Армированные термопласты

Армированные стеклянным волокном полимеры в настоящее время достигли важного этапа своего развития. Ранее сравнительно небольшой объем их производства превысил в настоящее время 450 тыс. т в год. Существенно расширилось также производство армированных термопластов, которое сейчас составляет приблизительно 10% от общего производства армированных стеклянным волокном материалов. Особенно заметным был рост выпуска армированных термопластов за последнее десятилетие. [c.270]

Часть этих методов базировалась на необходимости увеличения нагрузки в соответствии с ростом жесткости материала, как это было указано выше для армированных термопластов. Были предложены методы, в которых уровень нагрузки составлял 10% от прочности стеклопластиков при изгибе [3]. [c.285]

Прочность при изгибе и при растяжении армированных термопластов. Интересно представить графически, как улучшаются характеристики термопластичных материалов при армировании стеклянным волокном. На рис. 1 приведена зависимость предела прочности материала при растяжении от содержания стеклянного волокна. Прочность неармированных полимеров варьируется в пределах от 140 до 840 кгс/см . При добавлении к ним 40% стеклянного волокна предел прочности повышается до 2100 кгс/см (верхняя линия). Нижняя линия характеризует процесс повышения предела прочности у низкопрочных материалов. Часть диаграммы над пунктирной линией характеризует область значений прочности, которые не могут быть достигнуты у неармированных полимеров. Аналогичные изменения наблюдаются и в отношении модуля упругости (рис. 2). Пределы изменения модуля — от 7-10 до 3,5-10 кгс/см . Введение 40% стеклянного волокна расширяет эти пределы до 1,4-10 кгс/см (верхняя кривая). И снова часть графика, лежащая над пунктирной [c.273]

Ударная вязкость армированных термопластов. Сопротивление материала ударным нагрузкам весьма трудно поддается точному количественному определению главным образом из-за недостатков, присущих наиболее распространенному методу испытаний по Изоду [c.274]

При рассмотрении поведения армированных термопластов в целях анализа их ударной вязкости необходимо учитывать особенности их диаграммы растяжения. На рис. 4 приведен соответствующий пример для полиэтилена. Относительное удлинение при. разрыве при введении стеклянного волокна снижается с 200% до приблизи- [c.274]

Важную особенность поведения армированных термопластов иллюстрирует рис. 6. Сравниваются два сополимера АБС с различной ударной вязкостью при комнатной температуре, причем сравнение армированных и неармированных материалов производится при —30 °С. Оказывается, что при низких температурах значения ударной вязкости неармированных материалов меняются местами по сравнению с соотношением этих показателей при комнатной температуре. [c.275]

Теплостойкость армированных термопластов (при нагрузке 18,5 кгс/см ). Возможности применения термопластов при повышенных температурах весьма ограничены. Введение стеклянного волокна может существенно расширить диапазон рабочих температур [c.276]

Стабильность размеров армированных термопластов. Термопласты характеризуются относительно большими значениями термических коэффициентов линейного расширения. Это может вызвать определенные трудности при использовании полимеров в сочетании с металлами в условиях резкого изменения температуры. Например, это очень важно, когда широкая панель (1,5 м) соприкасается с поверхностью, температура которой изменяется приблизительно на 100 °С. [c.277]

Термопласты. Эта область стекловолокнистых композиций получила широкое развитие в 60-тых годах. Потенциальные возможности материалов на основе термопластов безграничны из-за того, что они не требуют разработки новых технологических процессов формования изделий. Развитие здесь пойдет по пути подбора материалов с оптимальными свойствами. Если бы удалось предложить теоретическую модель упрочнения термопластов при армировании, было бы намного легче оценить их потенциальные возможности. Так, было бы возможно предсказать максимально достижимые значения прочности. По-видимому, такая модель для армированных термопластов может быть основана на теоретической схеме, предложенной для расчета эффекта упрочнения металлов нитями [5, 6] [c.281]

Опыты, выполненные с армированным стеклянным волокном полистиролом, показывают, что для некоторых армированных термопластов еще не реализованы их потенциальные возможности. Активность в развитии технологии армирования связана с ростом числа работ в области создания полимеров, химически совместимых со стеклом. Это направление может выявить истинные перспективы создания новых армированных композиций. Поскольку в настоящее время в США армируется стеклянным волокном не более 2% всех производимых полимеров, кривая роста их дальнейшего распростра-яения непредсказуема. Их ежегодный прирост составляет пока 25%. Это существенно меньше темпа роста, возможного в будущем. [c.282]

НЫЕ — полимеры, содержащие в качестве упрочняющего элемента волокнистые наполнители. Благодаря армированию удается повысить механич. прочность, ударную вязкость, динамич. выносливость и теплостойкость полимеров, снизить их ползучесть. Армируют обычно трехмерные и разветвленные полимеры, обладающие высокой теплостойкостью и вместе с тем большой хрупкостью, а также линейные полимеры с невысокой механической прочностью. Армирование феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, ненасыщенных гетероцепных полиэфиров, полисилоксанов позволяет улучшить их мехапич. характеристики и особенно ударную нрочность. Армирование термопластов (фторопластов, поливинилхлорида, полиамидов, полистирола и др.) резко снижает их ползучесть. [c.91]

Термопласты по сравнению с неотвержденными термореактивными полимерами имеют значительно меньшую химическую активность. Следовательно, возможность их взаимодействия с аппретами невелика. В то же время прочность армированных термопластов и соединений на термопластичных клеях в сухом и увлажненном состояниях увеличивается при аппретировании субстрата силанами. [c.52]

Американская фирма согр. разработала электропроводные формовочные смеси на основе армированных термопластов, пред назначенные для производства деталей счетных машин и текстильного оборудования, основным требованием к которым является способность нейтрализовать статическое электричество. [c.22]

АРМИРОВАНИЕ ТЕРМОПЛАСТОВ И РЕАКТОПЛАСТОВ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ [c.28]

НОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОМПАУНДИРОВАНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА УСТАНОВКЕ [c.29]

Армированные термопласты склеивают с металлами так же, как неармированные, однако выбор клея облегчен меньшим тепловым расширением армированных пластмасс. Полуфабрикаты больших размеров из армированных термопластов встречаются редко, исключение составляют полипропиленовые панели и трубы, армированные стекловолокном. Они отлично склеиваются эпоксидными клеями, наполненными асбестом. Однако при этом рекомендуется химическая активация. [c.191]

Намечается изготовление крупногабаритных деталей облицовки (крыша кабины, капот, боковина, крылья) из армированных термопластов. [c.140]

Кристалличность полимеров в пограничных слоях может меняться в широких пределах. В армированных термопластах на [c.85]

Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм, при наполнении реактопластов она может варьироваться. [c.24]

Требования к пластмассам по прочности, жесткости, незначительному крипу удовлетворяются их армированием различными материалами (стекловолокном и стеклянной тканью, асбестом и бумагой, тканями из синтетических волокон и др.). Слоистые пластики (в основном, стеклопластики) на основе термореактивных смол широко применяются в строительстве, судо-, самолето- и ракетостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте. В различных отраслях техники в последние годы начато применение армированных термопластов (полистирол — стекловолокно, по- [c.13]

В настоящей статье основное внимание уделяется двум типам материалов полиэфирам и термопластам, армированным стеклянным волокном. Наиболее существенные успехи в области производства стеклонаполненпых полиэфиров Связаны в большей мере с созданием новых материалов и усовершенствованием технологии их производства, чем с улучшением их механических свойств. Поэтому механические свойства этих материалов рассматриваться не будут. Успехи в области армированных термопластов связаны, прежде всего, с использованием многих новых полимеров и с созданием большого числа разнообразных композиций. По-видимому, наиболее целесообразно обобщить достижения в рассматриваемой области путем сопоставления новых материалов по их свойствам и описаниям основных изделий, получаемых из армированных полимеров. [c.270]

И ударопрочного — сополимера АБС. Ударная вязкость этих материалов без армирования различается в 32 раза (1,35 кгс-см/см для полистирола и 43 кгс-см/см для сопблимера АБС). Введение стеклянного волокна стирает эти различия. При содержании стеклянного волокна более 20% показатели ударной вязкости этих существенно различных полимеров уравниваются. Аналогичное поведение присуще и всем другим как хрупким, так и ударопрочным термопластам. В общем случае, вне зависимости от природы полимера, ударная вязкость армированных термопластов, определенная по Изоду, изменяется в пределах от 2,7 до 24 кгс-см/см. [c.275]

Армируют трехмерные и линейные полимеры. Армирование феиоло-формальдегидных, меламипо-формальдегидных, кремнийорганич. полимеров, ненасыщенных гетероцепных полиэфиров позволяет улучшить их механич. свойства, особенно ударную вязкость. этой же целью армируют термостойкие полимеры с leTepo-циклами в основной цени (полиимиды, по,чибензоими-дазолы, полиамидоимиды и др.). Армирование термопластов (полиэтилена, фторопластов, поливинилхлорида, полиамидов, полистирола и др.) резко снижает их ползучесть. [c.102]

В автомобилестроении усиливается конкуренция между армированными термореактивными смолами и армированными термопластами. Ежегодный прирост потребления последних, как ожидают, составит 12% до конца 90-х годов. В Японии быстро растет использование полиолефиновых термоэластопла-стов для изготовления внешних панелей кузова. В 1985 г. 75% японских автомобилей были оснащены бамперами из термоэла-стопластов по сравнению с 17% в 1981 г. [c.74]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Армирование термопластов осуществляется, как правило, штапелем длиной - 6 мм. Количество наполнителя составляет 20— 40 вес. %, причем увеличением гсодержаиия стекловолокна улучшаются прочностные показатели, внешний вид и апособность к переработке пластика. В частности, улучшается ударная прочность пластика, уменьшается разрывное удлинение и на 30% понижается усадка. На переработку пластика армирование в заметной степени не влияет. Переработка армированных композиций проводится при более высоких температурах (на 10—25 °С выше) и давлении литья, чем при переработке ненаполненных полимеров. Переработка армированных пластиков подробно расомотрена в обзоре Морфи . [c.112]

Рис. 3. Использование армированных термопластов иллюстрируется на примере шестерен высокой степени точности для вращения антенны на метеоспутнике Алуэтта . Шестерни изготовлены из стеклонаполненного поликарбоната, к которому добавляли политетрафторэтилен для уменьшения коэффициента трения.

В отличие от композиционных материалов с непрерывными волокнами в материалах с короткими волокнами значительно труднее добиться одноосной ориентации волокон. Разработаны несколько процессов для ориентации коротких волокон типа асбестовых или нитевидных монокристаллов [56], однако распределение волокон в таких широко распространенных материалах как полиэфирные пресс-композиции и литьевые армированные термопласты обычно близко к хаотическому. Хаотическое распределение резко снижает эффективность усиления полимеров короткими волокнами, так как напряжения, передаваемые на неориентированные волокна, могут быть очень малыми или даже равными нулю. Одкнм из путей учета относительной эффективности усиления волокнами является использование коэффициентов эффективности для волокон с заданным типом ориентации и для композиции в целом. Кренчель предложил этот способ для цементов, усиленных волокнами [57]. Он рассчитал коэффициенты эффективности усиления для некоторых идеализированных типов распределения волокон, показанных на рис. 2.38. Если композиционной материал имеет соответствующее распределение волокон, то его проч- [c.93]

Для получения некоторых видов прессматериалов, прессмасс (пре ликсов) и армированных термопластов могут применяться отрезки первичных нитей, получаемые нарубанием стекложгутов. [c.260]

Американская фирма LittleГoгd вгоз. разработала новую автоматическую систему составления композиций армированных термопластов и их непосредственной подачи на экструдер или литьевую машину. Марка новой модели установки - кт 300, Установка имеет смеситель марки ЗОО с автоматическими дозирующими устройствами. Рабочая емкость смесителя - 0,17 м куб., он способен перерабатывать 1130-1400 кг/час. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология