Тема I. Дистилляция с водяным паром

Расчет показывает, например, что при фракционировании стеариновой кислоты в вакууме при остаточном давлении 5 мм рт. ст. дополнительная подача газа в количестве моль на моль дистиллята снижает температуру кипения всего на 13°. Вместе с тем, применение водяного пара или газа по сравнению с простой вакуумной дистилляцией имеет ряд существенных недостатков, а именно [c.28]

В тех случаях, когда имеются неограниченные источники природного тепла, с успехом используются методы дистилляции. В тропических зонах солнечным теплом нагревают воду в мелких лотках (парниковый эффект), после чего происходит конденсация водяного пара. Идеальное место для размещения подобных установок — прибрежные тропические районы, соседствующие с засушливыми землями, которым предельно необходима вода. Конструкция опреснительных установок должна быть хорошо продумана, с тем чтобы в ней предусматривалось вторичное ис- [c.510]

Расчет показывает, что при перегонке смоляных кислит, проводимой при остаточном давлении 0,666 кПа, достаточно ввести 0,148 кг водяного пара на 1 кг перегоняемого компонента, чтобы снизить температуру перегонки на 20 °С по сравнению с температурой без присадки водяного пара (236 °С). Другим способом такого же снижения температуры перегонки в отсутствие водяного пара является снижение давления в системе до 0,232 кПа. Чем выше расход водяного пара, тем ниже температура перегонки. Оптимальный расход острого водяного пара при дистилляции следует установить опытным путем в зависимости от состава перерабатываемого сырого таллового масла. [c.128]

А -карен, моноциклические терпены и пр. Сырой (—)-борнилацетат содержит примесь борнеола, сесквитерпенов и смолистых веществ, от которых его освобождают дистилляцией в вакууме. В кубовом остатке от вакуум-дистилляции содержится еще борнилацетат, который можно извлечь отдувкой водяным паром, однако получаемый при этом продукт в такой степени загрязнен сесквитерпенами (до 25—30%), что его использование в производстве камфары вряд ли целесообразно, тем более что содержание борнилацетата в этой фракции не превышает 3—3,5% от его общего количества. Вследствие сравнительно небольшого объема производства и значительных колебаний в составе пихтового масла ректификацию пихтового масла обычно производят в аппаратуре периодического действия. [c.150]

Органические вещества с высокой температурой кипения часто невозможно отделить друг от друга или очистить от нелетучих примесей прн помощи высокотемпературной дистилляции или ректификации под атмосферным давлением, так как они могут осмо-ляться под действием высоких температур. Для их разделения применяют дистилляцию под пониженным давлением или дистилляцию с водяным паром, что дает возможность понизить температуру кипення, устраняет опасность термического разложения органических веществ и дает возможность использовать пар низких параметров в качестве источника тепла, и тем самым способствует экономии нара высокого давления и температуры. [c.56]

Для многих аналогичных и интересных жидких смесей отсутствуют данные по равновесию в присутствии воды, что препятствует применению такой дистилляции в промышленности. Дистилляция с водяным паром интересна и с точки зрения кинетики, так как введение струи водяного пара в дистиллируемую жидкость ускоряет ее циркуляцию в кубе, и тем самым улучшает теплопередачу от греющей поверхности к жидкости. [c.57]

По уравнениям (322) и (323) рассчитаны [8] значения ф и ф для процесса дистилляции с водяным паром бензола, толуола и скипидара (рис. 61). Значения ф и ф различаются тем более, чем больше Ра (или р у Коэффициент насыщения ф имеет более строгую формулировку, и в дальнейшем будем им пользоваться. [c.167]

Перегонка с водяным паром представляет собой дистилляцию, при которой испар.ение исходной смеси осуществляется путем введения острого пара непосредственно в загрузку. На практике встречаются случаи, когда по тем или иным причинам необходимо разделять вещества при температурах, более низких, чем нормальные точки кипения этих веществ. [c.339]

Тема I. Дистилляция с водяным паром [c.30]

Тема IV. Решение контрольной задачи на группу веществ, изолируемых дистилляцией с водяным паром [c.68]

На 1 т соды из отделения дистилляции поступает примерно 460 кг NH3, 260 кг СО2 и 140 кг водяных паров. Количество водяных паров, содержащихся в газе, зависит от температуры газа. Для снижения температуры, а вместе с тем и количества водяных паров газ после дистилляции перед поступлением в абсорбер охлаждают, но не гаже 55° С, так как это может вызвать обратное взаимодействие газообразных NH3, СО2 и Н2 О с образованием твердых углеаммонийных солей. Отлагаясь на стенках трубопроводов, эти соли могут их забить. Поступающие с газом водяные пары в процессе абсорбции конденсируются, увеличивая объем рассола на 3—4%. Таким образом, общее увеличение объема рассола при его аммонизации (за счет поглощения аммиака и конденсации паров воды) составляет 16—17%. В такой же степени уменьшается и концентрация Na l в рассоле. [c.95]

Исходя из насыщенности паровой фазы тем или другим компонентом, Р. Зинн и Л. Фогель [35] предлагают в терминологии дистилляционных процессов брать за основу тот компонент, который находится в насыщенном состоянии. Процесс, при котором в паровой фазе в перегретом состоянии находятся пары бензола, они называют процессом дистилляции с парами бензола . На нащ В1 гляд, в основу терминологии необходимо брать метод и цель проведения дистилляции — когда вводят в дистиллируемую жидкость водяной пар, то следует говорить о процессе дистилляции с водяным паром, а когда, наоборот, в воду [c.63]

Для снижения температур кипения процесс дистилляции ведут с острым паром. Процесс осуществляется в аппарате колонного типа. Насыщенное бензолом масло стекает по тарелкам сверху вниз, а острый пар, поднимаясь снизу вверх, барботирует через слой жидкости на тарелках и увлекает с собой пары бензольных углеводородов. Ввод острого пара понижает тем1пера-туру кипения смеси до 115—140°. Температура кипения смеси зависит от количества вводимого острого пара чем оно больше, тем ниже температура кипения смеои. Расход острого пара при дистилляции вещества в токе водяного пара определяется по формуле [c.192]

Температурой газа на выходе из КДС контролируется тепловой режим дистилляционной колонны в целом. Чем она выше, тем сильнее перегружается ХГДС. В результате газ будет поступать из ХГДС на абсорбцию с более высокой температурой, чем следует, и поэтому будет содержать больше водяных паров, конденсация которых приведет к разбавлению рассола в отделении абсорбции. Кроме того, повышение температуры газа и соответственно температуры жидкости ухудшит процесс абсорбции СОг и NH3. Высокая температура газа после КДС говорит об излишне расходуемом паре в дистиллере и о нарушении температурного режима работы всей дистилляционной колонны. Температура газов дистилляции после КДС ниже нормы говорит о недостатке пара, подаваемого в ДС, что может привести к плохой отгонке СОз в ТДС и аммиака в ДС, к увеличению их потерь и потерь известкового молока. [c.261]

Данным способом обычно разделяют (или очищают т примесей) смеси веществ, не растворимых в воде, кипящих при В1 -соких температурах и не обладающих при температурах кипеник достаточной термической стойкостью. Дистилляция с водяным паром позволяет заметно снизить температуру кипения смеси и тем самым избежать разложения и осмоления компонентов. Недостаток метода — продукт перегонки содержит влагу. [c.349]

Чем выше температуры кипен>1я углеводорода, тем больше должно содержаться в паровой фазе водяных парав, так как чем выше температура кипения углеводорода, тем больше она, отличается от температуры кипения смеси, которая при наличии зоды в жидком состоянии во всех случаях составляет менее, 100°. Условия дистилляции с водяным паром некоторых компо-д1ентов сырого бензола приведены в табл. 37. [c.330]

Другой вариант способа Монтекатини (рис. 136) отличается тем, что раствор, полученный в конденсаторе-абсорбере II ступени 10, подвергается повторной дистилляции в колонне 11 под давлением, равным давлению в I ступени, с целью отгонки в газовую фазу смеси аммиака и двуокиси углерода с минимальным содержанием водяных паров. Смешанные газовые потоки из узла дистилляции I ступени 7 и колонны обезвоживания 11, а также свежий жидкий аммиак, поступают в конденсатор-кристаллизатор 17, где образуется суспензия карбамата аммония в жидком аммиаке, которая насосом 4 возвращается в цикл. При такой организации рецикла в реактор практически ие поступает вода, что позволяет получать высокую степень превращения карбамата аммония в карбамид — до 75%. Внедрению этого способа препятствует сложность осуществления рециркуляции суспензии карбамата аммония в жидком аммиаке. Известно [19], что эта задача решена, однако процесс не получил еще промышленного применения. [c.191]