Сульфатный никелевый электролит

Сульфатный никелевый электролит [c.179]

В качестве критерия, характеризующего доступность полученной структуры для крупных гидролизованных ионов, рассматривали сорбционную способность синтезированных образцов по железу (III) в растворах, моделирующих типовой сульфатно-хлоридный никелевый электролит [ ]. Испытания предварительно набухших в дистиллированной воде образцов катионита в Н+-форме проводили в статических условиях при соотношении объема раствора и навески катионита 500 0.5, длительности контактирования при перемешивании 1 час, при температуре 55° и значении pH раствора 1.9—2.0. Состав модельного электролита (г/л) никеля — 70, хлорид-иона — 36.8, сульфат-иона — 134, железа (III) — [c.6]

ОСОБЕННОСТИ АНОДНОГО ПРОЦЕССА ПРИ РАФИНИРОВАНИИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО АНОДА В СУЛЬФАТНО-ХЛОРИСТОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.720]

Основной слой покрытия можно наносить из сульфатного или хлоридного электролитов толщина его составляет 70. .. 75 % общей толщины покрытия. Для получения блестящего никелевого покрытия применяют электролит с добавками кумарина, 1,4-бутиндиола, гексаме- [c.685]

Свежий электролит можно готовить анодным растворением таллия в серной кислоте (концентрация 70—75 г л) с никелевым катодом. В процессе анодного рафинирования происходит очистка от более электроположительных примесей (свинца, меди, серебра) и частично от кадмия. При переплавке катодной губки под щелочью происходит еще дополнительная очистка от примесей [51]. Электролитическое рафинирование таллия из сульфатного электролита при несколько других условиях рекомендуется также польскими авторами [185]. [c.232]

Выход по току зависит также от состава электролита. В чисто-сульфатных растворах он ниже, чем в растворах, содержащих ион хлора [7], причем увеличение концентрации последнего повышает выход по току (рис. 33). Для увеличения выхода по току никеля следует также повышать концентрацию ионов никеля в электролите, что сдвигает равновесный потенциал никелевого электрода в электроположительную сторону и снижает поляризацию [5]. [c.77]

Поэтому для поддержания постоянства состава электролита и обеспечения стабильной работы ванны необходимо обеспечить близкие выходы по току для катодного и анодного процессов. В частности, в чисто сульфатных растворах никелевые аноды пассивируются при очень низких плотностях тока. Для перевода их в активное состояние в электролит вводят хлорид-ионы в виде хлоридов никеля или натрия, и тогда анодный выход по току близок к 100 % и обычно превышает катодный. Электролит подщелачивается. Однако, если изменить поверхность анодов, то изменится потенциал анода и его можно перевести в состояние, при котором выход по току будет несколько ниже 100 %. Близость катодного и анодного выходов по току обеспечит стабильность состава электролита. Полупассивное состояние анода можно представить следующим образом. При задании постоянного тока, как это видно из поляризационной кривой, приведенной на рис. 1.10, может [c.27]

При анодном растворении медно-никелевого сплава в сульфатном электролите медь, как известно, переходит в раствор в виде двухвалентного нона 9 0,34 б. Концентрация одновалентной меди мала и в усло- [c.720]

Поляризация нри катодном разряде ионов металла зависит от состава электролита и от типа металла. Например, равновесный потенциал никеля в никелевом электролите Ваттса приблизительно с одномолярной концентрацией ионов никеля лежит около — 0,27 в. Однако практически осаждение никеля требует того, чтобы потенциал был отрицательнее приблизительно на 0,6 в и, следовательно, имел значение около — 0,8 в. Равновесный потенциал кадмия в его одномолярном растворе равен приблизительно— 0,44 в. Следовательно, он отрицательнее потенциала никеля, однако потенциал его осаждения положительнее на 0,2— 0,3 е, так как кадмий осаждается из сульфатных электролитов без значительной поляризации (рис. 21). В электролите, содержащем кадмий и никель, устанавливается сначала потенциал катодного осаждения кадмия до того времени, пока плотность тока не поднимется настолько, что в шрикатодном слое не останется достаточного количества способных к разряду катионов. Тогда потенциал поднимается до значения разряда ионов никеля. Есл-и применять кадмиевый электролит с 10 г/л кадмия, то, как видно на рис. 22, предельный ток может быть достигнут в спокойном электролите при температуре 20°С и плотности 0,7 а д.Ф. Для никелевого электролита, который, кроме 30 г/л никеля, содержит еще 1,56 г/л кадмия (хотя потенциал осаждения кадмия и лежит при более отрицательных значениях оо сравнению с электролитом, богатым кадмием), различают еще область предельного тока, которая лежит при более низкой плотности тока и разделяет осаждение кадмия от одновременного осаждения никеля. [c.51]

Для получения шелковисто-матовой поверхности никелевого покрытия предложено в сульфатно-хлоридный электролит, содержащий ацетат никеля, вводить эмульсеобразующую добавку [120]. [c.176]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

Для металлов, растворяющихся в состоянии транс-пассивации, происходит обращение ряда анионов по пх влиянию на степень поляризации Ап <Ап < <Ап значение деформируемости анионов внутри каждой подгруппы таково же, как и ранее. Кроме плотности тока и анионного состава электролита, па степень поляризации влияют еще pH, темп-ра, вязкость р-ра и т. д. Влияние перечисленных факторов обычно меньше, чем двух первых. Как пример прп-менения указанных закономерностей можно упомянуть выделение упрочняющей интерметаллидной фазы в жаропрочных сплавах на никелевой основе в сульфатном электролите и разделение мартенсита и аустенита в углеродистых сталях в хлоридно-иодидном электролите. [c.188]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей з. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике нри работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Значительное улучшение защитных свойств цинковых покрытий достигнуто [35] благодаря осаждению их на сталь, предварительно оксидированную в горячем растворе, содержащем 600 г/ л NaOH и 500 г/л NaNOs. Никелевые покрытия из электролита с добавкой 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты и медные из сульфатного раствора показали хорошее сцепление с низкоуглеродистой сталью и сравнительно небольшую пористость, если их осаждали на предварительно анодно оксидированный металл. Анодирование проводили в течение 3 мин при комнатной температуре в электролите, содержащем по 200 г/л КОН и NaaP04 [36 . [c.71]

Свойства никелевых покрытий связаны с условиями их получения. Микротвердость осадков, формированных в сульфатных-растворах, изменяется от 1300 до 600 МПа, уменьшаясь с повышением концентрации Н3ВО3 и температуры и увеличиваясь с возрастанием концентрации N 012. Зависимость микротвердости от pH раствора имеет минимум при pH около 2. В диапазоне pH 2,5—4,5 наблюдается повышение микротвердости. Ее значение для осадков, формированных в электролите Уоттса, при указанных pH достигает 1400—1600 МПа, относительное удлинение около 30 %. Увеличение концентрации хлорид-ионов в электролите сопровождается повышением внутренних напряжений в покрытии. [c.170]

Особенно заметное влияние на свойства покрытий оказывают добавки органических соединений. Введение в сульфатный электролит сахарина, тиокарбамида, дисульфонафталиновой кислоты способствует повышению предела прочности, а присутствие бу-тиндиола — несколько снижает его. Некоторые добавки, в особенности блескообразующие, оказывая благоприятное влияние на внешний вид покрытий, сами претерпевают превращения на электродах. Продукты этого превращения часто оказывают неблагоприятное воздействие на качество осадков. Этим объясняется необходимость периодической или непрерывной регенерации электролитов для получения блестящих никелевых покрытий. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология