховского алюминиевого завода). [c.75]

Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82]

Челябинский электролитный цинковый завод первым среди предприятий цветной металлургии СССР внедрил схему процесса ДК-ДА в производстве серной кислоты [52, 53]. [c.91]

Помимо того, наличие в воздухе химикатов вызывает преждевременную коррозию металлов в промышленных районах сталь, ржавеет в 3—4 раза быстрее, чем в сельской местности. Наиболее радикальная мера защиты атмосферы от вредных промышленных выбросов — это рациональная организация новых производственных процессов и совершенствование существующих таким образом, чтобы полностью исключить или хотя бы максимально сократить вредные газовые выбросы. Основные пути организации безотходных процессов — это применение циклических схем всего производства в целом и отдельных процессов, а также комплексное использование сырья и отходов, на базе которых организуются новые производства. Так, использование двуокиси серы, выбрасываемой в атмосферу заводами цветной металлургии как сырья для производства серной кислоты ликвидирует этот источник загрязнения воздуха и позволяет получить ценный продукт — серную кислоту на 30% дешевле, чем прежними способами, применяемыми в химической промышленности. Классическим примером циклического процесса без выброса газа в атмосферу может служить синтез аммиака. [c.258]

В одном растворе последовательно определяют содержание двух и более элементов, например цинка и меди, кадмия и свинца, если достаточно велико различие между их потенциалами восстановления. Мешающие вещества необходимо удалять. Растворенный кислород, в частности, связывают сульфитом или выдувают азотом. Метод скорый и точный. Самопишущие полярографы позволяют его автоматизировать. Прямая полярография в приборах на обычных схемах имеет чувствительность до 10 мольЦ, что на практике отвечает 10 %. Использование аналитических концентратов и более сложных полярографов (осциллографических, переменноточных) позволяет повышать чувствительность метода на два-три порядка, и в близкой перспективе она может быть увеличена еще на один порядок. Серу в нефтепродуктах, спиртах, бензоле давно полярографируют до 10 %. Полярография широко применяется в цветной металлургии, пищевой промышленности, производствах пластмасс, синтетических волокон и каучуков. Полярографирование растворов, выходящих из хроматографической колонки, позволяет быстро анализировать сложные смеси органических соединений. [c.212]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

В традиционных центрах и промышленных узлах развитие технологии направлено на совершенствование производства в пределах одного предприятия. При этом следует учитывать, что экологическая безопасность в ближайшие годы будет по-прежнему зависеть от ввода в действие различных очистных устройств и сооружений как неотъемлемой части любого промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия. И на эти цели в стране будут выделяться значительные средства. Однако необходимо помнить, что развитие экономики заставляет постепенно преобразовывать системы очистки в части технологических схем рециркуляции материалов и утилизации отходов. Например, трудно допустить, чтобы черная металлургия выбрасывала ежегодно на свалку около 20 млн. т шламов газоочистки сталеплавильных печей в машиностроении необходимо перейти на локальные системы очистки сбросов гальванических производств и регенерацию цветных металлов и т. д. [c.290]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Установка производительностью 65 тыс. т/год по пыли построена на бывшем заводе СЬгоеигоре в Дюнкерке (Франция). Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45% от массы пыли. Возгоны цинка и свинца перерабатывают в цветной металлургии, шлаки утилизируют в строительстве (Bus...). [c.83]

Организация технологических процессов в производствах получения М. должна соответствовать требованиям перечисленных выше санитарных правил для цветной металлургии. Производи ства, применяюшие М. и ее соединения, а также сплавы (припои) на основе М., должны обеспечить поточность технологических процессов, максимальную механизацию ручных операций, оборудование рабочих мест эффективной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимую концентрацию М. и ее соединений, примесей других металлов (никеля, кобальта) и продуктов деструкции, образующихся в процессе получения М. в воздухе рабочей зоны. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться на всех рабочих местах не менее 1 раза в квартал и по схеме и методике, согласованными с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.78]

Подготовка рудного сырья, процессы окускования являются важнейшей стадией металлургического производства. До 90 % рудного сырья в черной и цветной металлургии подвергается предварительному измельчению и обогащению с последующим окомкованием. На современном этапе отмечаются явно выраженные тенденции к большему развитию этого передела, к увеличению затрат топлива на тепловую обработку и подготовку сырья. Производство стабильного высококачественного сырья для доменного процесса — агломератов и окатышей — позволяют улучшить технико-эшно-мические показатели работы доменных печей, добиться снижения удельных расходов дефицитного кокса и, как следствие, снизить как общие энергозатраты на получение продукции, так и себестоимость чугуна и проката. И в нашей стране, и во всем мире вопросам подготовки сырья и его тепловой обработки уделяется все большее внимание растут мощности агломерационных машин и машин для производства окатышей, совершенствуются тепловые схемы и режимы этих процессов, разрабатываются мероприятия, направленные на более эффективное использование топлива в процессах окускования. В черной металлургии расход топлива на подготовку рудного сырья составлял около 7 % от общего потребления топлива [9.12,9.13]. [c.147]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

В Советском Союзе большая часть серной кислоты до сих пор получается из колчедана, т. е. по самой сложной схеме производства. В дальнейшем удельный вес колчедана в общем балансе-серного сырья будет уменьшаться за счет увеличения количества применяемой природной и газовой серы, использования сероводорода, извлекаемого из газов коксохимических заводов, а также более полного испэльования газов цветной металлургии и др. [c.105]

При получении серной кислоты из колчедана и газоч цветной металлургии технологическая схема производства усложняется, так как вводится дополнительная аппаратура для очистки обжигового газа от вредных примесей и прежде всего от мышьяка. Замена колчедана серой или сероводородом, в которых не содержится [c.103]

В своей работе авторы сочли необходимым отметить, что проблема использования серы в цветной металлургии имеет свои особенности, такие как высокая ценность пылей, уносимых с отходящими газами металлургического производства, повышенная концентрация сернистого ангидрида в металлургических газах (в новых процессах) и ряд других. Отдельные главы работы посвящены наиболее важным вопросам переработки сернистых газов рассмотрению прогрессивной технологии производства серной кислоты по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, новому эффективному оборудова нию для производства с риой кислоты, автоматизации процессов пере работки газов на предприятиях цветной металлургии, производству элементарной серы и минеральных удобрений в цветной металлургии, а также вопросу санитарной очистки отходящих газов промышленных предприятий. [c.6]

В условиях производства серной кислоты на заводах цветной металлургии процесс ДК-ДА может быть успешно использован при переработке богатых сернистых газов, при подпитке газов с неустойчивой и недостаточной концентрацией ЗОг богатыми газами других серусодержащих источников, а также при использовании некоторых специальных технологических приемов переработки газов, например горячей абсорбции газа, осуществляемой в прямоточном безнасадоч-ном двухкамерном аппарате с трубами- Вентури. Использование таких аппаратов позволяет расширить область применения этой схемы для газов с содержанием 50г от 3,5—4,0% до 10—12% и выше [39, 42]. [c.95]

Химическая промышленность потребляет серу главным образом для производства серной кислоты. Несмотря на развитие многих источников серосодержащего сырья (пириты, обжиговые газы заводов цветной металлургии и газы коксохимического производства), потребление серы непрерывно растет, так как с применением ее в производстве серной кислоты упрощается технология, улучшаются условия труда, а также в 2,5 раза сокращаются объемы перевозки серного сырья. Кроме того, при сжигании серы увеличивается концентрация ЗОг, вследствие чего значительно интенсифицируется производство, упрощаются схемы печных и очистных отделений, устраняется трудоемкая операция транспортирования горячих огарков, а также снижаются капитальйые затраты на строительство сернокислотных заводов. [c.206]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

Отмечена актуальность проблеаМы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цвет,ной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателе некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отхадшцих газов в СССР и за рубежом. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология