Техническое обслуживание оборудования

Администрация предприятий, составляя технологические регламенты по эксплуатации установок, обязана руководствоваться действующими нормативными документами и положениями, чтобы обеспечить требуемое техническое обслуживание оборудования и создать условия работы, соответствующие правилам по охране труда. На основании единых отраслевых Правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов (ПТБ—73) для каждой технологической устаиовки составлены и утверждены руководством предприятия местные инструкции по технике безопасности. В них подробно освещены разделы по эксплуатации и ремонту трубчатых печей как одного из наиболее сложных и опасных в обслуживании видов оборудования. Эти инструкции должны находиться в производственных помещениях, быть изучены обслуживающим персоналом и строго соблюдаться. [c.287]

В состав работ ежесменного технического обслуживания оборудования входят [c.143]

Периодичность технического обслуживания оборудования нефтесклада [c.144]

В перечень работ первого технического обслуживания оборудования входят работы ЕТО и дополнительно к ним [c.144]

Трудоемкость технического обслуживания оборудования нефтескладов, чел.-ч [c.145]

Объем работ по техническому обслуживанию определяют по годовым планам технического обслуживания оборудования. В нем указывают вид оборудования, число видов периодических технических обслуживаний, которое необходимо выполнить за ним в течение года, и трудоемкость выполнения работ. К объему работ планового технического обслуживания добавляют объем работ по устранению неисправностей, выполняемый по разовым заявкам. Для заправочного оборудования объем работ по устранению неисправностей от объема плановых работ технического обслуживания достигает 2 %, а для резервуаров - 5 %. [c.149]

МОЖНО ЛИ часть катализатора заменять без остановки процесса. Если такая замена катализатора возможна, то продолжительность цикла намного увеличивается и определяется графиком технического обслуживания оборудования. [c.169]

Техническое обслуживание оборудования осуществляется для обеспечения работоспособности оборудования в период его межремонтного пробега в порядке, установленном эксплуатационной документацией. [c.116]

Система технического обслуживания представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, регламентирующих и обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и технического обслуживания оборудования. [c.82]

Достоинством рассматриваемой системы является то, что в ней регламентировано техническое обслуживание оборудования и оценена важность для обеспечения его безотказной работы квалифицированной эксплуатации между ремонтами к повседневного контроля за соблюдением правил технической эксплуатации, в том числе чистка, опробование, регулировка, выполнение внешних осмотров для выявления дефектов, устранение мелких дефектов, а также подтяжка соединений, креплений, чистка фильтров и др. [c.85]

Начальники технологических цехов обязаны организовать учет продолжительности работы и технического состояния основного технологического оборудования для последующего составления графиков ремонта и технического обслуживания оборудования. [c.118]

На всех предприятиях для каждого рабочего места должны быть разработаны программы теоретического и практического обучения эксплуатационного (аппаратчики, машинисты, операторы и др.) и обслуживающего дежурного персонала (дежурные слесари, электрики, мастера КИПиА) по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. [c.118]

Работники службы технического надзора несут ответственность за качество проведенных технических освидетельствований и правильность своих указаний и рекомендаций в соответствии с действующими правилами, техническими условиями, нормами и другими руководящими материалами по устройству и техническому обслуживанию оборудования и передаточных устройств [c.531]

Численность рабочих, занятых межремонтным техническим обслуживанием оборудования, определяют по формуле [c.565]

Обеспечивает должный порядок и безопасные условия труда при ведении технологических процессов и выполнении производственных операций, а также во время эксплуатации и технического обслуживания оборудования, приборов, арматуры, коммуникаций, зданий и сооружений. [c.47]

Какие работы предусматривает техническое обслуживание оборудования [c.1321]

Техническое обслуживание оборудования (набивка и [c.76]

Техническое обслуживание оборудования (набивка и подтягивание сальников, уплотнение фланцев и т. п.), находящегося под давлением, без снижения давления до атмосферного (статического) запрещается. [c.127]

Монтаж, наладка, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты, водоснабжения, теплоэнергетического оборудования. [c.421]

Индивидуальная защита. Использование средств защиты лица и глаз от попадания вещества. При техническом обслуживании оборудования должны использоваться пластмассовые маски. [c.608]

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. В объем технического обслуживания в-ходят эксплуатационный уход (обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, которые затем фиксируются в сменном журнале и устраняются силами эксплуатационного и обслуживающего персонала) и мелкий ремонт оборудования (устранение мелких дефектов, указанных в сменном журнале). Техническое обслуживание оборудования осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 2601—74. [c.55]

Важнейшим направлением решения указанной задачи является совершенствование организационных форм ремонтного обслуживания как в отрасли, так и непосредственно на предприятиях. Одной из форм ремонтного обслуживания является комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и определяющих порядок и нормативы технического обслуживания оборудования. [c.245]

Для любого промышленного предприятия внедрение передовых методов управления, организации производства и учета является важнейшей задачей. Однако до последнего времени совершенствованию организации ремонта и обслуживания оборудования не уделялось достаточно внимания. Область ремонтных работ содержит большие скрытые резервы повышения эффективности, и вскрытие этих резервов, позволяющее снизить издержки производства, связано с совершенствованием системы ремонта и технического обслуживания оборудования. Указанное направление является одной из наиболее эффективных и в то же время сложных областей организации и учета производства. [c.264]

В процессе эксплуатации оборудование нефтескладов изнашивается, фильтры загрязняются, увеличивается погрешность показаний счетных устройств, появляются течи, потения и т. д. Своевременное и качественное техническое обслуживание оборудования нефтескладов позволяет содержать его в исправном состоянии, снизить потери нефтепродуктов до уровня естественных, сократить простои машинно-тракторных агрегатов и значительно повысить культуру труда на нефтескладе. [c.71]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

Особенности работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, сложность их учета и нормирования обусловливают применение в ремонтных службах химических предприятий различных форм оплаты труда ремонтного персонала. Индивидуальная сдельная система применяется, в основном, /ля оплаты труда станочников. Она может быть также использована для оплаты труда газоэлектросварщиков и слесарей-ремонтников ремонтно-механических цехов и предметно специализированных участков, занятых выполнением отдельных, часто повторяющихся операций. Коллективная (бригадная) сдельная система оплаты труда применяется при бригадном методе выполнения ремонтных работ. Именно так оплачивается труд ремонтников в ехах комплексного и специализированного ремонта оборудования, антикоррозионных покрытий, кабельно-сварочных и др. Аккордная система, в основном, используется для оплаты труда ремонтников при выполнении аварийных и срочных ремонтных работ. Повременно-премиальная система широко применяется для оплаты труда слесарей-ремонтников, станочников в ремонтных цехах, дежурных слесарей и других рабочих, выполняющих разнообразные работы, не поддающиеся нормированию и учету. Пре мирование рабочих в условиях данной системы оплаты труда обычно производится по показателям выполнения нормированны заданий, улучшения качества, выполнения производственного плана. [c.302]

Техническое обслуживание оборудования на химических заводах осуществляют помощники мастеров, операторы, аппаратчики, машинисты, дежурные слесари, электрики и др. Для каждого вида или группы одноименного оборудования составляются инструкции по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, которые должны соответствовать требовз ниям ГОСТ 2.601— . [c.53]

Характерной особенностью технического обслуживания оборудования является выполнение в у тановленные сроки определенного перечня работ. Он установлен для каждого вида технического обслуживания всех видов оборудования. [c.143]

Для обеспечения чистого горения, высокой эффективности и минимального технического обслуживания оборудования необходимо по возможности исключать побочные реакции, связанные с образованием углерода и иепредельных соединений, и [c.50]

Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Весь вновь принятый эксплуатационный и обслуживзЕощий дежурный персонал перед допуском к самостоятельной работе должен пройти обучение по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования со сдачей экзаменов цеховой комиссии. [c.118]

Методические рекомендации по совершенствованию организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования. М., ЦНОТХИМ. [c.586]

При техническом обслуживании оборудования контроль гфоизводят с применением инструментальных средств неразрушающего контроля. Чаще проверяют высоконагруженные и другие ответственные детали и узлы. При большой наработке в связи с появлением и развитием усталостных и термических трешин, коррозионных и эрозионных поражений и расслоений предусматривается увеличение числа контролируемьк деталей, узлов и агрегатов и усиление тщательности и частоты проверок, внедрение комплексного неразрушающего контроля с использованием нескольких дополняющих др>т друга методов. Эксплуатационный контроль в основном производят портативными, переносными и передвижными дефектоскопами. Повышение надежности функционирования оборудования достигается применением встроенных систем диагностики наиболее ответственных и нагруженных деталей и узлов. [c.90]

Но кроме технологического, в состав производственного процесса входят еще и вспомогательные, обеспечивающие бесперебойное протекание основных, т, е, технологических процессов. К вспомогательным процессам относится транспортирование сырьл, полуфабрикатов, их хранение в промежуточных емкостях, техническое обслуживание оборудования, проведение анализов и др. Вспомогательные процессы имеют свою технологию выполнения и также подразделяются на составные части — операции. [c.57]

В результате проведения в 1969 — 1970 гг. перестройки структуры управления производством в НГДУ централизация механоремонтных работ в рамках предприятия обрела четкую систему. С созданием прокатно-ремонтных цехов эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО) и прокатно-ремонтных цехов электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭиЭ) ремонтная служба стала единым звеном, выполняющим все виды ремонта и технического обслуживания оборудования и механизмов, не охватываемых централизованным ремонтом по выделенным ремонтным местам на заводах. Это позволило почти полностью освободить от ремонтных работ персонал, эксплуатирующий оборудование. Система планово-предупредительного ремонта получила надежную основу. [c.96]

СТОиРТ предусматривает техническое обслуживание оборудования, его текущий, средний и капитальный ремонты. [c.1307]

Организация на АЭС инструментальной системы контроля истории эксплуатации позволит перейти от преобладающего в настояшее время на АЭС контроля по фактическому состоянию металла и конструкции в целом к ресурсному контролю (т.е. к контролю остаточного ресурса, текущего уровня надежности и безопасности конструкции по наработке). Переход к ресурсному контролю позволит существенно снизить трудозатраты на контроль, дозозатраты персонала АЭС, связанные с контролем и техническим обслуживанием оборудования с одновременным повышением эффективности технических мероприятий, выполняемых на АЭС в целях обеспечения ресурсоспособности оборудования, его надежности и безопасности [3, 23, и др.. [c.104]

Значительное повышение качества изделий достигается путем использования принципа агрегатирования и рациональной узловой компоновки оборудования. Аморфные, размытые конструкции уступают аг-регатированным по многим показателям. Разделение конструкции на автономные, по возможности взаимозаменяемые и самостоятельные в функциональном отношении узлы и агрегаты упрощает процессы разборки - сборки, сокращает затраты труда и времени на ремонтновосстановительные работы, облегчает техническое обслуживание оборудования. Применительно к таким конструкциям проще решаются проблемы модернизации, сокращаются сроки проектирования и объем конструкторской документации при разработке новой техники. [c.21]

Вместимость приреакторной площадки (не менее 2000 т) обеспечивает достаточное время пребывания кокса для его естественного обезвоживания (до 8%), запас времени на аварийный ремонт и техническое обслуживание оборудования систем обработки и транспорта и запас хранения кокса в случае превышения нормативной неритмичности подачи вагонов для отгрузки кокса со склада. Для предотвращения засоренности кокса посторонними предметами и запыленности территории рекомендуется приреакторную площадку ограждать стенами высотой 3-4 м. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология