Сушка гранулята

В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. В процессах экстракции и сушки гранулята поликапроамида непрерывно действующие установки нашли широкое применение. [c.6]

При сушке гранулята 10%-ной влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул (диффузионная), особенно же влага, которая находится в гранулах в виде кристаллизационной воды, удаляется с трудом в течение длительного времени. [c.126]

Наибольшее распространение получили вакуум-барабанные сушилки, в которых процесс происходит при непрерывном перемешивании и под глубоким вакуумом, что обеспечивает равномерную сушку, ускоряет удаление влаги и исключает окисление гранулята кислородом воздуха. Сушка гранулята производится при остаточном давлении до 0,067 кПа (0,5 мм рт. ст.) и температуре 90—110° С продолжительность сушки 22—48 ч. [c.126]

В последнее время стали применять для сушки гранулята поликапроамида сушилки непрерывного действия. Удаление влаги в этих сушилках производится нагретым инертным газом — азотом, с последующей осушкой и очисткой его. [c.127]

Технологический процесс сушки гранулята в сушилке описанной конструкции проходит в следующем порядке в сушилку загружают гранулят с влажностью 12—14%. Люк плотно закрывают крышкой с резиновой прокладкой, включают вакуум-насос и привод барабана. [c.129]

Сушильные установки подобного типа для сушки гранулята поликапроамида изготовляются фирмой Лейбольд (ФРГ) они отличаются тем, что для конденсации паров воды применен сублимационный конденсатор, который конденсирует выделяющиеся при сушке водяные пары в твердое состояние. Емкость конденсатора 500 кг льда. [c.132]

Сушилки непрерывного действия для сушки гранулята полиэтилентерефталата (лавсана). [c.134]

В отличие от полимеров типа капрон и анид, окисляющихся уже при небольшом нагреве кислородом воздуха, гранулы полиэтилентерефталата даже при температуре выше 100° С практически не вступают в соединение с кислородом воздуха. Это обстоятельство позволило значительно упростить аппаратурное оформление процесса сушки гранулята, сделав его непрерывным. [c.134]

Все это обусловливает необходимость увеличения объема выпуска поликапроамида и улучшения его качества. В связи с этим для повышения эффективности производства поликапроамида особое внимание должно уделяться освоению новой техники и повышению производительности действующего оборудования. В этой области в последние годы достигнуты значительные успехи создано более производительное оборудование для расплавления и полимеризации капролактама, удаления низкомолекулярных соединений из поликапроамида, сушки гранулята разработаны модифицированные конструкции полимеризационных аппаратов, предложены новые методы расчетов процессов и оборудования. [c.6]

Способ удаления НМС из гранулята в псевдоожиженном слое разработан недавно и еще не нашел широкого применения в промышленности. Удаление низкомолекулярных соединений осуществляется одновременно с сушкой гранулята при 190—220°С. Исследование этого способа (с использованием в качестве инертного газа азота) описано в работе [7]. При повышении температуры процесс интенсифицируется. Так, при повышении температуры с 180 °С до 205 °С скорость испарения НМС из полимера в начальном перио- [c.151]

Сухой гранулят поликапроамида очень быстро адсорбирует воду из воздуха, так что его влажность может достигать 3,5—4,5%. Что же касается влажности гранулированного полимера после водной экстракции низкомолекулярных соединений, то она составляет обычно 14—17%. Поэтому сушка гранулята перед формованием является обязательным условием для получения изделий высокого качества. [c.169]

Разработанные в последнее время способы сушки гранулята поликапроамида в псевдоожиженном слое с использованием азота являются более экономичными, чем сушка под вакуумом, так как процесс интенсифицируется за счет резкого увеличения площади тепло- и массообмена, а также повышения температуры сушильного агента до 200 °С. В этих условиях продолжительность сушки сокращается в, 20—25 раз. Помимо этого при обработке гранулята поликапроамида инертным газом (азотом) возможно совмещение процесса сушки с процессом удаления низкомолекулярных соединений (см. гл. 5), что еще в большей степени повышает экономичность процесса [ 1 ]. [c.174]

Температура азота изменялась от 120 до 180°С. Продолжительность сушки гранулята с начальной влажностью 17—18% до конечной 0,05% и ниже составляла при температуре азота 120°С —8 ч, при 150°С —3 ч, а при 180°С—1,5 ч. Установлено, что качество полимера при этом улучшается и одновременно с осушкой происходит интенсивное удаление мономера и НМС из гранулята. [c.175]

Второй метод состоит в тщательном удалении воды из расплавленного полимера и сушки гранулята или расплава при очень высоком вакууме. [c.198]

I. УСТРОЙСТВО для СУШКИ ГРАНУЛЯТА [c.305]

В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-5,5 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [c.6]

При сушке гранулята 10% влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул (диффузионная), особенно та влага, которая находится в гранулах в виде крис- [c.110]

СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНуЛЯТА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА (ЛАВСАНА) НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.118]

Технические характеристики сушилок для сушки гранулята полиэтилентерефталата [c.120]

Температура сушки гранулята, К. ...............................4S0 [c.66]

Суточный расход тепла на сушку гранулята равен [c.66]

Составляем баланс реакции донейтрализации фосфорной кислоты апатитом при сушке гранулята. [c.424]

Один из вариантов принципиальной схемы процесса изображен на рис. 6.1 [1]. Согласно этой схеме процесс разделяется на ряд стадий приготовление раствора диметилтерефталата в этиленгликоле в аппарате i фильтрация при проходе через фильтр 2 переэтерификация в реакторе 3 с отгонкой метилового спирта поликонденсация под вакуумом в реакторе 4 литье полимера после завершения поликонденсации с охлаждением ленты на вращающемся барабане и гранулирование на передвижном агрегате 5 передача и хранение влажного гранулята в преданализном бункере 6 составление крупной партии гранулята с усредненными показателями в смесителе 7 сушка гранулята в сушилке 8. [c.146]

Известен способ производства полиэфирного волокна без сушки гранулята, запатентованный Ц2] фирмой Хехст (ФРГ). По данному способу полиэфир низкой молекулярной массы с содержанием влаги 0,05—0,5% расплавляют и подвергают дополнительной поликонденсации при низком остаточном давлении. В зависимости от условий процесса дополиконденсации (чаще всего проводимой непрерывным способом с прямым формованием волокна) можно достигнуть более высоко молекулярной массы, чем у первоначального гранулята. При реализации этого способа очень важно, чтобы низкомолекулярный полиэфир содержал в основном гидроксильные концевые группы и почти не имел карбоксильных концевых групп. После гидролиза поликонденсация до высокой молекулярной массы возможна только в случае преобладания числа гидроксильных концевых групп над числом концевых карбоксильных групп. [c.158]

Танацехол - сухой экстракт, выделенный из цветков иижмы и содержащий сумму флавоноидов и других биологически активных веществ. Особенностью приготовления таблеточной массы тапацехола является увлажнение крахмальным клейстером части сухого экстракта, смешанного со вспомогательными веществами. Увлажнённую массу гранулируют, затем её вместе с опудривающей смесью иостеиеппо вводят в оставшийся танацехол и сразу осуществляют таблетирование. Преимуществом данного способа получения таблеток является отсутствие стадии сушки гранулята [8]. [c.170]

До настоящего времени за рубежом и на отечественных заводах наиболее щироко применяется влажная грануляция. Процесс влажной грануляции состоит из ряда технологических операций смешивания компонентов, увлажнения, грануляции, сушки гранулятов, сухого гранулирования и опудривания гранулята. На эти операции уходйт не менее 50—70% общего вpeмe и, затраченного на производство таблеток [36]. По данным одной из американских фирм [48], ликвидация влажной грануляции дает экономию 80% производственной площади, 60% расходов на оборудование, 95% энергии и 75 /о рабочей силы. Поэтому вполне закономерен, тот интерес, который сейчас проявляется во всех странах к прессованию без влажной грануляции и вообще без грануляции порошковых материалов. Процесс прессования негранулированных порошков получил название прямого прессования. [c.175]

Для дозирования в технике крашения чаще всего используют дозирующие ленточные весы, дозирующие шнеки и весовые дозаторы (табл. 5.2). Бункеры, в которые продукты поступают после взвешивания, могут одновременно использоваться для смешения или подсушки. Продукты, склонные к образованию комков и спеканию, могут вызвать затруднения при дозировании. Для их устранения применяют виброжелоба и вибраторы, помещаемые на выходном конусе, не имеющем жесткой связи с бункером, или простые мешалки. Использование встроенных элементов, однако, не рекомендуется при крашении с переходом с цвета на цвет, так как это связано с дополнительными расходами при чистке оборудования. Для сушки гранулята помимо упомянутых шахтных и бункерных сушилок часто используют сушку в потоке и в псевдо-ожиженном слое. [c.255]

Вакуум-барабанная сушилка типа ВСАИ (рис. 97) предназначена для сушки гранулята поликапроамида. [c.112]

Пыль поликапролактама образуется во время сушки гранулята во вращающихся вакуумбарабанных сушилках, из которых высушенный гранулят передается затем системами ПТУ в бункера прядильных машин для плавления и формования волокна. [c.314]

Задача 23. Определить расход тепла на сушку гранулята полиэтилентерефталата в производстве полиэфирной текстури-рованной нити. Исходные данные [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология