Водяной пар, дистилляция

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Теоретически дистилляционный метод очистки воды может привести к полному отделению летучих веществ от нелетучих. Летучие вещества в основном удаляются с первыми порциями дистиллята, нелетучие накапливаются в дистилляционном остатке, который удаляют через специальное устройство. Однако на практике существуют две причины, которые вызывают загрязнения дистиллята 1) дж )фузия водяной пленки, которая смачивает все внутренние поверхности установки и попадает в дистиллят 2) унос водяным паром капелек воды. Ди( узию водяной пленки можно предотвратить нагреванием до 120—150 °С части установки между исходной колбой и холодильником (рис. 1.15). Так как значительно больше дистиллят загрязняется за счет второй причины, то при конструировании аппаратов для дистилляции воды используют различные способы для ее устранения. Уменьшить унос капель паром можно следующими способами 1) равномерным кипением воды, что достигается погружением в воду тонких стеклянных капилляров или продуванием очищенного газа 2) изменением направления движения водяного пара, что достигается установкой различного типа каплеуловителей или специальных дистилляционных [c.24]

Один из технически приемлемых и наиболее дешевых способов этерификации состоит в том, что спирт нагревают с соответствующей карбоновой кислотой и незначительным количеством концентрированной серной кислоты. Образующуюся при реакции воду непрерывно удаляют дистилляцией с бензолом, используемым как переносчик (водяных паров). [c.328]

Акрилонитрил вырабатывают путем взаимодействия ацетилена и цианистого водорода в присутствии хлористой меди и хлористого аммония ири температуре 80—90°. Получающийся продукт улавливается в абсорбере водой. Водный раствор акрилонитрила поступает в десорбционную колонну, где акрилонитрил отгоняется ири помощи водяного пара. После отделения от воды и очистки дистилляцией чистота продукта достигает 99,9%. Акрилонитрил используется для получения синтетического каучука и новых акриловых волокон (орлан, акрилан и цианамид). [c.162]

Очистка разделяющего агента от полимеров производится путем дистилляции, которой подвергается 1 % от циркулирующего количества его. При этом концентрация полимеров в разделяющем агенте поддерживается. — 1%. При выборе технологической схемы процесса очистки разделяющего агента принималось во внимание, что с повышением температуры, имеющим место при концентрировании полимеров, возрастает скорость полимеризации и увеличивается опасность отложения полимеров на греющих поверхностях. В связи с этим для очистки разделяющего агента был принят метод перегонки с водяным паром. Схема установки для очистки изображена на рис. 104. [c.296]

При экстракции катализатора средней фракции продуктов синтеза получают твердый парафин. После отгонки экстрагента оставшийся парафин фильтруют для отделения примеси катализаторной пыли и щелочи. Вакуумной дистилляцией с перегретым водяным паром его [c.105]

На практике обычно встречаются следующие виды теплообмена нагрев (или охлаждение) перерабатываемого сырья, плавление твердых веществ, сублимация, испарение воды или других жидкостей и растворов, выпаривание полупродукта (в некоторых случаях продукта), дистилляция жидкостей, сушка твердых материалов, конденсация водяного пара и пара других жидкостей, отвод тепла ири экзотермических химических реакциях или подвод тепла ири эндотермических реакциях. [c.12]

Если разложение дифенилолпропана вести в присутствии 7,5%-НОГО водного раствора щелочи под давлением, продуктами реакции являются фенол и ацетон . Процесс протекает при 240 °С в атмосфере азота с первоначальным давлением 20 ат во время реакции давление повышается. Ацетон отделяют дистилляцией (выход 90% от теоретического), остаток подкисляют 50%-ной фосфорной кислотой до pH 5 и отгоняют фенол с водяным паром (выход фенола 97,5%). [c.12]

Кипение гетероазеотропа происходит при более низкой температуре, чем температуры кипения каждого компонента. Это понижение температуры кипения лежит в основе перегонки с паром, которая часто используется для дистилляции органических веществ с высокой температурой кипения и разлагающихся при нагревании. Если возможно, используют водяной пар, вводя его прямо в перегоняемое вещество, к которому добавлена вода. Тогда дистилляция происходит при температуре ниже 100° С. В приемнике конденсат расслаивается на воду и отогнанную жидкость (практически чистую, если вещество нерастворимо в воде, или азеотроп, как в рассмотренном выше случае). Далее органический слой отделяется и высушивается. Весовые количества воды и органического вещества в приемнике пропорциональны [c.193]

Сырье в смеси с водяным паром или двуокисью углерода подвергают термической обработке (дистилляции) с получением летучих веществ и нелетучей части (выход 25%). Нелетучую часть подвергают газификации в огневой камере, в которую вводят соединения элементов 1 или II [c.178]

Расчет показывает, например, что при фракционировании стеариновой кислоты в вакууме при остаточном давлении 5 мм рт. ст. дополнительная подача газа в количестве моль на моль дистиллята снижает температуру кипения всего на 13°. Вместе с тем, применение водяного пара или газа по сравнению с простой вакуумной дистилляцией имеет ряд существенных недостатков, а именно [c.28]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Количество водяного пара, потребное для проведения процесса дистилляции [c.550]

Поглотительное масло регенерируется в двух вариантах либо при отгонке низкокипящих компонентов с водяным паром, либо при дистилляции масла и трубчатой печи. [c.162]

Водяной нар, в смысле снижения температуры процесса дистилляции, не выдерживает сравнения с вакуумом даже в том случае, когда отгонка в токе пара осуществляется при остаточном давлении в несколько мм рт. ст. . [c.28]

В железный автоклав со стеклянным или фарфоровым вкладышем помещают- 100 г (0,4 моля) 3,5-дибромпиридина, 600 мл раствора NH в метиловом спирте (насыщенного при 0°), 10 г безводного сульфата меди (примечание 1) и нагревают (примечание 2) на масляной бане в течение 22—25 часов при температуре 120—130° (температура бани). По окончании реакции прозрачный светло-коричневый раствор (примечание 3) отфильтровывают от выделившегося во время реакции бромистого аммо-ния, переливают в колбу и отгоняют метиловый спирт, нагревая на водяной бане вначале при обычном давлении, а затем под вакуумом. Остаток после дистилляции дважды извлекают кипящим бензолом (порциями по 500 мл). Из бензольной вытяжки после отгонки бензола получают сырой 5-бром-З-аминопиридин, достаточно чистый и пригодный для дальнейшего использования. [c.434]

Выделяющийся газ, содержащий примесь воздуха, водяных паров и серного ангидрида, очищают, высущивают и конденсируют. При необходимости проводят дополнительную очистку методом фракционированной дистилляции. [c.159]

Из аппарата полис го разложения содержимое перекачивают трехплунжерным насосом 7 в фильтрпресс S. Температура при фильтровании масла в прессе должна поддерживаться в пределах 60—90°, для чего фильтрпресс имеет водяной обогрев и свой подогреватель 9. Из центрифуги сырое масло направляется в складские емкости для сырого масла 28, а затем на дистилляцию и очистку. [c.483]

Дистилляцию с водяным паром проводят в обычных аппаратах для перегонки, пропуская через слой жидкости струю насышенного или перегретого водяного пара. Для этого перегонную колбу или куб снабжают специальным приспособлением—барботером. Водяной пар, проходя через барботер, диспергируется на мелкие пузырьки. Образующаяся смесь паров воды и летучих компонентов отводится из аппарата, охлаждается и конденсируется. При этом конденсат разделяется на два слоя. Углеводородный (верхний) слой отделяют от воды (нижний слой) с помощью делительной воронки (в лаборатории, рис. 9) или специальных отстойников (в промышленности). [c.112]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Прибор Поцци —Эскота для дистилляции с водяным паром малых количеств вещества. [c.298]

Х-29 Э. К. Сийрде, Исследование процесса дистилляции с водяным паром, Изд, Таллинок, политехи, ин-та, 1У57. [c.801]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 25 атм (первая ступень). При этом выделяется в газовую фазу около 67—80% иепрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и - 3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подпергают дистилляции во второй ступени при давлении 1,2 атм и температуре 100—120° С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 50—57% NH3, 32—33% СОа и 10—11% Н2О. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.447]

Пример. Газ со станции дистилляции поступает на абсорбцию при t = 55° С и Р = 754 мм рт. ст. Получаемый аммонизированный рассол содерншт 80,7 г л NHg и 49,1 г л Oj. Определить количество водяного пара, содержащегося в газе на 1000 кг NHg, допуская, что NH,, и СОа иолностью поглощаются при абсорбции. [c.512]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных нечах. В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.533]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Вода - ОДНО ИЗ самых распространенных соединений на Земле. В тжроде воду можно обнаружить во всех трех агрегатных состояниях тв >дом (лед в ледниках, на реках при их зам ззанин), жидком (реки летом, моря, подземные воды), газообразном (водяные пары в воздухе). Правда, всю природную воду нельзя назвать чистой в хи мическом смысле, так как в ней пракгически всегда содержится не-ноторое количество, иногда довольно значительное (морская вода), растворимых солей, газов и пр. В химических лабораториях чистую воду для экспериментов и анализов получают перегонкой (дистилляцией) водопроводной воды. [c.103]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

Очистка редких газов от некоторых сопровождающих примесей (кислород, азот, двуокись углерода, водяные пары) может быть проведена химическими методами и не вызывает затруднений. Вазделеаие смеси редких газов друг от друга в оановном осуществляется с применением физических методов адсорбции и фракционированной конденсации и дистилляции. При этом а каждом отдельном случае необходимо учитывать относительные количества индивидуальных газов в смеси и другие условия. Вследств-ие этого существующие методы очистки и разделения редких газов в основном разработаны для частных случаев в других случая , требуется изменение методики работы.. [c.294]

Хессе и сотр. (1941, 1942) при разделении смеси циклогексан — бензол на силикагеле методом адсорбционной дистилляции использовали уже поток газа, содержащий водяной пар. [c.23]

Приборы для дистилляции (перегонки или отгонки). Известно множество приборов для перегонкн и отгонкн веществ каждый из них предназначается для работы в определенных условиях и с определенной целью. Можно сказать, что все они являются той или иной модификацией простейшего прибора (рпс. 106), в котором отдельные детали, узлы или даже целые части заменены другими. Так, при перегонке высококипящих веществ из прибора удаляют дефлегматор и водяной холодильник, прп разгонке веществ с близкими температурами кипения дефлегматор увеличивают или заменяют специальной колонкой и т. д. Изготовление всех деталей, узлов и частей прибора, изображенного иа рис. 106, было описаио ранее, и сделать такой прибор не представляет труда. [c.198]

В 1873 г. завод приобрел аппарат системы Гекмана для дистилляции глицерина с перегретым паром. В середине 80-х гг. имелся и второй такой аппарат — собственного изготовления — более крупный (на 100 п. сырца) и усовершенствованный за счет установки в кубе змеевика для глухого пара это позволяло вести огневой подогрев очень осторожно, имея в отходе 4,5% глицеринового гудрона. В обоих аппаратах имелись воздушные холодильники, а в новом также 5 змеевиков водяного охлаждения . [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология