Механизм фильтрации тканями

МЕХАНИЗМ ФИЛЬТРАЦИИ ТКАНЯМИ [c.21]

При повышенной скорости фильтрации резко возрастает проскок пыли сразу после регене)рации Кроме того, при )Высо-кой скорости фильтрации требуется слишком часто проводить регенерацию, ускоряющую износ ткани и механизмов Таким образом, для обеспечения надежности работы фильтров и достижения высокой эффективности очистки необходимо иметь большие фильтрующие поверхности и избегать слишком глубокой их регенерации [c.170]

Однако ни один из перечисленных механизмов в производственных условиях не реализуется в чистом виде. Это связано с полидисперсностью частиц и капилляров по их размерам. Кроме того, во время фильтрации, как правило, происходит сжатие фильтруюш,его материала и его набухание, если он изготовлен из хлопчатобумажной ткани. Имеет также значение и структурная составляюш,ая вязкости вискозы. Помимо трех перечисленных механизмов суш,ествует большое число промежуточных механизмов, [c.150]

На наружной стороне внутренней стенки укреплены поддерживающие планки 12, расположенные по образующей барабана таким образом, что они не мешают движению жидкости к всасывающим жидкость вакуум-трубкам 3. Поверх планок барабан обтянут сеткой 4, на которую надевается фильтрующая ткань 5. При таком устройстве между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана получается кольцевая полость, разделенная на окружности продольными перегородками 6 на 12—24 секции. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным золотниковым механизмом или так называемой р а с- пределительной головкой (рис. 487), при помощи которой осуществляется смена циклов процесса фильтрации. [c.744]

Работа фильтров для очистки воздуха — нагнетательных и всасывающих — основана на отделении частиц пыли при фильтрации воздуха через пористую ткань. Пористая ткань подбирается с таким расчетом, чтобы нагнетаемый вентилятором запыленный воздух мог пройти через поры ткани, а взвешенные частицы, находящиеся в нем, задерживались на поверхности ткани. Воздух с частицами сора нагнетается сначала в распределительную коробку рукавного или камерного фильтра, откуда по рукавам направляется в нижнюю коробку. При движении воздуха в рукавах частицы пыли оседают на внутренней поверхности ткани, а воздух, прошедший через поры, освободившись от взвешенных частичек, выходит в помещение цеха. Для очистки фильтрующей поверхности ткани пыль стряхивается с рукавов сотрясающим механизмом и затем оседает в нижнюю ко- [c.72]

Для рукавных фильтров с использованием тканей полное удаление пыли из пор не только излишне, но может оказаться и вредным, так как после такой регенерации потребуется относительно длительное время для восстановления фильтрующего внутреннего слоя, а до этого момента не будет происходить достаточно полного улавливания пыли. Полное удаление пыли с волокон целесообразно при использовании материалов, механизм улавливания пыли которыми основан не на фильтрации через слой пыли, а на осаждении частиц на волокнах. Для полного удаления пыли из пор фильтрующего материала в таких фильтрах используют продувку кольцевой струей воздуха (см. рис. 6, б) со скоростью 10—50 м/с и более [16, 46, 97]. [c.28]

Кинематические схемы (рис., 27 и 28) и циклограмма фильтр-пресса (рис. 29) поясняют работу механизмов зажима плит и перемещения ткани, а также последовательность основных и вспомогательных операций при фильтрации с промывкой осадка. Фильтр-пресс относится к машинам II рода нештучной продукции. [c.55]

В фильтрах, оснащенных рукавами из тканых материалов, целесообразно использовать небольшие нагрузки по газу - не более 0,02 м /(м с). При большей скорости происходит чрезмерное уплотнение пылевого слоя, сопровождающееся резким увеличением его аэродинамического сопротивления. При повышенных нагрузках по газу наблюдается нарушение первоначально сформированного пылевого слоя, сопровождающееся вторичным уносом пыли. При этом остаточная концентрация частиц в очищенных газах сразу после регенерации резко возрастает. Кроме того, при высокой скорости фильтрации требуется слишком часто проводить регенерацию, ускоряющую износ ткани и механизмов. [c.277]

В этих аппаратах запыленный газ пропускают через фильтровальную ткань и частицы пыли под действием инерционного удара, диффузии и других механизмов осаждения (см. с. 205) задерживаются на ее волокнах. При малых скоростях фильтрации можно добиться высокой степени очистки газов (более 99%). [c.127]

Третьим основным типом является вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия. Аппарат этого типа показан иа рис. 4-8. Фильтр представляет собою медленно вращающийся барабан, покрытый тканью, частично погруженный в корыто со взвесью. Барабан внутри разделен на сегменты. Благодаря управляющему механизму, сегменты, погруженные во взвесь, находятся под вакуумом (в результате действия подсоединенного вакуум-насоса). При этом происходит отсасывание жидкости, осадок оседает на поверхности барабана, а фильтрат проходит во внутреннее пространство сегментов. Образовавшийся на фильтре осадок может быть промыт водой и немного подсушен просасываемым воздухом, затем он непрерывно снимается с фильтра. Эти фильтры имеют особое значение тогда, когда взвесь содержит такое количество твердой фазы, при котором происходит очень быстрое заполнение фильтр-пресса. Они мало пригодны в случае фильтрации тяжелых осадков. [c.232]

Фильтры состоят из размещенных в прямоугольном корпусе бескаркасных рукавов диаметром 220 мм и высотой 4,02 м. Фильтрация газа изнутри рукава наружу Фильтры разделены на секции. Регенерация ткани — комбинированная — посекционной обратной продувкой с одновременным механическим встряхиванием. Тарельчатые клапаны для переключения газовых потоков в фильтре и механизмы встряхивания работают от пневмопривода. Давление сжатого воздуха — 0,6 МПа. [c.481]

При эксплуатации непрерывно действующих фильтров необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах, щестеренчатых и цепных передачах, муфтах сцепления и прочих приводных механизмах. Для предупреждения разлива суспензии корыта снабжают переливными трубами. Все сливньге устройства систематически промывают и пропаривают. Во время действия установки нельзя очищать осадок вручную с фильтровальной ткани и срезывающего ножа, становиться на край корыта. Накладывание заплат на прорвавшуюся фильтровальную ткань и другие ремонтные работы допускаются только после остановки фильтра, при этом все пусковые устройства должны быть обеспечены двойным выключением . При фильтрации агрессивных веществ обязательно применение индивидуальных защитных приспособлений. [c.438]

I. Технически грамотная эксплуатация цехов фильтрации заключается в предварттельной подготовке осадка путем уплотнения и коагуляции фильтрации осадка цромывке и регенерации фильтр)-вальной ткани поддержание в исправном состоянии всех механизмов и систематическом лабораторном контроле качества исходного, скоагулированного и обезвоженного осадка. [c.65]

Нитрон имеет несколько большее гидравлическое сопротивление, что обусловлено меньшей площадью живого сечения этой ткани по сравнению с шерстяной. В процессе эксплуатации происходила значительная усадка нитрона (15—20%), что затрудняло работу механизма встряхивания фильтра УРФМ-1 и в еще большей степени уменьшало живое сечение фильтрации материала. [c.178]

Механизмы, с которыми связано накопление высоких концентраций мочевины в крови и тканях, изучены еще недостаточно. Помимо большего развития уреотелии у солоноводных амфибий можно отметить пониженную скорость клубочковой фильтрации и усиленную реабсорбцию воды в почечных канальцах активная секреция мочевины, характерная для уреотелических наземных амфибий, у солоноводных форм, по-видимому, выключена . Обсуждалась даже мысль о том, что система активного переноса мочевины у них, возможно, работает в обратном направлении, но имеющиеся данные еще не позволяют сказать об этом что-либо определенное. [c.188]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология