Конструкции аппаратов для разделения суспензий

МОНТАЖ АППАРАТОВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ 18. Конструкции аппаратов для разделения суспензий [c.77]

Разделение суспензий отстаиванием можно также производить в поле центробежных сил в специальных аппаратах, называемых гидроциклонами. Принципиально по конструкции гидро- [c.30]

Таким образом, процедура выбора в значительной мере усложняется. Как-и для фильтровальных перегородок, можно отметить, что выбор фильтра или другого аппарата для разделения суспензии является нередко компромиссом между различными требованиями, например технологическими и экономическими в этом случае нельзя себе также представить, что будет выбран некоторый идеальный в данных условиях аппарат для разделения суспензии последовательным исключением всех менее подходящих конкурирующих конструкций. [c.380]

После лабораторных испытаний необходимо проводить опыты на аппаратах достаточно большого размера, моделирующих по конструкции производственные аппараты. Это позволит оценить надежность результатов лабораторных испытаний и получить уточненные данные, характеризующие процесс разделения суспензии. [c.382]

Принципиально конструкции гидроциклонов ничем не отличаются от конструкций центробежных пылеосадителей. В этих аппаратах поступающая на разделение суспензия под давлением, также по касательной, вводится в цилиндрическую часть аппарата и таким образом приводится во вращение. Под действием центробежной силы твердые частицы перемещаются к стенке и в виде шлама сползают по конической части аппарата вниз. Шлам удаляется через нижний патрубок гидроциклона, а осветленная жидкость отводится через центральную трубу. [c.51]

Для выделения белковых осадков, разделения суспензий и шламов чаще используют центрифугирование. Его выполняют в роторах со сплошной или с перфорированной стенкой. Известно большое количество типов центрифуг самых различных конструкций. В роторах со сплошной стенкой удаляют чаще всего примеси, которые в относительно небольших количествах имеются в жидкости (центрифугальное осветление). Однако возможно выделять в таких центрифугах и осадок, т. е. проводить осадительное центрифугирование, отделяя твердую фазу, содержащуюся в системе в больших количествах. Эта операция состоит из трех последовательных стадий осаждения твердой фазы, уплотнения осадка и частичного удаления из него жидкости. Процессы центрифугирования разделяются на периодические, непрерывные и комбинированные. При периодическом центрифугировании жидкая фаза непрерывно выводится из вращающегося ротора в период времени между загрузкой и выгрузкой аппарата. Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех его стадий, относительно постоянным состоянием процесса и непрерывной выгрузкой конечных продуктов. [c.197]

Разделение суспензий отстаиванием можно также производить в поле центробежных сил в специальных аппаратах, называемых гидроциклонами. Принципиально конструкция гидроциклонов ничем не отличается от конструкций центробежных Пылеосадителей. В этих аппаратах поступающая на разделение суспензия вводится под давлением также по касательной в цилиндрическую часть аппарата и таким образом приводится во вращение. Под действием центробежной силы твердые частицы перемещаются к стенке и в виде шлама сползают по конической части аппарата вниз. Шлам удаляется через нижний патрубок гидроциклона, а осветленная жидкость — через центральную трубу. [c.28]

Конструкции аппаратов для разделения суспензий [c.97]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Необходимой стадией при разработке аппаратуры кристаллизации является испытание пилотных установок. Задача испытаний— уточнение рекомендованного по результатам лабораторных опытов режима, доработка деталей конструкции, определение интенсивности инкрустирования поверхности аппарата и наработка количеств продукта, достаточных для выбора аппаратуры последующих стадий сгущения, разделения суспензии, сушки. [c.30]

Значительная разность плотностей рассола и керосина (1,22 и 0,8 г/см ) создает в колонне достаточную скорость перемещения фаз относительно друг друга при интенсивном теплообмене. Конструкция аппарата такова, что обеспечивает диспергирование керосина в рассоле. Выходящая суспензия сгущается при этом одновременно происходит разделение минеральной и органической фаз. Охлаждают керосин жидким аммиаком в трубчатых теплообменниках. [c.177]

В кристаллизаторе любой конструкции для роста кристаллов требуется определенное время. Чем продолжительнее рост, те.м крупнее образующиеся кристаллы (и наоборот). Чтобы увеличить продолжительность роста, необходимо удлинить цикл в периодическом процессе или увеличить размер аппарата при непрерывном процессе. Поэтому размер кристаллов, указанный в технических условиях заказчика, не должен превышать размеров, необходимых для эффективного разделения суспензии. С другой стороны, если требуются особенно чистые продукты, то, исходя из условий процесса, можно рекомендовать выращивание крупных кристаллов, так как они гораздо эффективнее отмываются от маточного раствора . Крупные однородные кристаллы удобнее также для хранения по сравнению с мелкими кристаллами неправильной формы. [c.15]

В соответствии с диаграммой растворимости для получения возможно более чистых продуктов процессы упаривания выгодно вести при высоких температурах. Однако конструкция аппаратов (в основном аппарата, применяемого для разделения суспензий) ограничивает повышение температуры процессов. Из-за отсутствия высокопроизводительного оборудования для разделения суспензий при повышенном давлении температура упаривания раствора ограничивается температурой его кипения при атмосферном давлении. Кроме того, в температурном интервале работы выпарного оборудования и оборудования для разделения суспензий сода может кристаллизоваться в виде безводной соли и моногидрата. При кристаллизации из чисто содовых растворов температура перехода моногидрата соды в безводную соль и наоборот равна примерно 112°С. [c.240]

Барабанные герметизированные вакуум-фильтры предназначены для обработки взрывоопасных суспензий. Особенностью конструкций является герметизация пространства, окружающего барабан, для чего последний заключают в закрытый корпус, В нижней части корпуса находится подлежащая разделению суспензия, в верхнюю подается циркулирующий инертный газ под небольшим избыточным давлением, около 5 кПа. Газ, частично отсасываемый через фильтрующую поверхность барабана и вакуумную систему, отделяется и снова подается компрессором в корпус барабана. Для удаления осадка из корпуса аппарата [c.224]

Распространенным аппаратом для центробежного разделения газовых суспензий является циклон, устройство которого показано на примере циклона конструкции НИИОгаз (рис. 2.3). Газ поступает в корпус циклона со скоростью [c.15]

При выборе конструкций напорных гидроциклонов необходимо учитывать следующие основные данные 1) требуемую эффективность разделения сточных вод 2) абразивные свойства твердой фазы 3) химическую агрессивность жидкой фазы 4) предельное давление перед аппаратом и требуемое давление в сливном трубопроводе 5) гранулометрический состав и плотность частиц твердой фазы 6) механическую прочность частиц твердой фазы суспензии 7) производительность установки. [c.89]

В данном разделе рассмотрены вопросы выбора оборудования и эксплуатации основных аппаратов для процессов отделения твердых веществ от жидкости, применяемых в производстве большинства катализаторов. Готовыми продуктами при разделении могут быть влажные осадки, растворы или те и другие. Часто разделение проводят в две стадии — сначала для отделения большей части жидкой фазы сгущают суспензию, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Для сгущения суспензий используют отстойники, фильтры-сгустители и гидроциклоны. В качестве фильтрующих аппаратов при производстве катализаторов применяют различные конструкции фильтров как периодического, так и непрерывного действия. [c.182]

Этот процесс разделения неоднородных систем (суспензий и газовых взвесей) осуществляется в аппаратах самых разнообразных конструкций, называемых фильтрами. Отличительной особенностью всех фильтров является наличие пористых перегородок, пропускающих сплошную и задерживающих дисперсную фазу. [c.127]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания — отделения взвешенных в суспензии или эмульсии частиц под действием силы тяжести в аппаратах разных конструкций периодического или непрерывного действия. Подготовка суспензии к процессу отстаивания. Подача продукта в отстойники. Регулирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Выгрузка шлама, дегазация емкостей. [c.70]

Циклоны. Распространенным аппаратом для центробежного разделения газовых суспензий является циклон, устройство которого показано на примере циклона конструкции НИИОгаз (рис. Х1У-13). Газ поступает в корпус циклона со скоростью 15—25 м/с по тангенциальному патрубку и вращается в кольцевой щели между корпусом и центральной выхлопной трубой. [c.372]

Наиболее подходящим аппаратом для отделения тетрафторида урана от маточного раствора и промывных вод является непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр с внешним питанием. Барабан на одну треть погружен в корыто с суспензией. Он представляет собой полый цилиндр сварной конструкции, разделенный по длине на отдельные секции. Боковая поверхность барабана покрыта перфорированными листами, на которые натянута фильтрующая ткань. Ткань плотно прижата к поверхности барабана. На барабане образуется ряд ячеек, которые сообщаются с внешней средой через фильтрующие перегородки. [c.284]

В представленной конструкции вакуумная камера имеется только в верхней части аппарата. Кристаллизатор разделен горизонтальными перегородками на секции с целью уменьшения величины продольного перемешивания. В верхней зоне за счет испарения части растворителя образуются затравочные кристаллы, опускающиеся внш по мере своего роста. Охлаждение раствора осуществляется также за счет отвода тепла через боковые тегшопередающие поверхности аппарата. Охлажденная суспензия выводится с нижней части аппарата эрлифтом. В химической промышленности наибольшее распространение получили вакуум-кристаллизаторы. [c.353]

Фракционный кристаллизатор, в котором для интенсификации массообмена используют наложение пульсаций на жидкофазную систему, нредставлен на рис. 2.8. Исходный расплав подается в крнсталлораститель 2 через штуцер 4. Крнсталлораститель снабжен охлаждающей рубашкой и шнеком 3, который удаляет образовавшийся на стенках слой кристаллов. Кристаллы под действием силы тяжести опускаются по колонне 5 к плавителю 7, оседают на сетке 6 и илавятся. Часть образовавшегося расплава выводится из аппарата через люк 8 в качестве целевого продукта. Остальная часть поднимается вверх в виде флегмы навстречу опускающимся кристаллам, очищая их в результате массообмена. Маточная жидкость удаляется из аппарата через штуцер 1. Пульсация суспензии (пульсатор 9) улучшает осаждение кристаллов и интенсифицирует разделение (очистку), В случае кристаллизации веществ с малой разностью плотностей жидкой и твердой фаз для увеличения скорости осаждения (движения) кристаллов шнек размещается по всей высоте колонны. Возможны варианты конструкции колонных кристаллизаторов, но принципиально они не будут отличаться от рассмотренной. [c.92]

В циклонных аппаратах выделение относительно более тяжелых частиц из сплошной фазы происходит за счет центробежной силы, которая создается при вращательном движении дисперсии. Аппараты этого типа применяются для выделения частиц из газовых дисперсий (аэроциклоны, или просто циклоны) и из суспензий (гидроциклоны). В одном корпусе часто устанавливают большое число аэро- или гидроциклонов. Такие аппараты называются -батарейными циклонами, мультициклонами, радиклонами и т. д. Имеется значительное число конструктивных модификаций циклонов, различающихся по направлению движения продуктов разделения (противоточные и прямоточные), по конструкции закручивающих устройств (с тангенциальным вводом, винтовые, розеточные), по конструкции корпуса (цилиндрические, конические, цилиндро-конические) и по другим признакам. На рис. III. 23 приведена типичная конструкция противоточного циклона с тангенциальным вводом, [c.236]

В последние годы число конструкций гидроциклонов, отличающихся материалом, размерами и областью применения, все возрастает [35]. Особое внимание уделяется аппаратам, отделяющим от жидкой фазы тонкодисперсные твердые частицы (< 10 мкм). Так, например, для разделения высококонцентрированных суспензий (Xtba 65%) успешно применяют гидроциклоны с встроенным в верхнюю часть рабочим колесом насоса. Такие аппараты, называемые центриклонами, работают при высоких скоростях жидкости — до 35 м/с, вместо обычных 10—15 м/с. Центриклоны могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. [c.159]

Для электрохимической обработки и флотационного разделения шла-мов А. А. Мамаковым разработан электрофлотационный аппарат мембранного типа [23]. Особенность конструкции такого аппарата состоит в том, что он имеет электропроводную мембрану, разделяющую его на две части. Верхняя часть служит для воздействия на суспензию электролитическим газом, например водородом, выделяющимся с катодной поверхности, и осуществления процесса флотации нижняя — для создания циркулирующего в межэлектродном пространстве потока другой жидкости, не участвующей во флотационном процессе (рис. 1.5). [c.11]

Данный метод основан на различии плотностей минералов сильвина и галита (соответственно 1,98 и 2,14 г/см ). Разделение солей КС1 и Na I проводится в гидроциклонах под действием центробежной силы. По конструкции и принципу действия они не отличаются от циклонных аппаратов, предназначенных для обеспыливания газов. Для лучшего разделения измельченной руды (размеры частиц 1—5 мм) сильвинит смешивают с тяжелой жидкостью — тонкодисперсной суспензией тяжелого минерала магнетита (размеры частиц 0,15 мм). Плотность магнетита больше плотности сильвина и меньше плотности галита. [c.231]

Гидроциклоны представляют класс вихревых аппаратов, предназначенных для разделения жидких неоднородных систем (суспензий, нестойких эмульсий и газосодержащих жидкостей) в поле центробежных сил. Благодаря простоте конструкции, компактности, высокой удельной производительности и надежности гидроциклоны получили широкое распространение в химической, нефтедобывающей, горнорудной, пищевой отраслях промышленности, в энергетике, метадлургии, а также в системах очистки промышленных и бытовых сточных вод [1, 38, 49, 74, 87 - 90]. Эти аппараты выгодно отличает возможность применения в непрерывных замкнутых технологических циклах и в безотходных производствах с обеспечением сравнительно высокого качества разделения смесей. Фактор разделения в гидроциклонах составляет 500...2000, а в высоконапорных гидроциклонах и мультициклонах - до 5000. [c.254]

Турбоциклоны целесообразны в процессах разделения тонких суспензий с незначительной концентрацией твердого материала в исходной смеси Эти аппараты обеспечивают практически неизменные показатели разделения при нестабильном составе и концентрации исходной суспензии, что выгодно отличает их от других типов гидроциклонного оборудования, несмотря на более сложную конструкцию. Кроме того, возможность подачи исходного продукта самотеком снижает энергетические затраты на разделительный процесс по сравнению с напорными гидроциклонами различного типа [c.406]

В качестве разделителей фаз применяют всевозможные виды аппаратов отстойники, фильтры, центробежною машины, на преимущественно непрерывнодействующие устройства. Для уменьшения обратного переноса жидкой фазы в промежутках между ступенями часто предусматриваются отжимные устройства [61]. Интересна конструкция со встроенным смесительноразделительным устройством [62], которое представляет собой фильтрующую центрифугу с центробежной выгрузкой осадка и выполняет одновременно роль смесителя, фильтра для разделения фаз и насоса для транспортировки суспензии из одной ступени в другую. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология