Оборудование с перемешивающими устройствами

Перед отбором средней пробы эмульсол должен быть тщательно перемешан. В тех случаях, когда перемешивание произвести нельзя (большая емкость, не оборудованная перемешивающим устройством) или когда при перемешивании нельзя отобрать среднюю пробу, отбирают 3—6 проб из верхней, средней и нижней частей емкости и перемешивают их. Проба, отобранная из смеси, будет считаться средней пробой. [c.144]

Рис. 10.10. Сосуд для диализной культуры, оборудованный удерживающим устройством для крепления на круговой качалке. Нижняя часть сосуда заполнена стерильной средой, которая перемешивается вращающимся шариком. В верхней части находится культура, которая турбулентно аэрируется за счет перемешивания в присутствии отбойника [25].

При мокром способе производства шлам из сырьевых мельниц подается для перемешивания насосами в шламовые бассейны, которые представл яют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической формы с гладкой внутренней поверхностью. Они утепляются или располагаются в теплых помещениях. Шламовые бассейны снабжаются подающими транспортными устройствами, оборудованием для перемешивания шлама. При хранении шлама необходимо его тщательно перемешивать во избежание отстаивания и для поддержания однородности. Шламовый бассейн с перемешиванием при помощи сжатого воздуха представляет собой цилиндрический вертикальный резервуар с конусообразной нижней частью, имеющей несколько сопел, сообщающихся со сборником сжатого воздуха. Этот сборник служит для создания равномерного потока сжатого воздуха, получаемого им от компрессора. Применяют подвод воздуха сверху по центральной трубе диаметром до 150 жж. Сжатый воздух поступает в шламовый бассейн (рис. 35) и, вырываясь из трубы, устремляется вверх и увлекает за собой шлам, что вызывает бурное его перемешивание, в результате чего получается однородная смесь. При перемешивании сжатым воздухом необязательна непрерывная его подача, достаточно подавать его периодически. Для автоматизации этого процесса применяют автоматические распреде- [c.172]

Для процессов растворения и выщелачивания также применяют весьма разнообразные конструктивные формы реакционного оборудования. Однако при этом можно, пожалуй, с большей определенностью, чем во многих других случаях, выделить один тип химического реактора, который чаще всего используют для растворения и выщелачивания — реактор смешения, в котором с помощью специальных устройств вся реакционная - смесь интенсивно перемешивается. Обычно реактор смешения представляет собой цилиндрический сосуд, снабженный механическим или каким-либо иным (например, эрлифтным) устройством для перемешивания. [c.13]

Примером может служить чугунный аппарат (фиг. 1) со стальной рубашкой для охлаждения и внутренним устройством для перемешивания среды. Для увеличения поверхности теплообмена этот аппарат оборудован внутри змеевиком и вставным цилиндром, внутри которого две пропеллерные мешалки перемешивают среду по всему объему аппарата, создавая циркуляцию вокруг змеевика. [c.8]

Реакторы смешения, или каскад проточных реакторов смешения. К этому типу реакторов относятся разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми, шнековыми мешалками, рассчитанными на перемешива ние высоковязких сред. [c.263]

СМОЛЫ находятся в одной и той же колонне) с извлечением или без извлечения СО2 и кремния применяется обычное оборудование, ио его внутреннее устройство изменяется таким образом, чтобы две смолы могли быть регенерированы одновременно, если это желательно, а в конце цикла промывания могли бы немедленно перемешиваться воздухом. На рис. 7 представлен ио-нитный фильтр со смешанным слоем. [c.54]

Кислотные и кислотно-солевые растворы готовят перед употреблением на специально оборудованных площадках у силосного сооружения в деревянной кадке с поплавковым устройством — указателем расхода рабочей смеси. Составляющие компоненты вливают в указанной выше последовательности и тщательно перемешивают деревянной мешалкой (серную кислоту добавляют к воде небольшими частями). На 1 т зеленой массы, в зависимости от ее буферных свойств, идет 100—200 г ионов водорода соляной и серной кислот. Серная кислота обогащает силос серой, необходимой животным для синтеза аминокислот. Ее добавка не должна превышать 4—4,5 л на 1 т. [c.484]

Прибор по определению кислородной потребности заимст о-ван из зарубежной литературы. Он представляет собой систему из трех респираторов, оборудованных термостатирующим устройством, обеспечивающим постоянную температуру. Система респирометров снабжена одной градуированной кислородной пипеткой, через которую обеспечивается добавление кислорода в респира-ционную колбу путем регулирования столбика ртути. Кислородная пипетка через манометр соединена с компенсационной кол- бой. Проба перемешивается магнитной мешалкой. Объем кислорода, добавленного из кислородной пипетки в респирационную колбу, равен объему кислорода, поглощенного пробой. Объем кислорода (миллиграмм на литр), пошедший на дыхание , лри температуре я давлении опыта приводится к нормальным [c.107]

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Алкилирование фенола проводят в аппарате 16 с механическим перемешиванием, куда загружают 100% фенола, 17% (на загруженный фенол) бензосульфокислоты и 240% полимердистиллята. Полимердистиллят подают при 80—85 °С постепенно при перемешивании, затем температуру смеси поднимают до 110°С и перемешивают при этой температуре около 5 ч. Полученный алкилат перепускают в цилиндрический аппарат 28 из легированной стали, где его тщательно промывают горячей водой от бензолсульфокис-лоты. Далее промытый алкилат направляется насосом в осушитель 17, оборудованный перемешивающим устройством и рубашкой, в котором его сушат сначала при 110—И5°С. затем под вакуумом при температуре, не превышающей 120—125 °С. При этом из алкилфенола отгоняются непрореагировавшие олефины и низкомолекулярные алкилфенолы. [c.293]

Применяются также фильтры со смешанной катионитовой и анионитовой загрузкой, которые отличаются от обычных наличием у их дна системы для подвода сжатого воздуха и промежуточной распределительной системы на границе раздела катионит—анионит. Для загрузки таких фильтров используются хорошо отсортированные иониты (например, АВ-17 и КУ-2). Зерна катионита должны быть несколько больше, чем анионита, так, чтобы при взрыхлении и последующем постепенном уменьшении количества подаваемой воды он осаждался внизу, а сверху располагался слой анионита. При регенерации раствор кислоты подают через нижнее дренажное устройство и отводят через промежуточную распределительную систему. Одновременно через анионит, для того чтобы кислота не попала в него, сверху вниз пропускают сбессоленную воду, отводя ее также через промежуточную систему. Отмывку катионита совмещают с регенерацией анионита, при этом раствор щелочи подают через верхнее распределительное устройство, расположенное над слоем анионита, и отводят через промежуточную распределительную систему. Обессоленную воду для отмывки катионита подводят так же, как и раствор кислоты. Затем производят отмывку анионита, после чего иониты в фильтре перемешивают сжатым воздухом и производят окончательную их отмывку. Отличительной особенностью установок с анионитовыми фильтрами является наличие оборудования для приготовления растворов кальцинированной соды,бикарбоната натрия и едкого натра. Допускается использование отработанных растворов едкого натра после регенерации анионитовых фильтров второй ступени для регенерирования слоя анионита на фильтрах первой ступени. При этом для регенерации используется лишь едкий натр [c.999]

Конструкция насосного оборудования и аппаратура с перемешиваю-П1ими устройствами, применяющаяся для АОС, должны иметь надежные уплотнения, исключающие пропуск продукта. [c.159]

Реакционная система состоит из шести последовательно соединенных реакторов емкостью по 15 л каждый. Все реакторы оборудованы внутренними охлан дающими змеевиками (за исключением одного, который снабжен, рубашкой). Предусмотрены устройства для пропуска продукта в обход одного или нескольких реакторов. Содержимое реакторов циркулировало и перемешивалось при помощи небольших центробежных насосов. В циркуляционные системы первых двух реакторов включены теплообменники, позволяющие производить дополнительное охлаждение для более точного поддержания требуемой темнературы. На промышленной установке для охлаждения, вероятно, будут применяться только теплообменники. Как правило, охлаждение производилось водой из водопроводной магистрали, противотоком с реагирующими веществами при необходимости можно было применять донолнительно охлажденную воду. Шестой реактор был оборудован, кроме того, тихоходной якорной мешалкой и предназначался д,ля использования в качестве коалесцирующего аппарата, рассмотренного выше. [c.326]

Бетоны приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя (щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с кремнефтористым натрием перемешивают в течение 4...6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Вводить крем11е-фтористый натрий в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатный бетон, необходимо заранее приготовить уплотняющую добавку и смешать ее с жидким стеклом. Полимербетон приготавливают в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2...2,5 мин приготавливают мастику на основе мономера ФА, а затем в смесь вводят расплавленную бензосульфокислоту с температурой 35...40°С и дополнительно перемешивают 1...1,5 миц. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухих наполнителей, после чего в сухую смесь вливают приготовленную мастику. Общая продолжительность перемешивания полимербе-тонной смеси не должна превышать 5...8 мин. Смесительное оборудование необходимо снабжать устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке. [c.98]

Перемешивание может осуществляться гидравлически, жидкость на большой скорости создает завихрения и перемешивается, иногда перемешивание производится механически, непосредственно перед распылением. Из имеющегося оборудования пистолеты для распыления, в которых смешивание происходит внутри смесительной камеры, более совершенны, чем те, которые имеют двойные сопла и у которых смешение происходит после эжектирования распыляющей струей. Данные о шести промышленных типах распылителей представлены в [Л. 21-П]. Наролнители, так же как и в дозирующем оборудовании, часто бывает удобно применять отдельно. Они эжектируются через специальные отверстия и смачиваются в воздушном потоке. Чаще эта технология используется при распылении со стеклоровницей, ровница рубится и эжектируется специальным устройством, связанным с распыляющим пистолетом (Л. 21-1]. Однокомпонентные и двухкомпонентные системы, имеющие большое время жизни, с успехом распыляются этим оборудованием, но в интервалах между распылениями требуется тщательная чистка, чтобы предотвратить полимеризацию наиболее реакционноспособных композиций в головке распылителя. [c.360]

Установка смонтирована в котельной комбината, оборудованной семью котлами ДКВР-10-13. Котлы имели низконапорные мазутные форсунки, работавшие с низким качеством распыливания топлива, растянутыми факелами и значительным выделением сажи и газообразных продуктов неполного горения. В эмульсионную установку котельной после реконструкции предусмотрена подача сточных вод цеха карбамидных смол, содержащих метанол, формальдегид, мочевиноформальдегид-ную смолу, формалин, а также подтоварные воды мазутного хозяйства. Указанные сточные воды перемешиваются с мазутом в эмульсионной установке и подаются для распыления и сжигания в акустические форсунки, смонтированные взамен морально устаревших низконапорных форсунок. Экспериментальные наблюдения показали, что акустические форсунки работают устойчиво при влажности эмульсий 20—25 %, образуют ровное светло-желтое пламя, более короткое, чем до реконструкции горелочных устройств. Исследования состава про- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология