Бетоны для монолитных футеровок

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

В настоящее время внутренняя поверхность корпуса не освинцовывается, а покрывается битумно-рубероидным слоем, поверх которого на диабазовой замазке укладываются два слоя кислотостойких (диабазовых) плиток и один слой кислотоупорного кирпича (в половину кирпича). Вместо футеровки сатуратора диабазовыми плитками и кислотоупорным кирпичом применяют также монолитную футеровку его кислотостойким бетоном. Свинцом покрываются только крышка сатуратора и наружная поверхность барботажной трубы. [c.113]

Минская ТЭЦ-5 — труба дымовая железобетонная высотой 240 м, с монолитной футеровкой из полимерцементного бетона [c.469]

Чтобы исключить возможность проникновения сернистого газа к обечайке, следует создать вполне монолитную футеровку, изготовив ее из жароупорного и кислотоупорного бетона и армировав прокатом круглого или профильного сечения. При наличии такой футеровки отпадает надобность в стальном кожухе. [c.28]

Монолитные бетонные футеровки. Некоторые аппараты, изготовленные из углеродистых сталей (например, реакторы и регенераторы для многих каталитических процессов), работают в условиях высоких температур и сильной эрозии, вызываемой потоками паров и жидкости, содержащих твердые включения (катализатор, кокс и др,), В этих условиях хорошо зарекомендовала себя монолитная футеровка из жаростойкого торкрет-бетона взамен футеровки из огнеупорного кирпича. Применяемые для футеровки бетоны по жаростойкости близки к шамотному кирпичу они характеризуются стойкостью к эрозионному износу, низкой теплопроводностью и механической прочностью. [c.127]

В настоящее время на полупромышленной установке дегидрирования бутиленов в эксплуатации находятся реакторы, выполненные из углеродистой стали и защищенные монолитной футеровкой из жаростойкого бетона. Толщина футеровки этих аппаратов 250 жж температура стенки аппарата не более 310°С при температуре внутри реактора 700°С. [c.56]

Рнс. У-3. Монолитная футеровка из торкрет-бетон [c.112]

Рнс. -3. Монолитная футеровка из торкрет-бетона [c.112]

При применении кислотоупорного бетона для футеровки химической аппаратуры нередки случаи образования трещин в футеровке. Трещины образуются вследствие недостаточной термической стойкости бетона (при перепадах температур в, стенках возникают механические напряжения). Чтобы избежать образования трещин в монолитной футеровке, укладывают упругие прокладки. Кислотоупорный бетон широко применяется для облицовки полов, перекрытий, фундаментов и др. [c.238]

При облицовке труб, бывших в эксплуатации, также применяют легкие заполнители. Это дает возможность нанести футеровку малого объемного веса, незначительно увеличивающую вес конструкции. При большом эрозионном износе рекомендуется в качестве заполнителя применять дробленый диабаз. При нанесении футеровки вручную в смесь вводят огнеупорную глину (до 10% от веса цемента), которая придает смеси пластичность. Опыт эксплуатации показывает, что бетонная облицовка способствует гашению вибрации всей конструкции трубы и, кроме того, повышает ее жесткость. Футеровка толщиной 65—90 мм с одной армирующей сеткой,, по-видимому, эффективна для труб небольших диаметров, доступных для нанесения покрытия. Для труб больших диаметров необходимо применять конструкцию футеровки с экранирующей сеткой, аналогичную монолитным футеровкам для нефтеаппаратуры (см. гл. VII). В этом случае возможно наносить по экранирующей сетке слой кислотоупорного бетона, обеспечивающего высокую стойкость футеровки к кислым растворам. [c.72]

При расчете телшературы корпуса необходимо вводить коэффициент запаса, так как на теплопроводность футеровки влияют нефтепродукты, пропитываемые ее, и отложения кокса, образующегося в порах бетона в процессе эксплуатации. Схема теплопередачи в аппарате с монолитной футеровкой из жаростойкого бетона показана на рис. 24. [c.95]

При применении кислотоупорного бетона для футеровки химической аппаратуры нередки случаи образования трещин в футеровке. Трещины образуются вследствие недостаточной термической стойкости бетона (при перепадах температур в стенках возникают механические напряжения). Чтобы избежать образования трещин в монолитной футеровке укладывают упругие прокладки. [c.402]

Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка радиантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов—из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции нз сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. [c.170]

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ ФУТЕРОВКИ 359 [c.359]

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ ФУТЕРОВКИ [c.359]

Для жаростойких монолитных футеровок применяется ячеистый бетон, состоящий нз минерального вяжущего (цемента), ячеистого наполнителя (молотого шамота) и инертной добавки (молотого кварцевого песка или диабазовой муки). Инертная добавка придает бетону жаростойкость, повышает его адгезию к металлу, улучшает совместную работу футеровки с металлом в условиях колебания температуры. [c.359]

Наибольшее применение находят полимерсиликатные композиционные материалы, представляющие собой водорастворимые силикаты с активными добавками, в основном фуранового ряда, работающие в условиях кислых и нейтральных сред и под воздействием повышенных температур. Материалы являются дешевыми и простыми в изготовлении, нетоксичными, негорючими. Стоимость полимерсиликатных материалов соизмерима со стоимостью Цементных бетонов и в несколько раз ниже стоимости полимер-бетонов. Полимерсиликатные материалы в виде бетонов, растворов, замазок применяют для изготовления конструкций различного назначения, монолитной и штучной футеровки. Перспективны Композиционные материалы на основе жидкостекольного связующего с добавками фурфурилового спирта. [c.211]

Футеровку из монолитного прессованного бетона формуют щитовым комплексом КЩ-2,1М (см. табл. 3.13). Бетонную смесь нагнетают за цилиндрический корпус щита, а при продвижении шита ее прессуют гидравлическими домкратами. В каналах из прессованного бетона устройство железобетонной рубашки и инъекция раствора за обделку не требуются. [c.102]

Для крепления,стенок коллекторов монолитным бетоном способом набрызга или укладки бетонной смеси за опалубку рекомендуется применять машину БМ-70, а для торкретирования способом центробежной футеровки и ее затирки — затирочную машину АКХ. [c.102]

Футеровочную массу наносят на поверхность корпуса печи или методом послойной заливки полос шириной 1—1,5 м, или укладкой формовочной массы жесткой консистенции с уплотнением ее вибрирова1Нием. В последнем случае бетон получается более плот-, ным. Бетонную массу наносят на поверхность корпуса и методом набрызга (торкретирования). Крепление футеровки к корпусу осуществляют с помощью стальных анкерных стержней. Монолитная футеровка более устойчива в условиях овальности корпуса печи, менее теплопроводна (чем кирпич), меньше расширяется, ее можно быстро укладывать и ремонтировать. Не разрушается она обычно в течение 1—3 лет. [c.297]

После выхода из строя старых реакторов новые аппараты рекомендуется изготовляуь из стали Х18Н10Т (жаропрочность которой не превышает 600° С) с защитой монолитной футеровкой из жаростойкого бетона (рис. 9.6). Возможно, но менее целесообразно применение и незащищенных реакторов из хромоникелемолибденовой стали Х17Н13М2Т, относящейся к группе сплавов с жаропрочностью до 700—800° С. [c.205]

Монолитные футеровки легкого веса изготовляются на быстро-твердеюш,ем портланд-цементе с заполнителями из дробленого легковесного изоляционного кирпича, вермикулита, перлита и диатомита. Этот бетон рекомендован зарубежными фирмами до максимальной температуры эксплуатации 980—1100°. Однако бетоны этой группы нри температурах свыше 700° характеризуются малой прочностью. При температурах 1230° они сплавляются в черную нли зеленую стекловидную массу. После нагрева свыше 700° наблюдается значительная усадка бетонов, составляющая около 5 о при температурах 815—980°. [c.80]

Дегидрирование изоамиленов в изопрен 560 реге дс В пе- иод нерации. 700 — Изоамилены, водяной пар, контактный газ, катализатор К-16 (неподвижный) Ст. Х18НЮТ, с защитой монолитной футеровкой из жаропрочного бетона. Возможно, но менее целесообразно применение незащищенной стали Х17Н13М2Т [c.422]

В качестве исходных заготовок на агрегате применяют непрерывнолитые квадратные заготовки со стороной квадрата 170, 220, 260, 280 и 320 мм. После порезки на мерные длины 1,1...3,5 м в зависимости от размеров прокатываемых труб заготовки поступают в кольцевую нагревательную печь диаметром 46 м. В печи вместо огнеупорной кладки применена монолитная футеровка, изготовленная из огнеупорного бетона путем его заливки в опалубку с последующим виброуплотнением. По данным фирмы этот бетон выдерживает температуру до 1450 С. Печь имеет хорошую теплоизоляцию и температура на каркасе не превышает 30 С. За печью расположено устройство для гидросбива окалины. [c.212]

Монолитность футеровки проверяют путем простукивания торкрет-бетона молотком массой 100-150 г. Звук должен быть четким, звонким. Места, подающие глухой звук, должны бытъ отремонтированы. [c.116]

Футеровка печи и каркас устанавливаются на монолитный бетонный фундамент. На фундаменте печи укреплены рельсовые пути, по которым передвигаются вагонетки, загруженные таблетками носителя. Вагонетка состоит из четырех катков, несзгщей рамы, вос-, принимающей усилия при проталкиваний поезда и платформы. Защита платформы от действия высоких температур осуществляется огнеупорной футеровкой из шамота класса А, а сверху высокоглиноземистым кирпичом. Перемещение поезда из 26 вагонеток осуществляется с помощью толкателя. Рабочий ход винтового толкателя равен длине вагонетки. Время толкания вагонетки в рабочем ходе составляет 56 мин. Время обратного холостого хода за следующей вагонеткой равно 4 мин. [c.209]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

Монолитные бетонные футеровки наносятся методом торкретирования. Нанесенная футеровка выдерживается некоторое время на воздухе для предварительного затвердевания. Затем для придания футеровке высоких термомеханических свойств ее подвергают гидротермальной обработке (обработке мятым паром с примесью острого пара) при температуре не более 160° С и давлении 5,4 кГ1см , Гидротермальная обработка может производиться при более низ ких давлениях. Температуру и давление повышают постепенно (примерно за 24 ч). В этих условиях футеровка выдерживается в течение суток (в случае более низких температур и давлений длительность выдержки увеличивается). [c.360]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Наливное реакционное и емкостное железобетонное оборудование (отстойники-нейтрализаторы, накопители, усреднители, аппараты-экстракторы, кислотохранилища и т. д.) следует изготавливать методом непрерывного бетонирования из плотного монолитного бетона марки В-8. На внутренней поверхности не допускается наличия раковин, наплывов от опалубки, выступающей арматуры. При устройстве сооружений в грунте они должны иметь наружную гидроизоляцию. Железнение внутренней поверхности недопустимо. Стены железобетонного сооружения не должны быть одновременно несущими конструкциями здания. Железобетонные наливные сооружения следует выполнять цилиндрической формы во избежание образования в углах трещин. При высоте крупногабаритного прямоугольного сооружения более 4 м для обеспечения статической устойчивости футеровки стены необходимо бетонировать с наклоном не менее 1/20 их высоты. Допускаемые отклонения размеров по вертикали и неровности стен не должны превышать 2 мм на I м высоты и быть не более 30 мм при высоте сооружения более 20 м. Все отверстия в корпусе сооружения обязательно должны быть обрамлены стальными закладными деталями, которые следует устанавливать в процессе бетонирования. Патрубки для штуцеров необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса, они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм. [c.163]

Монолитная фзггеровка из легкого полимерцементного бетона служит для защиты несущего железобетонного ствола дымовых труб, предназначенных для отвода слабоагрессивных дымовых газов, получаемых при сжигании малосернистых углей, в частности, Канско-Ачинского месторождения. Для исключения появления в трубах с этой футеровкой избыточного давления верхняя их часть имеет цилиндрическую форму. [c.44]

При устройстве монолитной фз еровки из легкого полимерцементного бетона на пористых заполнителях бетонирование ствола и футеровки ведут одновременно с одной рабочей площадки с использованием одного комплекта опалубки. [c.138]

На прочностные характеристики несущего ствола монолитной железобетонной трубы влияют многочисленные факторы, среди которых возможные просадки фундамента инициирующие ее наклон, возникающие в процессе службы трещины в бетоне, влекущие коррозию арматуры, возникающие температурные напряжения, потеря прочности бетона от атмосферных воздействий и карбонизац1ш, имеющие место в процессе возведения конструкции ослабленные участки в районе расположения пгвов бетонирования, нарушения футеровки паровлагоизолиции от изменений в режиме эксплуатации и т.п. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология