Метод гравитационной сепарации

Отделение частиц от несущей среды (сепарация) имеет большое практическое применение в нефтяной и газовой промышленности. Перед подачей нефти и природного газа в нефте- и газопроводы необходимо предварительно отделить от нефти воду (обезвоживание), а от газа — механические примеси, газовый конденсат и воду. Эти процессы производятся в специальных аппаратах-отстойниках, сепараторах, многофазных разделителях, в которых разделение фаз происходит под действием гравитационных, центробежных и других сил. Используемые методы при моделировании процессов сепарации углеводородных систем изложены в работе [44]. [c.190]

Шламы крупностью —0,05 мм гравитационными методами обогащаются неэффективно. Флотация является основным методом х обогащения. Приемы селективной флотации шламов различны одци основаны на их агрегировании с помощью флокулянтов, эмульсий аполярных реагентов, носителей , другие—на особенностях гидродинамики (для селективной флотации шламов необходима соответствующая крупность пузырьков воздуха). Созданы специальные флотационные машины, например эжекторная. Кроме того, тонкие частицы можно также извлекать электрофлотацией. Процессом, сочетающим агрегирование частиц и выделение газа из раствора, является аэрофлокулярная флотация. Большое внимание уделяется внедрению в обогащение пенной сепарации, позволяющей эффективно перерабатывать многие виды горно-химического сырья, золотосодержащие, алмазоносные и морские пески, руды цветных и черных металлов [85, 95, 121]. [c.10]

Промышленные концентраты урановых руд, получаемые методами физического обогащения [90] (гравитационное, радиометрическое, флотационное обогащение, а также метод обогащения магнитной сепарацией и др.) по своему характеру мало отличаются от обычных руд содержание урана в этих концентратах редко превышает 10%. Отделение и определение урана в таких концентратах можно проводить с помощью методов, описанных для руд. [c.348]

Обогащение в тяжелых средах Получение некондиционных по 0а вольфрамовых кон- центратов из шламов гравитационных фабрик для переработки кислотно-аммиачным или автоклавно-содовым методом Пенная сепарация флюоритовых руд крупностью менее 2 мм Электрофлотация [c.108]

Метод гравитационной сепарации [c.305]

В настоящем разделе приводится описание двух основных методов гравитационной сепарации [c.126]

Содержание железа в промышленных рудах составляет 16—70 %. Из них богатые руды (>50% ре), рядовые (50—25 % Ре), бедные (<25 % Ре). Руды, содержащие <50 % Ре, обогащают до содержания 60 % Ре. Для обогащения применяют главным образом методы магнитной сепарации или гравитационный. Рыхлые богатые руды, а также концентраты обогащения подвергают агломерации (из концентратов готовят также окатыши). Содержание примесей в железной руде для выплавки чугуна н стали, ограничивается 0,1—0,3% S, Р и Си и 0,05—0,09 % As, Zn, Sn, Pb. Примеси Mn, r, Ni, Ti, V, o в основном являются полезными. [c.462]

Основной метод обогащения тантало-ниобиевых руд гравитационный. Этим методом получают черновой низкосортный концентрат. (Плотность тантало-ниобатов более 4,0 плотность кварца, полевого шпата, карбонатов — менее 3,0.) Черновой концентрат доводят до кондиционного флотогравитацией, флотацией, электромагнитной и электростатической сепарацией, иногда в сочетании с различными химическими способами [9, 10]. Радиоактивность, присущая некоторым ниобий-танталовым минералам, позволяет применять метод радиометрической сепарации. Метод основан на механической сортировке кускового материала по интенсивности [c.506]

В случае использования ильменитовых песков вначале путем гравитационного обогащения извлекаются тяжелые минералы (до 90%), из которых затем электростатическими методами выделяются ильменит и рутил, как проводники отделение ильменита от рутила производится электромагнитной сепарацией. [c.153]

Для получения особо чистого материала, необходимого для специальных целей, применяются некоторые методы гравитационного обогащения отмыва на столах с переходом примесей кварца, кальцита и полевого шпата в тяжелую фракцию, МГС-сепарация, центрифугирование в тяжелых жидкостях и др. [c.142]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Одна из наиболее сложных операций процесса— сепарация. Поданным [208], из четырех методов отделения кристаллов — центрифугирования гравитационного фильтрования, вакуумного фильтрования и сжатия — последний оказался наилучшим. На установке, приведенной в работе [209],. отделение кристаллов льда от рассола производится центрифугированием. [c.459]

Твердое минеральное сырье входит в состав горных пород в виде минералов, представляющих собой физически обособленные вещества или смеси веществ. Горную породу предварительно измельчают, чтобы нарушить связь между кристаллами или зернами различных минералов. Измельченная масса поступает на обогащение, в результате которого получают концентрат (фракция, обогащенная полезными компонентами) и пустую породу — хвосты. Для твердого сырья чаще всего применяют механические способы обогащения — рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитную и электростатическую сепарацию, а также физико-химический метод —флотацию. [c.23]

Монацит и циркон разделяются электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, создаваемое электромагнитом, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для улучшения обогащения (доводки концентратов) в некоторых случаях применяется гравитационный метод или метод флотации. [c.280]

Получение. Основными промышленными источниками Ц. являются минералы циркон и бадделеит. Циркониевая руда обогащается гравитационными методами с окончательной очисткой магнитной п электрич. сепарацией. Для разложения полученного концентрата используют след, способы 1) сплавление [c.437]

В настоящее время для обогащения наиболее часто применяют флотацию меньшее место занимают магнитная и электрическая сепарации и гравитационный метод. [c.5]

Перед обогащением минеральное сырье измельчают для нарушения связи между зернами или кристаллами различных минералов, входящих в его состав. Для обогащения твердых минералов применяют следующие основные методы рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитную и электростатическую сепарацию (разделение), термическое и химическое разделение, флотацию. [c.11]

Методы повышения концентрации основного компонента в сырье принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. Методы обогащения твердого минерального сырья делятся на механические и химические. Химические методы, основанные на способности компонентов сырья взаимодействовать с различными реагентами, весьма специфичны и применяются непосредственно в химических производствах, перерабатывающих соответствующее сырье. На обогатительных фабриках для предварительной подготовки сырья применяются в основном механические методы обогащения рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитная и электростатическая сепарация и флотация. Одним из наиболее распространенных крупномасштабных способов обогащения твердого минерального сырья является его флотация. Процесс флотации интересен для изучения также и потому, что он представляет собой сложный комплекс физико-химических явлений. Процесс флотации легко моделируется в лабораторных условиях. [c.322]

Центрифугирование, как и гравитационная сепарация примесей, в настоящее время широко применяется для очистки газов от пылей в циклонах. Для очистки сточных вод этот метод используется значительно реже в связи с более высокой экономичностью конкурирующих методов, что при выборе технологического оборудования для очистки сточных вод в большинстве случаев является решающим фактором. [c.56]

В промышленности перерабатывают руды с содержанием ТЮг от 6 до 35%. Ильменитовые пески вначале обогащают с помощью гравитационных методов, в результате чего из песка извлекают тяжелые минералы (магнетит, ильменит, рутил, циркон и др.), затем путем электростатической и электромагнитной сепарации проводят дальнейшее разделение минералов. Титаномагнетитовые руды обогащают главным образом с помощью магнитной сепарации. Получают железный и ильменитовый концентраты при этом остается немагнитная фракция. Лейкоксенсодержащие песчаники обогащают в две стадии с получением вначале флотационного и затем автоклавного концентрата. Состав некоторых титансодержащих концентратов приведен в табл. 11-3. [c.247]

Олово получают из руд, содержащих касситерит руды, содержащие олово в виде станнина, в промышленном масштабе не разрабатываются. Руду обогащают методами гравитационного разделения, флотации и магнитной сепарации. Концентрат подвергают предварительной очистке от примесей обжигом (для удаления серы и мышьяка), выщелачиванием соляной кислотой (для удаления железа, висмута, сурьмы, мышьяка) с последующим отделением магнетита и вольфрамита. Очищенный концентрат, содержащий 40—70 % 5п, плавят в смеси с углем и флюеами, получая черновой металл. [c.223]

Метод обогащения зависит от состава руды, гидрофобности пустой породы и формы нахождение желе за в руде. В зависимости от этого для обогащения используют промывку (отмывание пустой породы), флотацию, гравитационную и магнитную сепарацию. При этом оптимальную степень обогащения выбирают из технико-экономических соображений. По мере повышения содержания железа в концентрате возраста- Рис. 4.1. Определение ют затраты на обогащение (кривая оптимальной степени обога-СВ на рис. 4.1), но сокращгиотся зат- щения раты на доменный процесс (кривая з — затраты и себестоимость, АВ). Очевидно, что оптимальная ц — содержание железа в степень обогащения соответствует шихте точке пересечения этих кривых [c.55]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

Для сепарации систем газ —жидкость используются следующие методы 1) гравитационный (естественный или центробежный) 2) инерционный (изменение направления и соударение) 3) абсорбционный (капли коалесцируют в массе жидкости или поглощаются твердым адсорбентом) 4) растворение (пленка, образующая стенки пузырьков, разбавляется соответствующим растворителем для получения менее устойчивой пленки) 5) физико-химический (слияние достигается с помощью веществ, меняющих характер межфазового слоя) 6) электрический (снимается поверхностный заряд частиц для удаления диспергирующих сил отталкивания или частицам сообщается ааряд, чтобы заставить их перемещаться к собирающей поверхности, имеющей заряд обратного знака) 7) термический (горячая поверхность или интенсивное тепловое поле, разрушающее пенную структуру). Часто эффективными оказываются несколько методов, и тогда выбор определяется экономичностью или удобством. [c.99]

Получение. Основным источником промышленного получения Ц. является минерал циркон. Циркониевые руды обогащаются гравитационными методами с очисткой концентратов магнитной или электростатической сепарацией. Соединения Ц. разлагают посредством щелочного вскрытия, хлорирования или сплавления с гексафторосиликатом калия. Полученные дихлоридоксид, сульфат Ц. и гексафтороцирконат калия далее подвергают кристаллизации или гидролитическому осаждению, затем прокаливают до получения оксида Ц. Поскольку соединения Ц., полученные из рудного сырья, всегда содержат примесь гафния, Ц. отделяют от этой примеси фракционной кристаллизацией гексафтороцирконата калия, ионообменными и другими метода- [c.446]

Получение. Главнейшим сырьем для произ-ва В. а его соединений являются вольфрамит и шеелит. Вольфрамовые руды редко содержат свыше 2% Од их предварительно обогащают с целью получения концентратов, содержащих. 50—60% VVOз. Обогащение вольфрамовых руд проводят флотацией, гравитационными методами, магнитной и электростатич. сепарацией, химич. обработкой. Переработка вольфрамовых концентратов до компактного металла проводится в три этапа 1) химич. выделение чистой вольфрамовой к-ты или ее солей 2) восстановление ЧУОз до металлич. порошка 3) превращение этого порошка в компактный металл. [c.327]

Получение. Основным видом сырья, используемого для извлечения Т., является монацитовый концентрат, получаемый гл. обр. из россыпных месторожде-ни11 (Индия, Бразилия, США), где он обычно встречается совместно с цирконом, ильменитом, рутилом и др. Первичное обогащение монацитовых песков производится методами дезинтеграции с перечисткой мелочи па отсадочных машинах или в винтовых сепараторах и затем на концентрационных столах окончательная доводка до 95—98%-ного концентрата достигается путем электромагнитной и электростатнч. сепарации. Для коренных руд используются гравитационные методы, реже флотация. [c.113]

Методы сепарации (гравитационный и центробежный) по применяемой среде основываются на воздушной [39, 76, 130] или гидравлической [83] классификации. Каждый из сепарационных методов имеет ограниченную область использования [74, 83, 130] и не охватывает весь диапазон дисперсности анализируемой пробы, однако в практике определение дисперсности пылей методами сепарации нашло довольно широкое применение. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология