АВС-пластики ударная прочность

В практических целях такие неупругие элементы в виде блоков или примеси полимера с низкой Г" (как правило, это эластомеры) сознательно вводят в пластмассы или стекла, чтобы придать им ударную прочность (ударопрочный полистирол, АБС-пластики и т. п.), т. е. понизить предел хрупкости. По вполне понятным причинам ударная прочность коррелирует с положением и шириной области высоких механических потерь, как раз характеризующих диссипацию энергии, т. е. неупругий ответ полимера на быстрое воздействие. [c.101]

АБС-пластики по сравнению с ударопрочным полистиролом имеют повышенные химическую стойкость и ударную прочность (в 2—3 раза больше). [c.108]

Пластики АБС-ЗА и АБС-ЗБ отличаются наиболее высокой прочностью. Пластик марки АБС-ЗБ обладает повышенной морозостойкостью. Пластики марок АБС-ЗА и АБС-ЗБ применяются для изготовления каблуков к дамской обуви, мотошлемов и других изделий, требующих высокой ударной прочности при низких температурах. [c.111]

Для большинства из перечисленных разновидностей пластиков разработан марочный ассортимент, опирающийся на так называемые базовые марки, отличающиеся вязкостью расплавов, что прежде всего влияет на выбор способа их переработки в изделия. Модификацией базовых марок создают пластмассы с теми или иными доминантными свойствами (электропроводность, износостойкость, негорючесть, ударная прочность и др.). Полимерная промышленность развитых стран на базе примерно трех десятков крупнотоннажных полимеров выпускают более 4000 разновидностей пластмасс. [c.30]

АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров — акрилонитрила, бутадиена и стирола, причем статистический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств (табл. 5). АБС непрозрачен. Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул. Применяется для изготовления изделий технического назначения. [c.39]

Производятся также АБС-пластики, наполненные 15—30% стекловолокна и обладающие по сравнению с ненаполненным пластиком повышенными прочностью при растяжении, изгибе и сжатии, модулем упругости (примерно в 2 раза), но пониженной ударной вязкостью деформационная теплостойкость под нагрузкой 1,85 Мн/м" (18,5 кгс с.ш ) на 20—40% выше, чем у П. [c.273]

Весьма перспективно применение микрокапсулированных эластомеров, к-рые вводят в жесткие пластики на стадии синтеза материала или его переработки с целью улучшения комплекса механич. свойств (в первую очередь ударной прочности). [c.126]

Алкидные пластики с минеральным наполнителем 10 Сопротивление разрыву и ударная прочность понижаются почти на 50% [c.462]

Алкидные пластики без наполнителя 5 Сопротивление разрыву и ударная прочность понижаются. Замечается растрескивание [c.462]

Карбамидные и меламиновые пластики 2 Сопротивление разрыву и ударная прочность понижаются почти на 50н [c.462]

Полиметилметакрилат, фторопласт. эфиры целлюлозы, казеиновые пластики 0,1 Сопротивление разрыву и ударная прочность снижаются почти на 50% [c.462]

Гетинакс представляет собой слоистый пластик с бумажным наполнителем, по свойствам близкий к текстолиту. Уступает текстолиту по ударной прочности и прочности на скалывание, но превосходит его по электроизолирующим свойствам, особенно в условиях влажной атмосферы. [c.250]

В простых механических смесях обычно преобладает полимер (жесткая фаза), а частицы диспергированного эластомера имеют размер в несколько микрон. Сдвиговые деформации при механическом перемешивании приводят к частичной деструкции полимера и, следовательно, к образованию свободных радикалов. Эти радикалы могут вступать в реакции, в результате которых получается небольшое число молекул привитых сополимеров. Число и роль полученных таким образом макромолекул привитых сополимеров, очевидно, зависят от способа перемешивания [163]. По сравнению с исходным пластиком для таких смесей наблюдается значительное повышение ударной прочности даже в тех случаях, когда прививки не происходит. [c.55]

Рассмотрим причины возникновения ячеистой структуры в полимерных смесях, получаемых прививкой в растворе, таких как полистирол высокой ударной прочности, АБС-пластики и подобные им материалы. Как было установлено ранее, полимер 2 уже на ранних стадиях реакции отслаивается от полимера 1. Это приводит к образованию двух фаз, сильно набухающих в мономере 2. Помимо несовместимости двух полимеров на формирование ячеистой структуры оказывает влияние относительная сольватирующая способность мономера 2 по отношению к полимерам 1 и 2. Если мономер 2 предпочитает полимер 2 полимеру 1, как это и бывает обычно, то наблюдается селективный рост исходных доменов [c.83]

Включение частиц каучука в матрицу хрупкого пластика, как и следовало ожидать, очень существенно повышает его ударную прочность. И действительно, этот факт является главной причиной использования эластомеров в смесях и привитых сополимерах [775]. Упрочнение таких материалов (по сравнению с исходным полимером) наблюдается и при других (помимо удара) условиях воздействия, таких как простое медленное растяжение и длительное статическое и динамическое нагружение, вызывающее усталость. Предполагают, что во всех этих случаях важную роль играют несколько механизмов деформирования их соотношение в суммарном процессе может зависеть от полимера и природы воздействия. [c.89]

Приведенные выше данные позволяют считать, что ударная прочность пластиков, модифицированных каучуками, определяется относительной значимостью растрескивания и пластичности, вызываемых эластомерными включениями , а также другими параметрами, например характеристиками каучуковой фазы (см. ниже). Выше, однако, отмечалось, что нельзя количественно экстраполировать результаты испытаний при низких скоростях деформирования на испытания при высоких скоростях деформирования. Исследования механизмов деформирования при высоких скоростях нагружения, несмотря на трудности, связанные с их выполнением, должны в конечном счете принести плоды. [c.104]

Представляет интерес также зависимость прочностных свойств материала от размера частиц при постоянной концентрации каучука как такового, а не только эластомерной фазы (случай рассмотренный выше). Поскольку эластомерная фаза в полимерной смесн, полученной привитой сополимеризацией, содержит как кау чук, так и окклюдированный пластик (см. рис. 3.2), то эти две величины не эквивалентны. В рассматриваемом случае ударная прочность ПС возрастает, поскольку объем частиц также увеличивается за счет повышения содержания полистирола в каучуковой фазе [147]. Этот эффект можно также объяснить уменьшением расстояния между частицами и, как следствие, уменьшением скорости роста трещины. Кроме того, чем больше, конечно в разумных пределах, доля полистирола в эластомерной фазе ударопрочного ПС, тем больше рассеяние энергии (связанное с температурой стеклования полибутадиена)—факт, который может иметь отношение к ударной прочности. [c.107]

Таблица 3.2. Ударная прочность АБС-пластиков при 29 °С [594]

Ацетилацетонат железа, (III) используется в промышленности в нескольких направлениях. Согласно имеющейся заявке, при введении в его раствор в целлозольве (например, этилбутиловом эфире этиленгликоля) хлороформа, метанола и тетрагидронафталина образуется смесь, способствующая удалению нагара из камеры сгорания, а также улучшению смазывания и сгорания . Полиэфиры, модифицированные изоцианатами, в присутствии ацетилацетоната Ре (П1) образуют сшитый пластик с невысокой ударной прочностью, однако с отличными звукопоглощающими свойствами. Этот пластик пригоден для использования в электротехнике . Эта же добавка применяется с основными ускорителями для производства пенополиуретанов из многоатомных спиртов или многоосновных кислот и полиизоцианатов . Описаны полимеры и другого типа, сшитые с помощью хелатных колец, стойкие при комнатной температуре. Их можно отливать в пленки, листы и волокна, а затем отверждать . [c.314]

Пластики и эластомеры используются также в полях излучения в виде разнообразных изделий (например, прокладок, изоляции, клапанных мембран колец, шлангов, контейнеров и замедлителей нейтронов). Поскольку замена устойчивыми материалами вроде металлов не всегда возможна, то необходимо обсудить изменения механических свойств пластиков и эластомеров при облучении. Основные происходящие изменения объясняются сшивкой и деструкцией молекул материала (см. также гл. VI). В случае полиэтилена — типичного сшивающегося полимера сшивка сопровождается образованием газа и некоторой ненасыщенности. При продолжительном облучении материал становится твердым и хрупким веществом темного цвета. Характерные кривые удлинение — напряжение показаны на рис. 41. Разрывная нагрузка первоначально возрастает с дозой, а затем уменьшается. Модуль эластичности возрастает, а удлинение быстро уменьшается с дозой. Ударная прочность быстро возрастает с дозой, тогда как свойство растягиваться исчезает. [c.324]

Концепция поглощения энергии каучуком предполагает, что его частицы удерживают вместе противоположные поверхности растущей трещины. При этом они вытягиваются по мере того, как матричный материал подвергается разделению, и таким образом препятствует распространению хрупкой трещины. Поскольку каучук способен к значительным деформациям, предположено, что фаза каучука поглощает в процессе разрушения при растяжении значительно больше энергии, чем эквивалентный объем непрерывной фазы. Эта теория объясняла характерное побеление под напряжением, которое наблюдалось в упрочненных каучуками пластиках, подвергнутых растягивающим нагрузкам, и способность этих материалов достигать высоких степеней удлинения до разрушения. Однако она не давала удовлетворительного объяснения того, каким образом происходит поглощение энергии при испытаниях на ударную прочность. [c.86]

Свойства и применение. Свойства слоистых пластиков, прессуемых при высоком давлении, могут изменяться в широких пределах. Основными их достоинствами являются высокая поверхностная твердость, прочность и жесткость, в том числе при растяжении, а также стойкость к ползучести под нагрузкой. При использовании этих материалов для отделки внешних поверхностей мебели, являющейся важнейшей областью их применения, особое значение имеет их поверхностная твердость и стойкость к абразивному износу. Жесткость и ударная прочность в данном случае не играют особой роли. [c.424]

Ударная прочность полиэфирных стеклопластиков, прессуемых прп низком давлении, значительно превосходит ударную прочность слоистых пластиков на основе связующих поликонденсационного типа, прессуемых при высоком давлении. Поэтому полиэфирные [c.424]

Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонит-рила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые ме-ханохимическим методом (АБС-сополимеры, пластик СИП). [c.396]

Для получения материалов, обладающих более высокими теплостойкостью и ударной прочностью, чем П, используют смеси последнего с др полимерами и сополимеры стирола, из к-рьгх наиб пром значение имеют блок- и привитые сополимеры, т наз ударопрочные материалы (см АБС-пластик Полистирол ударопрочный), а также статистич сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилатами и метакрилатами, а-метилстиролом и малеиновым ангидридом Статистич сополимеры с вшшловыми мономерами получают по той же технолопш, что и П, -чаще всего суспензионной или эмульсионной сополимеризацией [c.24]

Повышение ударной прочности может быть достигнуто получением двухосно ориентированных в процессе переработки изделий из ПБХ. Ориентация в три раза повышает ударную прочность изделий, которая сохраняется при температурах до -60 °С [118, 178]. Повышенная прочность позволяет снизить массу изделий (при изготовлении труб, например, в два раза). Фирмой Сольвей (Бельгия) создано и освоено специальное оборудование производительностью 3000 т/год для выпуска ориентированных гофрированных листов для крыш [178]. Фирмой ЖМЖ Йоркшир имепериал пластике (Англия) с 1979 г. начат выпуск ориентированных труб на специально разработанном оборудовании [157]. Однако такие изделия можно использовать лишь в ограниченном интервале температур, так как при нагревании изменяются их размеры и утрачивается достигнутый ориентацией ценный комплекс свойств. [c.197]

В последние годы началось широкое применение термопластичных высокотеплостойких полимеров в качестве матриц для волокнистых ПКМ. Для термопластов характерно сочетание высоких прочности и теплостойкости [суперконструкционные пластики (рис. 11.2)] с высокими ударной прочностью, трещинностойкостью [c.136]

Изучены свойства монослоев полиметилакрилата, внутреннее движение в некоторых полиалкилакрилатах и другие свойства 2467-2471 Имеются обзорные работы, посвященные физикохимическим, физико-механическим я другим свойствам акриловых пластиков 2472-2479 Исследованы диэлектрические свойства, эластичность, ударная прочность полиалкилакрилатов2 з, 7Э9, U52, 1454, 1473, 1484, 1485, 2092, 2480-2486 [c.608]

Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударопрочности обычного пластика (100 кг-см1см вместо 15—20 кг - см1см ). [c.86]

М. С. А-кутин с сотрудниками разработал тип стеклопластика на основе поликарбонатной смолы. Так как последняя обладает невысокой адгезией к поверхности стекловолокна, го сначала его покрывают эпоксидной, а затем поликарбонатной смолами. Полученный пластик обладает пределом прочности при изгибе до 3000 кг/сл и ударной прочностью более 350 кг см1см -. [c.208]

В иностранной технической литературе часто приводится ударная прочность пластиков по Изоду. Методика этого испытания заключается в том, что образец пластпка размером 12,7Х 12,7X63,5 льи (0,5X0,5X2,5 дюйма) консольно укрепляется в машине и его разрушают при помощи падающего маятника с живой силой от 0,7 до 2,1 кгм (5,0—15,0 футофунтов). Образцы пластика часто имеют в средней части надрез (зарубки). Размеры надрезов различные для испытания образцов из пресс-порошков и из слоистых пластиков делают надрезы со стороны под углом 45°, глубиной 2,54 мм и с закруглением в конце по радиусу 0,254 мм. [c.511]

Огромные возможности процесса сонолимеризации видны на примере модификации свойств полистирола. Полистирол — хрупкий пластик с низкой ударной вязкостью и малой устойчивостью к действию растворителей. По этим причинам он имеет сравнительно ограниченную практическую ценность. При сонолимеризации и терполимеризации стирола свойства полимера улучшаются, что значительно увеличивает его практическую полезность. В результате годовое производство полимерных продуктов, содержащих стирол, все время увеличивается. Сополимеры и терполимеры стирола находят примеиепие не только в качестве пластиков, но и в качестве эластомеров. Так, например, сополи-мерпзация стпрола с акрилонитрилом приводит к увеличению ударной прочности сополимера и повышению стойкости его к растворителям, тогда как при сонолимеризации с бутадиеном образуются сополимеры, обладающие эластическими свойствами. Терполимеризация стирола с акрилонитрилом и бутадиеном улучшает все эти свойства одновременно. [c.334]

Армирование термопластов осуществляется, как правило, штапелем длиной - 6 мм. Количество наполнителя составляет 20— 40 вес. %, причем увеличением гсодержаиия стекловолокна улучшаются прочностные показатели, внешний вид и апособность к переработке пластика. В частности, улучшается ударная прочность пластика, уменьшается разрывное удлинение и на 30% понижается усадка. На переработку пластика армирование в заметной степени не влияет. Переработка армированных композиций проводится при более высоких температурах (на 10—25 °С выше) и давлении литья, чем при переработке ненаполненных полимеров. Переработка армированных пластиков подробно расомотрена в обзоре Морфи . [c.112]

Высокомодульные карбоволокниты обладают невысокой стойкостью к ударным нагрузкам. Так, ударная вязкость однонаправленного пластика, наполненного 50% высокомодульных волокон, составляет 40—50 кгс-см/см . Ударная прочность слоистого карбоволокнита несколько увеличивается при повышении температуры. Сопротивление ударным нагрузкам возрастает в несколько раз при сочетании в композиции ткани из углеродных волокон с металлической (стальной или титановой) фольгой. [c.233]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Материалы. Прессуемые при высоком давлении слоистые пластики на основе бумаги и тканей, пропитанных поликонденсацион-ными термореактивными смолами такими, как ФФ, МФ и МЛФ, являются первыми материалами подобного типа. Бумага или ткань в них сохраняет свою первоначальную структуру и образует вторую непрерывную фазу в полимерной матрице. Слоистые пластики, представляющие собой комбинацию твердой, жесткой, но хрупкой матрицы с непрерывным листовым наполнителем, обладают повышенной ударной прочностью. Максимальную ударную прочность обеспечивают тканевые наполнители. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология