Фильтрация воздуха механизмы

Работа фильтров для очистки воздуха — нагнетательных и всасывающих — основана на отделении частиц пыли при фильтрации воздуха через пористую ткань. Пористая ткань подбирается с таким расчетом, чтобы нагнетаемый вентилятором запыленный воздух мог пройти через поры ткани, а взвешенные частицы, находящиеся в нем, задерживались на поверхности ткани. Воздух с частицами сора нагнетается сначала в распределительную коробку рукавного или камерного фильтра, откуда по рукавам направляется в нижнюю коробку. При движении воздуха в рукавах частицы пыли оседают на внутренней поверхности ткани, а воздух, прошедший через поры, освободившись от взвешенных частичек, выходит в помещение цеха. Для очистки фильтрующей поверхности ткани пыль стряхивается с рукавов сотрясающим механизмом и затем оседает в нижнюю ко- [c.72]

На рис. 59 показаны типовые системы смазки масляным туманом применительно к различным механизмам промышленного оборудования. Масло и воздух, используемые для образования масляного тумана, должны быть тщательно очищены от пыли и посторонних примесей (тонкой фильтрацией), воздух должен быть сухим. [c.121]

МЕХАНИЗМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА [c.386]

Механизмы фильтрации воздуха [c.387]

Механизмы фильтрации воздуха 389 [c.389]

Недостатков у мембранных фильтров несколько. Тот факт, что все частицы собираются на ровной поверхности, означает, что, до того как произойдет забивание мембраны, может быть собрано лишь ограниченное количество этих частиц. Традиционные мембранные фильтры, как правило, не ведут себя как сита они задерживают частицы, много меньшие чем средний размер их пор, и поэтому их нельзя применять для определения размера частиц. Это было обнаружено еще на раннем этапе использования мембранной фильтрации этот вопрос мы уже рассматривали в разд. 14.3 с точки зрения механизмов фильтрации воздуха. Другой крупный недостаток мембранных фильтров состоит в том, что они намного чувствительнее к экстремальным условиям, таким, как высокие температуры и коррозионная среда, чем большинство волоконных фильтров. Поэтому их нельзя использовать во многих отраслях промышленности, где могут с успехом применяться стекловолоконные и асбестовые фильтры. [c.398]

Регулирование соотношения мазут — воздух производится регулятором соотношения прямого действия 10. Для регулирования давления устанавливают регулятор давления 22, воздействующий при помощи исполнительного механизма 9 на поворотный дымовой шибер 4. Узел подготовки мазута включает регулирование давления регулятором прямого действия 16, измерение температуры 15 и тонкую фильтрацию 17. [c.311]

Отделение фильтрации. В связи с большим количеством движущихся механизмов и вращающихся частей аппаратов на этом участке при обслуживании оборудования необходимо строго соблюдать инструкции по технике безопасности. Работа фильтров в условиях вакуума и с применением сжатого воздуха также требует точного выполнения этих инструкций. [c.163]

Во многих случаях при использовании высоких плотностей тока необходимо перемешивание электролита, которое осуществляют механически с помощью мешалок или продувкой сжатого воздуха через барботеры, а также непрерывной циркуляцией электролита с одновременной фильтрацией его через аэрофильтр. Для перемешивания часто применяется возвратно-поступательное движение или покачивание катодных штанг с помощью специального механизма. [c.192]

Ванны оснащены также устройствами для автоматического включения и выключения сжатого воздуха для перемешивания растворов электролитов, воды в промывных ваннах и ваннах улавливания. Ванна никелирования имеет механизм для встряхивания покрываемых деталей. Ванны электрохимического обезжиривания оснащены устройством для очистки зеркала электролита. Для фильтрации электролитов в комплект входит установка для фильтрации растворов. [c.133]

Регенерация рукавов осуществляется механическим встряхиванием в сочетании с обратной продувкой. В камере механизма встряхивания установлен щтуцер для создания подпора 5 кПа камеры инертным газом или воздухом в случае фильтрации взрывоопасных газов. Гидравлическое сопротивление фильтра 500—1000 Па. Основные данные фильтров ФРУ приведены в табл. 13. [c.41]

Для рукавных фильтров с использованием тканей полное удаление пыли из пор не только излишне, но может оказаться и вредным, так как после такой регенерации потребуется относительно длительное время для восстановления фильтрующего внутреннего слоя, а до этого момента не будет происходить достаточно полного улавливания пыли. Полное удаление пыли с волокон целесообразно при использовании материалов, механизм улавливания пыли которыми основан не на фильтрации через слой пыли, а на осаждении частиц на волокнах. Для полного удаления пыли из пор фильтрующего материала в таких фильтрах используют продувку кольцевой струей воздуха (см. рис. 6, б) со скоростью 10—50 м/с и более [16, 46, 97]. [c.28]

Фильтрация аэрозолей. Взвешенные частицы из воздуха можно удалить а) осаждением (по закону Стокса) б) путем столкновения с поверхностью (по закону инерции или по механизму диффузии) при этом поверхностью может служить стенка аппарата, волокно фильтра или капля жидкости в) путем придания частицам заряда. [c.245]

Третьим основным типом является вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия. Аппарат этого типа показан иа рис. 4-8. Фильтр представляет собою медленно вращающийся барабан, покрытый тканью, частично погруженный в корыто со взвесью. Барабан внутри разделен на сегменты. Благодаря управляющему механизму, сегменты, погруженные во взвесь, находятся под вакуумом (в результате действия подсоединенного вакуум-насоса). При этом происходит отсасывание жидкости, осадок оседает на поверхности барабана, а фильтрат проходит во внутреннее пространство сегментов. Образовавшийся на фильтре осадок может быть промыт водой и немного подсушен просасываемым воздухом, затем он непрерывно снимается с фильтра. Эти фильтры имеют особое значение тогда, когда взвесь содержит такое количество твердой фазы, при котором происходит очень быстрое заполнение фильтр-пресса. Они мало пригодны в случае фильтрации тяжелых осадков. [c.232]

Фильтрат поступает в пространство между верхним и нижним днищем плит, откуда направляется в сливной коллектор, а осадок скапливается на ленте. Таким же образом происходит и промывка осадка, причем промывная жидкость поступает в тот же коллектор слива, который имеет разделительный клапан для раздельного слива фильтрата и промывочной жидкости. Осадок просушивается воздухом. По окончании фильтрации вода из шланга выпускается (он принимает первоначальный вид, освобождая ленту) и автоматически включается механизм привода роликов. [c.234]

Фильтры состоят из размещенных в прямоугольном корпусе бескаркасных рукавов диаметром 220 мм и высотой 4,02 м. Фильтрация газа изнутри рукава наружу Фильтры разделены на секции. Регенерация ткани — комбинированная — посекционной обратной продувкой с одновременным механическим встряхиванием. Тарельчатые клапаны для переключения газовых потоков в фильтре и механизмы встряхивания работают от пневмопривода. Давление сжатого воздуха — 0,6 МПа. [c.481]

Распределение может быть охарактеризовано размерами частиц, как только что описано, или величиной их массы. Для определенных целей масса частицы оказывается более пригодным параметром, чем ее размер. Так, всегда несколько крупных частиц, которыми можно было бы пренебречь при счете, могут внести большой вклад в общую массу частиц в воздухе. Если же атмосфера содержит большое число очень мелких частиц, то функция распределения их размеров дает завышенное представление об их роли в атмосфере. Что выбрать при окончательном анализе — распределение частиц по массе или по размеру,— будет зависеть от цели исследования. Одни способы улавливания частиц больше основываются на их массах, другие— на их размерах. Процесс мембранной фильтрации в первую очередь определяется размером частиц, но некоторые механизмы их задержки мембранами (основанные главным образом на инерционности частиц) зависят больше от массы частиц, чем от их размера. [c.384]

В отличие от фильтрации в водонасыщенных породах, для влагопереноса в зоне аэрации характерно наличие в поровом пространстве горных пород двух фаз — воды и воздуха, причем последний, находясь в свободном состоянии, образует непрерывную фазу и обычно имеет прямую связь с атмосферным воздухом сказанное не исключает существования здесь воздуха также в защемленном, растворенном и адсорбированном состояниях, однако принципиальным является наличие именно свободного воздуха. При этом соотношение фаз, т.е. степень водонасыщения является тем определяющим фактором в процессе влагопереноса, от которого зависят характер и интенсивность внутренних сил, действующих на частицы жидкости в порах. Чем меньше степень насыщения данного грунта, тем сложнее в целом комплекс этих сил и, соответственно, механизм переноса влаги все большую роль начинает играть перемещение парообразной воды, [c.193]

Взятие проб воздуха и их анализ представляют весьма обширную и технически высоко развитую область [2], поэтому в настоящей главе мы можем дать о ней лишь общее представление. Мы рассмотрим здесь главным образом механизмы извлечения мембранами частиц из воздуха и устройства для отбора проб воздуха, которые могут использоваться для аналитических целей, а также обсудим кратко методы контроля воздуха в промышленности. Хотя для фильтрации воздуха мембраны используются во многих случаях, для этой цели годятся и фильтры из таких материалов, как стекловолокно, бумага и синтетические волокна. Поэтому при необходимости мы будем расс1 атривать также некоторые из этих материалов. [c.380]

Существует несколько механизмов извлечения мембраной частиц прямой перехват (эффект касания), инерционное улавливание, диффузия, электростатическое притяжение и гравитационное осаждение (седиментация). Были проведены обширные исследования по удалению частиц из воздуха с помощью мембранных фильтров особенно подробно исследовалось фракционирование по размерам на мембранах Нуклепор. Полный обзор этих работ выполнил Хейдам [97]. Количественные расчеты и теория указанных механизмов имеются лишь для мембран Нуклепор благодаря строгой геометрии их пор, но качественное рассмотрение можно провести также и в случае удаления частиц другими мембранами, применяемыми для фильтрации воздуха. [c.386]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Важной деталью фильтра является распределительнь[й золотнико-вь[й механизм, называемый распределительной головкой (рис. 146), при помощи которой осуществляется чередование циклов процесса фильтрации. Головка состоит из двух дисков—вращающегося 1 и неподвижного 2. Когда отверстия вращающегося диска находятся против большой щели 3 неподвижного диска, секторы барабана соединяются с вакуум-насосом и отфильтрованная жидкость поступает в сборник фильтрата. При повороте барабана иа некоторый угол отверстия подвижного диска совмещаются иоследовательно со щелями 4 и 5, соединенными со сборниками промывных вод, а затем отверстия 6 и 7 соединяют секторы барабана с трубопроводом сжатого воздуха для осушки осадка и очистки фильтрующей поверхности. [c.233]

Существует несколько механизмов извлечения частиц мембраной прямой перехват (эффект касания), инерционное улавливание, диффузия, электростатическое притяжение и гравитационное осаждение (седиментация). При этом механизм прямого перехвата, oпpeдeJ яющий удерживание частиц, размеры которых превышают размеры пор, дополняется удерживанием по другим механизмам. Об относительном вкладе различных механизмов удерживания можно судить по экспериментально полученной зависимости эффективности удерживания частиц аэрозолей из воздуха при его фильтрации через мембрану Нуклеопор (рис. 3.20). Эффективность выражается как отношение числа уловленных мембраной частиц к количеству частиц, находившихся в исходной пробе воздуха. [c.228]

В корпусе механизма смонтированы приводной вал с подшипниками, трубки для подачи распыляемой жидкости, сжатого воздуха, воды для охлаждения подшипников и линия откачивания масла из системы. Масло подается к узлам трения редуктора и подшипникам вала распыливающего диска от общей маслосистемы под давлением—0,882-10 н/м (0,9 кГ/см ). Отработавшее масло откачивается насосом и после фильтрации и охлаждения в масляном фильтре вновь поступает в распыливающий механизм. [c.9]

Для ванн, работающих на интенсивных режимах, необходимо перемешивание электролита. Таковое достигается установкой пропеллерных мешалок, продувкой воздухом (пневматическое перемешивание), перекачкой электролита с фильтрацией его вне ванны и, наконец, движением электродов (возвратно-поступательное при помощи кривошипного механизма, вращательное и т. п.). Поступательное движение по срьшаемых изделий осуществляется в автоматах и полуавтоматах перемешивание мелких изделий в электролите производится в колоколах и барабанах. [c.369]

Оценки степени и скорости осаждения аэрозолей в легких в функции размеров, плотности и формы частиц, необходимо знать строение дыхательной системы, ее физическое состояние, а также линейные и объемные скорости воздуха в различных дыхательных путях в различные периоды дыхательного цикла. Много труда было затрачено в последние годы как на изучение осаждения частиц в дыхательной системе, так и на разработку селективных пробоотборников, способных дать представительные пробы пыли, осаждающейся в глубине легких. Как и при фильтрации, осаждение аэрозолей в легких может происходить за счет инерционного, седиментациопного и диффузионного механизмов и эффекта зацепления. Помимо этого, в различных участках дыхательной системы могут проявляться эффекты термо- и диффузиофореза однако вряд ли они имеют большое значение. [c.328]

При высокоинтенсивном процессе сушки внутри влажного тела возникает давление парогазовой смеси, превышающее давление влажного воздуха в окружающей среде (барометрическое давление). Наличие такого медленно релаксируемого градиента давления вызывает молярное движение парогазовой смеси по типу фильтрации. Наложение фильтрационного движения парогазовой смеси на ка-пиллярно-диффузионный перенос влаги приводит к перестройке механизма переноса и связанной с ней существенной интенсификации процесса сушки. Например, при комбинированной сушке древесины токами высокой частоты и инфракрасными лучами под действием градиента общего давления около 50% суммарного потока влаги перемещается к поверхности в виде пара. [c.162]

В отделении фильтрации проходят коммуникации со сжатым воздухом, имеются аппараты, работающие под вакуумом много в отделении движущихся механизмов. Для пpeдoтвJ)aщeния травматизма категорически запрещается ремонтировать аппаратуру и трубопроводы во время их работы. Запрещается включать вакуум-фильтр без наличия ограждения всех вращающихся частей аппарата счищать бикарбонат натрия с ножа руками определять руками плотность фильтровой лепешки перед срезывающим ножом и прижимным роликом. Рабочие должны быть в одежде с завязанными концами. [c.193]

При количестве установленных фильтров РФГ более 10 на ряде объектов осуществлен переход на групповую регенерацию, когда одновременно регенерируются все секции одного аппарата. Для этого на один фильтр устанавливают всего два дросселя — на чистом газе и продувочном, — управление которыми осуществляется исполнительным механизмом. Одновременно с продувкой производится механическое встряхивание. При такой системе регенерации повышается производительность фильтров (до 20%) и снижается расход электроэнергии благодаря сокращению продолжительности работы приводов встряхивания. Тем не менее, такое решение следует рассматривать как вынужденное, так как наиболее экономичным в данном случае было бы использование фильтров большой единичной производительности. Так, более экономичным при больших расходах очищаемого газа (по сравнению с фильтрами РФГ) является применение фильтров УРФМ. Фильтры УРФМ имеют большую поверхность фильтрации, более низкую удельную металлоемкость, меньшее количество изнашивающихся деталей, более герметичный корпус применение тарельчатых затворов вмёсто дросселей резко снизило пере-. токи из коллектора продувочного воздуха в секции, находящиеся в режиме фильтрации [96]. [c.175]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

Диффузионный механизм. Это основной механизм фильтрации высокодисперсных аэрозолей. Частица аэрозоля, двигаясь с потоком воздуха вблизи поверхности волокон, вследствие броуновского движения испытывает случайные смещения с линии тока. Коснувшись волокна, она удерживается им. Чем меньше размер частицы, тем больше ее броуновское смещение. Коэффициент захвата диффузией 11дафф выражается следующей формулой [c.26]

В практических условиях почвенной коррозии значительное i ускорение проникновения кислорода может происходить первым путем, т. е. путем аэро- или гидродинамической подачи кислорода, вследствие направленного течения (постоянного или, чаще, периодического) воздуха или почвенной влаги в глубь почвы. Такой механизм будет определяться, например, наличием периодических колебаний температур в верхних слоях почвы, изменением барометрического давления, а также изменением во времени степени влажности почвы, фильтрацией осадков в почву и колебанием ур10вня грунтовых вод. Эти факторы могут вызывать просасывание воздуха или насыщенной воздухом почвенной влаги и обеспечивать значительное ускорение переноса кислорода по оравнеиию с чисто диффузион-ньш механизмом, который преимущественно устанавливается > в изотермических и изобарических условиях. Возможность установления, наряду с диффузионной, также и динамической подачи кислорода в условиях почвенной коррозии в природных " Условиях, может, по-видимому, заметно увеличить общую кислородную проницаемость, особенно для зернистых, рыхлых почв при относительно невысокой их увлажненности. Количе- ственных данных об интенсивности аэро-гидродинамической подачи кислорода в почву для различных условий еще нет. Можно полагать, что в плотных, сильно увлажненных почвах подобный динамический механизм подачи кислорода будет уже весьма мало эффективным, поэтому основным механиз-" мом подачи кислорода остается его диффузия из атмосферы в толщу почвы, что, естественно, будет. соответствовать весьма малым скоростям подачи, особенно при значительной влажности и тонкой дисперсной структуре почвы. [c.116]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология