Методы сепарации

В одних случаях представляет интерес интенсификация процесса конденсации путем создания условий, при которых наряду с конденсацией пара на поверхности охлаждения значительное его количество может конденсироваться в ядре парогазового потока с последующим выделением образующегося при этом тумана методом сепарации газожидкостной смеси. В других случаях, когда процесс конденсации осуществляется с целью тонкой очистки газа от конденсирующейся примеси, важно выявить условия протекания процесса вдоль всей поверхности тепло- и массообмена с тем, чтобы исключить или по возможности ослабить влияние факторов, способствующих пересыщению и объемной конденсации пара. Объясняется это тем, что туман, представляющий собой мелкодисперсную жидкую фазу, распределенную в газе, трудно удаляется сепарацией. Остающиеся в газе капельки жидкой примеси в зоне более высоких температур испаряются, вследствие чего существенно снижается эффективность очистки газа. [c.168]

Рис. 67. Схема выделения конденсата методом сепарации.

Обогащение методом сепарации основано на разделении компонентов угля по плотности в тяжелых средах, в которых более легкий уголь всплывает. В качестве тяжелых сред используются стойкие минеральные суспензии пирита, барита и магнезита. [c.164]

Какие существуют методы удаления дисперсных твердых частиц в потоках жидкостей и газов Укажите кратко различия в методах сепарации, их преимущества и возможности. Приведите пример технологического процесса, где использовался бы один или более методы, индивидуально или в сочетании с другими. [c.580]

Аналогичные методы сепарации могут быть применены для обогащения железной руды, медных, цинковых и многих других металлических руд, а также для сепарации кусков нефтеносных сланцев и нефтяных песков от других минеральных компонентов пустой породы. [c.362]

Пропановая депарафинизация отличается от других методов сепарации парафина тем, что частичное испарение растворителя [c.365]

Электрические и магнитные методы сепарации Сб статен Изд Наука 1965 [c.419]

Загрязненное масло (содержащее не более 3% воды) после двух циклов очистки, произведенной методом сепарации, должно содержать воды /о Не более 0,25 [c.63]

Сборник масла делится конусными тарелками на три камеры, снабженные патрубками для отвода жидкостей. Грязное масло поступает в барабан по наружному каналу сборника, на входе в который установлен термометр для измерения температуры масла, подаваемого в сепаратор. Нижняя камера сборника служит для отвода отходов очистки, средняя камера — для отвода чистого масла и верхняя — камера переполнения—для отвода излишка масла. Ведущие шестерни шестеренных насосов приводятся во вращение от горизонтального вала механизма. Первая пара шестерен всасывает загрязненное масло из резервуара смазочной системы и подает его через подогреватель в барабан, а вторая пара шестерен перекачивает очищенное масло обратно в резервуар. Около всасывающего патрубка первого шестеренного насоса установлен сетчатый фильтр для предварительной очистки масла перед его подачей в подогреватель. Сепаратор, как указывалось выше, может применяться для очистки масла методом сепарации или методом осветления. [c.65]

При значительном содержании в масле воды и механических примесей применяют комбинированную очистку масла, т. е. очищают масло сначала методом сепарации (дважды), а затем еще один раз методом осветления. [c.65]

Примеиеиие. М. служат источниками для получения металлов и др. хим. элементов, а также хим. соединений. Их используют как абразивные и огнеупорные материалы, применяют в керамике, оптике, радиоэлектронике, электро- и радиотехнике. Нек-рые М. являются драгоценными и поделочными камнями. Св-ва М. лежат в основе поиска и разведки полезных ископаемых, методов сепарации и обогащения руд. В широких масштабах в пром-сти получают синтетические М. для радиоэлектроники, оптики, абразивной и ювелирной пром-сти. [c.88]

При пенном фракционировании растворенных примесей очень часто используют диспергирование воздуха через пористые материалы или другие специальные диспергирующие устройства, что имеет определенные преимущества перед напорной флотацией меньшие затраты энергии, отсутствие сложных механизмов. Однако для обеспечения высокой степени извлечения загрязняющих примесей важно при таком методе сепарации обеспечить получение пузырьков мелких размеров. Для этой цели используют различные устройства перфорированные трубы, фильтросные пластины и другие приспособления. [c.65]

С целью снижения затрат на обогащение за счет уменьшения количества Сырья, поступающего на измельчение, все более широкое применение находят методы предварительного обогащения (обогащение в тяжелых средах, отсадка, магнитное обогащение для магнитных руд, методы сепарации, основанные на, различных физических свойствах сырья — по цвету, электропроводности и т. п., коллективная флотация),. [c.127]

В физических процессах изменяются лишь форма, размеры, агрегатное состояние и некоторые другие свойства отходов при сохранении их качественного химического состава. Эти процессы доминируют, например, при дроблении и измельчении вскрышных пород, хвостов обогащения, шлаков и зол, при окомковании тонкодисперсных материалов, брикетировании рудной мелочи, строительных отходов, в магнитных и электрических методах сепарации смешанных отходов, в процессах сушки и испарения. [c.16]

Метод сепарации выбирают в зависимости от характера и степени загрязненности масла, т. е. от данных анализа масла. При наличии в масле одновременно большого количества воды и механических примесей приходится пользоваться комбинированным методом, т. е. очисткой масла методом настройки на воду, а затем методом отделения твердых частиц. [c.679]

Зависимость степени обогащения окалины от метода сепарации [c.117]

Другое направление утилизации серы из топлива связано с разработкой методов извлечения серы в процессе переработки минерального сырья. Отрабатывается процесс газификации жидкого топлива, т. е. мазута с выделением серы из газовой фазы перед сжиганием. Разработан технологический метод сепарации колчеданной серы из твердого топлива. Однако сера в органических соединениях при этом практически не выделяется. В перспективе направления очистки отходящих газов ТЭС от двуокиси серы и выделения серы из топлива скорее всего будут развиваться параллельно, и окончательное преимущество определяется технико-экономическими расчетами и дефицитом серной кислоты. [c.234]

Для эффективной утилизации отходов из синтетических материалов необходимо разработать и внедрить новые методы сепарации. Планируемое увеличение выпуС ка машиностроительной продукции неизбежно повлечет за собой рост объема используемых органических растворителей. Если их не регенерировать, то придется уве- [c.269]

Методы сепарации. Применяются два метода очистки масла очистка от воды при се содержании до 3% и частично от механических примесеи при содержании их до 0,3% (метод настройки на воду) и очистка от твердых и тягучих загрязнений, содержащихся в количестве 0,3—0А%, и частично от воды, если ее содержится не более 0,3% (метод настройки на отделение твердых частиц). [c.679]

Метод сепарации порошков в процессе разложения [c.123]

Стабилизация нефти. Сырая нефть содержит значительное количество растворенных в ней легких углеводородов С1—С4. При транспортировке и хранении нефти они могут выделяться, вследствие чего состав нефти будет меняться. Чтобы избежать потери газа и вместе с ним легких бензиновых фракций и предотвратить загрязнение атмосферы, эти продукты должны быть извлечены из нефти до ее переработки. Подобный процесс выделения легких углеводородов из нефти в виде попутного газа называется стабилизацией нефти. В зависимости от условий стабилизацию нефти осуществляют методом сепарации непосредственно в районе ее добычи на замерных установках, дожим-ных станциях и УПН (рис.7.2), или на газоперерабатывающих заводах (рис. 7.3). [c.124]

Есть два способа вакуумной сепарации. Реакционную массу высверливают на специальном станке и на сепарацию подают в виде стружки. Во избежание гидратации Mg l2 высверливают в сухих комнатах, в которых поддерживается влажность 0,3 г/м . Но и в этих условиях нельзя полностью избежать увлажнения реакционной массы. Более широкое распространение получил метод сепарации монолитной реакционной массы с использованием той же реторты, в которой проводилось восстановление. При этом способе ухудшаются условия возгонки Mg и Mg U, находящихся в порах губки, длительность процесса увеличивается. После сепарации губку дробят, сортируют, сушат и направляют на переплавку. Стружка титана при сушке может возгораться, титановая пыль взрывоопасна, поэтому не допускается ее скопление. [c.274]

Схема переработки методом сепарации представлена на рис. 67. Газ из эксплуатационной скважины редуцируется до оптимального давления (обычно 70— 80 кПсм ) и в сепараторе отделяется от выпавшего конденсата. Давление максимальной конденсации выбирается по кривым, приведенным на рис. 68, которые построены при различных температурах для газа данного месторождения. При рассмотрении кривых видно, что чем ниже температура газа, тем больше выход конденсата. Конденсат после многоступенчатого выветривания поступает в сборники. [c.145]

В. Н. Петров разработал метод сепарации порошкообразных материалов в исевдоожиженном слое, физически подобный процессу отстаивания в жидкпх или газообразных средах ирн этом осаждаются крупные и более тяжелые частицы [1]. [c.135]

Технологии, производные от процесса взбитое тесто (англ. batter). Процесс взбитое тесто , изучавшийся американскими исследователями во время второй мировой войны, отличается от процесса Мартэн методом сепарации кракмала и клейковины [133]. Он основан на свойстве флокуляции клейковины в дисперсной системе муки и воды (в большом объеме). Относительная усложненность технологии задержала ее широкое распространение. Эти два процесса различаются применяемым оборудованием (центрифуга, гидроциклон). [c.492]

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являюш,иеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков С размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115— 1181 оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы (уБмкм) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках. [c.153]

При получении масла методом преобразования высокожир- >>1х сливок сначала из молока методом сепарации при 65—70 °С товят высокожирные сливки с жирностью, близкой к желаемой, жирности масла, и затем производят механическое сбивание ивок в масло. [c.157]

Первый более старый, второй более поздний, имеющий отличив от способа Нобели в методе сепарации глацеринтрини-трата и спуске его на промывку. По существу же провелендя самой реакции нитраци< и последовательности производствеа-йых операций они совершенно идентичны. [c.124]

Для разделения полевого шпата и кварца, а затем полевого шпата на калий- и натрийсодержащие концентраты в Соединенных Штатах применяют сепараторы пластинчатого типа и сепараторы с контактной электризацией. Кварц, полевой шпат и слюду разделяют также, используя процесс под высоким напряжением. Почти все крупные оловянные компании пользуются процессом высокого напряжения для отделения колумбита, ильменита и касситерита от сопутствующих минералов. На заводах, обрабатывающих титановые минералы, с помощью высокого напряжения отделяют ильменит и рутил от монацита, циркона и других непроводников. Южноафриканские компании производят этими же способами приблизительно 100 тыс. т ильменита в год. Во Флориде работают заводы производительностью по 1000 т/сутки, выпускающие главным образом концентраты минералов — ильменита, рутила, лейцита, циркона. Там применяется комбинированный метод — сепарация под высоким напряжением и высокоинтенсивная магнитная сепарация. [c.368]

Данные опытных пробегов дают основание отметить положительную работу сепарационного устройства его конструктивное оформление и принципы работы не вькзывают сомнений в правильности выбранного метода сепарации укрупненных частиц теплоносителя в процессе термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков. [c.260]

Среди перечисленных выше плазменных процессов вскрытия рудных минералов и концентратов лишь два доведены до промышленного уровня. Это процесс lonar Smelters разложения циркона и процесс ИМЕТ РАН получения дисперсных молибдена и вольфрама из аммонийного сырья. Оба процесса подтвердили правильность принципиальной идеи использования плазмы в экстрактивной металлургии — полностью разрушить кристаллическую решетку природного минерала и подготовить полученную смесь к гидрохимической обработке и комплексному извлечению ценных компонентов или, как это осуш ествлено в процессе ИМЕТ РАН, извлечению целевого компонента. Плазменная обработка должна применяться в комплексе не только с гидрохимической технологией, по и с физическими методами сепарации, такими как магнитная, электростатическая и радиометрическая сепарация. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология