Сушка бетонной футеровки

Сушка бетонной футеровки [c.92]

Следует отметить, что 1 ж бетона на жидком стекле при укладке содержит около 260 кг воды. На сооружение печи в зависимости от ее типа расходуется 60—70 бетона. Таким образом, общее содержание воды в бетонной футеровке печи составляло примерно 15 ООО—18 ООО кг. Эта вода должна быть удалена при сушке и пуске печи в эксплуатацию. [c.144]

Лак Ф-10 по термостойкости и водостойкости превосходит лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, по уступает им в эластичности. Он используется как антикоррозионное покрытие, в качестве связующего при получении, мастик горячей сушки для футеровки аппаратуры из металла, бетона, железобетона и других материалов, работающих в агрессивных средах, в полимеррастворах, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов. [c.63]

Обьино для сушки торкрет-бетонных футеровок мазут не используют, так как несгоревшие частицы мазута могут попасть на торкрет-бетонную футеровку и снизить ее качество. [c.87]

Торкрет-бетонная футеровка после достижения проектной прочности перед пуском в эксплуатацию должна быть просушена и разогрета до рабочей температуры. Сушку и разогрев производят специализированные организации или заказчик. Режим сушки и первого разогрева назначают в зависимости от вида и толщины торкрет-бетона и времени года ввода его в эксплуатацию. При этом следует иметь в виду, что быстрый ра- [c.124]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

Сушку и разогрев футеровки тепловых агрегатов из жаростойких бетонов ведут по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона, конфигурации печи, ее оснащенности механизмами и других факторов. [c.391]

Сушка футеровки из бетона на портландцементе выполняется не раньше чем через 7 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. К сушке и разогреву футеровки, состоящей из бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, приступают не раньше чем через 3 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. [c.391]

Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25° С и не выше 80° С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15° С и не выше 35° С. [c.391]

Рис. 10. График режима сушки и первого нагрева в Гфо-цессе ввода в эксплуатацию тепловых агрегатов с, футеровкой из легкого жаростойкого бетона в летний период

Сушку и разогрев боровов из жаростойких бетонов до температуры выше 250 °С следует осуществлять в соответствии с дополнением к ВСН 367-76 Сушка и первый нагрев нагревательных печей с футеровками из огнеупорных бетонов (М. ЦБНТИ, 1987). [c.437]

Сушку футеровки производят с целью удаления влаги, содержащейся в огнеупорном цементе или бетоне, ее проводят после окончания футеровки новой печи или капитального ремонта значительной части футеровки печи. [c.85]

Футеровку пленкой бетонных аппаратов и сооружений производят в такой последовательности. Для удаления с бетонной поверхности неровностей бетон обрабатывают крупнозернистым наждачным камнем, а затем поверхность очищают от пыли. На очищенную поверхность аппарата наносят 3—4 слоя перхлор-винилового клея. Первые слои клея наносят с промежуточной сушкой каждого из них в течение 1—2 час. Последний слой клея наносят за 15—20 мин. до приклейки пленки. Сушат его только до отлипа . Примерный расход клея на все слои — 2 /сг/ж . [c.280]

Сушка футеровки требует определенного режима в отношении допускаемых безопасных скоростей процесса и телшературы нагрева бетона. При неправильном режиме сушки в порах бетона возможны быстрое парообразование и внезапное разрушение футеровки. Кроме того, бетон при сушке дает усадку, в результате чего возникают усадочные напряжения, которые могут вызвать появление в футеровке трещин. Рассмотрим процесс удаления свободной и полусвободной воды из бетона при условии, что-в определенный период времени температура и влажность сушильного агента остаются постоянными, а давление пара над поверхностью футеровки больше давления пара в основной массе теплоносителя. Вследствие разности парциальных давлений пара влага будет испаряться с поверхности бетона в окружающую среду. Этот процесс обусловливается внешней диффузией. С испарением влаги на поверхности бетона устанавливается меньшая концентрация ее, чем внутри, что вызывает непрерывное движение влаги от внутренних слоев к поверхности футеровки. [c.92]

Сушка футеровки из жаростойкого торкрет-бетона ведется по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона и конфигурации печи. Один из таких графиков сушки футеровки из торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента приведен на рис. 166. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо строго поддерживать заданную графиком сушки температуру, не допуская ее колебаний при выдержках. Торкрет-бетоны на основе портландцемента кроме сушки проходят гидротермальную обработку. [c.500]

Сушка и первое нагревание промышленных печей и труб из жаростойкого бетона имеют особенности по сравнению с футеровкой [c.500]

Сушка футеровки или сооружений из к/у бетона может быть естественная и искусственная. По мнению автора, все ответственные сооружения из к/у бетона, несущие значительные нагрузки (например, опорные своды под насадку), должны быть подвергнуты искусственной интенсивной сушке, при этом желательно прогреть бетон на всю толщину до 110—120°, но не ниже 60—70°. [c.127]

Рис, 80. Режим сушки и первого разогрева футеровки из тяжелого торкрет-бетона на глиноземистом цементе [c.125]

Загрузка и продувка катализатора. Перед загрузкой катализатора вся реакционная аппаратура должна быть очип1,ена от всякого рода загрязнений (в частности, от масла) и тщательно просушена (обычно это делается на стадии сушки и прокалки торкрет-бетонной футеровки реакторов). [c.187]

Специфические условия работы бетонной футеровки заключаются в том, что холодная дверь примерно через 10 суток после бетонирования сразу помещается в зону высоких тездператур, минуя необходимую сушку и разогрев до 700° С на протяжении 70—80 ч. Это обстоятельство приводит к резкому ухудшению качества бетона. Поэтому для уменьшения скорости нагрева бетонной футеровки дверей в момент первичной ее установки необходимо загрузку камеры шихтой произвести как можно быстрее. Безусловно, было бы целесообразна наряду с установкой холодных дверей, в порядке эксперимента, организовать просушку и разогрев бетонной футеровки. [c.106]

По материалам [11.44], качественное проведение сушки первоначально зафутеро-ванного ковша в значительной степени определяет его дальнейшую эксплуатационную стойкость. Важно обеспечивать строго лимитированный температурный режим, установленный производителем, в зависимости от физических и рабочих свойств огнеупора, его состояния и массы. Это относится прежде всего к наливным бетонным футеровкам, для которых характерны повышенное влагосодержание и малая пористость. Необходимость последовательного удаления гигроскопической и гидратной [c.519]

После сушки и первого разогрева аппарат охлаждают и подвергают осмотру. Торкрет-бетонные футеровки на глиноземистом цементе и жидком стекле охлаждают до температуры 500°С со скоростью 50°С в 1 ч, далее со скоростью 25°С в 1 ч футеровки на вьгсокоглиноземистом цементе, а также легкие торкрет-бетонные фут овки охлаждают от рабочей температуры со скоростью 10-15°С в 1 ч. На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины. При обнаружении отслаивающихся участков, их следует отремонтировать. [c.126]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

Стойкость тигля нз жароупорного бетона также превышает 7—8 мес. непрерывной работы печн, но преимуществом тигле из жароупорного бетона является значителыио более коротки]" период сушки и нагрева до рабочей температуры (о—6 суток, по сравнению с 12—13 сутками для других видов футеровки). [c.177]

Антикоррозионный клеевой лак Ф-10 (ВТУ НИИПМ П-186—60). Представляет собой спирто-ацетоновый раствор фурилово-феноло-формальдегидо-ацетальной смолы. Применяется для антикоррозионны.х лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и другим материалам), устойчивых к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и ряду други.х растворителей для получения растворов, применяющихся в изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях, стенах, колоннах и г. д. в целях [c.322]

После ремонта футеровки с применением кирпича из шамотных легковесов Б Л-1 или Б Л-1,3 и теплоизоляционного и жароупорного бетонов на жидком стекле регенератор через 24 ч можно ставить на сушку и разогрев. Скорость подъема температуры должна соответствовать технологическому реглал1енту установки. [c.188]

Антикоррозионные клеевые лаки Ф-10 и Ф-10Ф (ТУ 6-05-1092—74). Представляют собой спирто-ацетоновые растворы фурилово-фенолоформальдегидоаце-тальной смолы. Применяются для антикоррозионных лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и друпШ материалам), стойких к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и другим растворителям для получения растворов, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях,, стенах, колоннах и т. п. в целях защиты строительных конструкций от коррозии для приготовления химически стойкой штукатурки при защите строительных конструкций, аппаратуры и различных емкостей из бетона, железобетона и металла в качестве клея для склеивания металлов между собой, металлов с пластмассами, керамикой и другими неметаллическими материалами, а также для склеивания неметаллических материалов между собой. [c.35]

Из бетона с нефелиновым шламом были выполнены два свода механической печи на Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате и футеровка грубого пылеуловителя на Балхашском медеплавильном заводе. Оба агрегата эксплуатируются с июня 1962 г. Смонтирован свод печи сушки и разложения сульфита магния на Магнитогорском металлургическом комбинате. В августе 1963 г. печь пущена в эксплуатацию. [c.184]

Блоки нз кислотоупорного бетона устойчивы к воздействию на них минеральных кислот, кроме плавиковой. При действии щелочей они разрушаются. Блоки, применяемые для футеровки из кислотоупорного бетона, должны отвечать следующим основным требованиям кислотоупорность — не менее 96 /о, прочность на сжатие после сушки при температуре 110°С — не менее 200 кГ1см (ГОСТ 310—60), прочность на истирание (по прибору ЛКИ-2) — не менее 0,075 кГ см . [c.21]

Грунтовку сушат в течение суток при те.м пературе 15—20°С. Если отсутствует изоляционный подслой под футеровку, поверхность аппарата или строительной конструкции должна быть защищена от воздействия замазки арза.мит . Это объясняется тем, что иаратолуолсульфохлорид, входящий в его состав, вызывает коррозию металла и бетона. Поэтому вначале на поверхность бетона или металла наносят шпаклевку из резорци-но-фенолоформальдегидной с,молы с наполнителем. Наполнителем для ее может служить угольный ли графитовый порошок. Смолу наносят в три приема с сушкой каждого слоя при температуре 18—20°С в течение суток. Толщина трех слоев не Д01тжна превышать 1 мм. [c.150]

Области применения и типовые конструкции каменно-керами-ческих изделий. Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни применяются также для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты — неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются для перекачивания соляной, азотной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические кольца и другие керамические насадки употребляют в значительных количествах для заполнения сушильных, адсорбционных башен. Кислотоупорный кирпич, помимо футеровки башен и резервуаров, применяется для выкладывания на колосниках нижней решетки в башнях. Широко распространены аппараты, изготовленные из металла или бетона и футерованные изнутри различными керамическими плитками. Плитки также широко применяются для облицовки полов в химических цехах. [c.376]

Температура плавления силикатов натрия и калия сравнительно низка (около 900°С), поэтому в составах жароупорных торкрет-бетонов они являются плавнями. При сушке торкрет-покрытий на основе жидкого стекла часто наблюдается вьщеле-ние жидкого стекла на открытую поверхность футеровки и его скопление в поверхностном слое. Это резко снижает огнеупорность поверхностных участков бетона. Но высокая клеящая способность жидкого стекла позволяет уменьшить его содержание в жаростойком бетоне до 5-10% по массе (в пересчете на сухое вещество) и уменьшить вредное влияние этого плавня на общую огнеупорность бетона. Например, введение жидкого стекла в количестве до 10% в торкрет-смеси на основе алюмо-силикатных, корундовых, хромомагнезитовых и других высо-коогнеупорньос заполнителей позволяет обеспечить возможность работы такого бетона при температуре 1200-1600°С. [c.16]