Многоступенчатые испарительные установки

Рис. 21. Схема многоступенчатой испарительной установки

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

Многоступенчатые испарительные установки могут состоять из испарителей кипящего типа или испарителей мгновенного вскипания. На рис. 8.6 приведена схема типичной шестиступенчатой установки ТЭЦ. Такие установки обычно содержат семь испарителей кипящего типа с парообразованием в греющей секции (шесть рабочих и один резервный). Когда поверхность нагрева каждого испарителя составляет примерно 600 м , общая производительность установки приблизительно равна-140 т/ч. [c.147]

Более экономичными являются многоступенчатые испарительные установки, в которых острый пар котла, конденсируясь в испарителе, за счет теплоты конденсации испаряет некоторый объем обессоливаемой воды. Последовательное включение нескольких испарителей таким образом, чтобы вторичный пар первого испарителя являлся греющим паром для второго, позволяет в значительной степени повысить эффективность всей установки. Процесс повторяется от испарителя к испарителю, число которых может быть доведено до 100 и более. Однако обычно используют не больше шести ступеней. Схема трехступенчатой опреснительной установки приведена на рис. 266, а общий вид такой установки — на рис. 267. [c.395]

Как уже отмечалось, методика расчета многоступенчатой испарительной установки во многом зависит от выбранной схемы, поэтому мы рассмотрим ее на конкретном примере. [c.192]

При установке испарителя конденсат греющего (первичного) пара возвращается источнику пароснабжения, а дистиллят направляется на нужды производства. В больших установках для выработки дистиллята может найти применение двухступенчатая (рис. 11)) (или многоступенчатая) испарительная установка, от которой можно получить (без учета потерь) в 2 раз больше дистиллята, чем было затрачено первичного пара, причем весь конденсат этого пара может быть возвращен источнику пароснабжения. [c.39]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как это показано на рис. 7.3,а, [c.130]

Для многоступенчатой испарительной установки уравнение (10.16) устанавливает тепловой баланс первой ступени и из него легко определить количество вторичного пара, образующегося в первой ступени с 1 кг первичного пара, т. е. величину [c.187]

В многоступенчатых испарительных установках мгновенного вскипания число ступеней доходит до 30—40. Однако в тех случаях, когда установка мгновенного вскипания включается в систему регенеративного подогрева питательной воды котлов, она может быть одноступенчатой или иметь несколько ступеней (до трех-четырех). [c.170]

Однако на многоступенчатых установках, работающих на такой воде, солесодержание дистиллята в настоящее время значительно больше, чем на установках, работающих на умягченной воде. Это связано прежде всего с тем, что многоступенчатые испарительные установки, работающие с затравкой или с подкислением исходной воды, создавались сначала лишь для опреснения морских и солончаковых вод в районах, где пресной воды для водоснабжения населения и промышленных нужд не хватало. Глубокое обессоливание здесь не требуется. Поэтому на установках такого типа наиболее эффективные методы очистки вторичного пара (промывка его в слое конденсата) не применяются, а часть опресненной воды, используемой для компенсации потерь пара и конденсата электростанций, подвергается дополнительной обработке на ионитных фильтрах. В дальнейшем такие установки начали применять также на крупных промышленных ТЭЦ, на которых у промышленного потребителя большая часть пара теряется или обратный конденсат сильно загрязнен. В таких условиях доочистке подвергается уже почти весь дистиллят всех испарителей. [c.172]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

Рис. 9.2. К определению производительности многоступенчатой испарительной установки без подогревателей (а) и с подогревателями (б) питательной воды установки

Как уже отмечалось, на конденсационных электрических станциях (КЭС) требуется сравнительно небольшое количество добавочной воды, и при термическом методе подготовки ее всегда можно применять испарители, включенные в систему регенеративного подогрева конденсата станции. На ТЭЦ наряду с таким методом термическую обработку воды проводят на испарителях, включенных в систему подогрева сетевой воды, и на многоступенчатых испарительных установках, а для [c.251]

К многоступенчатым испарительным установкам, не включенным в систему подогрева конденсата турбин, греющий пар обычно подводится от регулируемых отборов, и здесь имеется [c.258]

В зависимости от количества последовательно включенных корпусов различают одно-, двух- или многоступенчатые испарительные установки Применение одноступенчатых установок экономически менее целесообразно, так как в них на 1 т греющего пара можно получить лишь 0,85— [c.84]

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.87]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как показано на рис. 6.3, а, т. е. когда в каждый испаритель поступает вода из одной общей линии. Такая схема называется схемой параллельного питания. Применяется также схема последовательного питания (рис. 6.3, б), при которой вся питательная вода подается в первую ступень установки. Здесь часть воды испаряется, а другая перетекает в следуюшую ступень. Такое движение воды имеет место во всех ступенях, за исключением последней, из которой оставшаяся (неиспарившаяся) часть воды сбрасывается в дренажные линии или доупариватель (если сбросы продувочных вод не допускаются). Сброс части воды из водяного объема испарителя (продувка испарительной установки) как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых установках позволяет поддерживать содержание растворенных в выпариваемой воде (концентрате) веществ в определенных пределах. Продувка определяет степень упаривания исходной воды в установке и выбирается такой, чтобы отложение накипи на поверхностях греющей секции не происходило или протекало медленно. При параллельном питании испарителей многоступенчатой установки продувка производится из каждой ступени, при последовательном— только из испарителя последней ступени. [c.167]

Для повышения экономичности процесса используются многоступенчатые испарительные установки, которые представляют собой несколько последовательно работающих испарителей. [c.53]

Если на стадии концентрирования жидкости используются многоступенчатые испарительные установки, а на стадии обезвоживания— сушильные установки, то удельный расход тепла на обезвреживание 1 кг минерализованной воды определяется из следующего приближенно- [c.13]

Одноступенчатые аппараты (выпарные, сушильные, печи, скрубберы, погружного горения) не могут обеспечить достаточно экономичного концентрирования сточных вод. Теоретическое значение удельного расхода тепла у этих аппаратов более 2400 кДж/кг испаренной воды, а действительный расход значительно превышает теоретический. Поэтому для осуществления экономичного концентрирования минерализованных вод на первой стадии процесса термического обезвреживания необходимо применять многоступенчатые испарительные установки либо термокомпрессионные установки с высокой степенью регенерации тепла. Снижение капиталовложений может быть достигнуто за счет широкого использования контактных аппаратов. [c.14]

На рис. 7.3 приведены схемы подвода и отвода воды и пара в простейщей испарительной установке. Здесь вторичный пар первой и второй ступеней является первичным (греющим) паром соответственно для каждой последующей ступени. Конденсатором последней ступени может быть подогреватель, включенный в систему регенеративного подогрева основного конденсата, или любой другой теплообменник электростанции. На многоступенчатых испарительных установках вторичный пар последней ступени может также конденсироваться в теплообменниках, охлаждаемых водой, поступающей на питание установки. Однако осуществить такую схему можно лищь тогда, когда число ступеней испарителя не ниже шести, так как только в этом случае количество питательной воды оказывается достаточным для конденсации всего расхода пара последней ступени. [c.130]

Если в сушилках расходуется пар для пропарки материала, то естественно, что в котельной приходится восполнять эту безвозвратную потерю конденсата химически очищенной водой или дистиллятом от многоступенчатой испарительной установки на электростанции. Никаких паропреобразователей в сушильном цехе для восполнения по- [c.16]

Температурный режим многоступенчатой испарительной установки (МИУ) характеризуется значениями температуры вторичного пара 150—160°С в первом корпусе с понижением температур во втором, третьем и других корпусах на 10—15 °С в каждом. [c.139]

По использованию тепла и степени рекуперации тепла фазового перехода испарительные устаночки разделяют на одноступенчатые, многоступенчатые и термокомпрессионные (рис. 7.20). В простейшей из них острый пар из котла поступает в греющий элемент испарителя и, конденсируясь, обусловливает образование пара из обессоливаемой воды. Этот вторичный пар, проходя через конденсатор и превращаясь в воду, подогревает соленую воду, поступающую в испаритель. Конденсаты первичного и вторичного пара, практически не содержащие солей, сливаются в сборник и подаются потребителю. При использовании для хозяйственно-питьевых целей к ним добавляют некоторое количество исходной воды. В многоступенчатой испарительной установке вторичный пар, образующийся в первой ступени, является греющим паром второй ступени и т. д. Одновременно температура и давление пара от ступени к ступени снижаются. Конденсаты пара (обессоленная вода) со всех ступеней поступают в сборник и используются потребителем. В термокомпрессионных испарителях температура пара, образовавшегося из соленой воды, повышается при сжатии его в компрессоре или в паровом [c.675]

Вторую группу ступеней испарителей составляют испарители с разделенными паровым и водяным объемами (см. рис. 9.9). Испарители здесь работают в интервале температур до 353 К. Продувочная вода из последней ступени второй группы испарителей с солесодержанием около 200 г/кг подается на установку переработки концентрированных стоков, где происходят дальнейшее доупаривание ее и выделение солей в твердом виде. Без-накипной режим работы второй группы ступеней обеспечивается наличием затравочных кристаллов. Для условий ТЭЦ, применительно к которой разрабатывалась многоступенчатая испарительная установка, концентрация этих кристаллов составляет около 20 г/кг [34]. [c.185]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

Наиболее экономичным решением на ТЭЦ с высокой отопительной нагрузкой является включение испарительной установки в систему подогрева сетевой воды и схему регенеративного подогрева. При этом количество получаемого дистиллята достигает 8—12% расхода пара на турбину. Если отопительная нагрузка на ТЭЦ невелика, то могут применяться паропреобразовательные и многоступенчатые испарительные установки отдельно или в комбинации. Применение многоступенчатых испарительных установок позволяет перерабатывать в последних ступенях некоторые виды сточных вод (кроме вод, загрязненных мазутом без соответствующего качества очистки, и обмывочных вод, используемых повторно для тех же целей). Возможно на первых ступенях использовать серийные вертикально-водотрубные испарители. [c.187]

Получение обессоленной воды из воды с повышенным солесодер-жанием (например, водопроводной воды) путем парообразования с последующей конденсацией пара — один из наиболее старых и распространенных методов дистилляции. При конденсации пара для его превращения в воду нужно отнять и рекуперировать теплоту фазового перехода (539,55 ккал/кг). Степень рекуперации теплоты характеризует тепловую экономичность дистилляционных установок. По характеру теплоиспользования их подразделяют на одноступенчатые и многоступенчатые испарительные установки. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология