Аппаратурное оформление процессов сушки

Рассмотренные ниже с учетом проведенного анализа некоторые из реализованных в промышленности вариантов аппаратурного оформления процесса сушки ПВХ содержат перспективные технические решения или полезные элементы, которые могут быть использованы Цри разработке новой сушильной техники. [c.105]

Аппаратурное оформление процессов сушки. Конструкции сушилок чрезвычайно разнообразны в связи с разнообразием формы, размеров и физико-механических свойств высушиваемых материалов. Для сушки крупногабаритных материалов (досок, картона, строительных материалов и т. д.) применяются камерные и туннельные сушилки. Они представляют собой камеру или туннель, через которые движется нагретый воздух или его смесь с топочными газами. Камерные сушилки действуют периодически. В тун- [c.532]

В гл. 3 рассмотрены конструкции сушилок, выбор которых в некоторой степени уже обусловливает технологию процесса. Однако специфика высушиваемого материала определяет не только аппаратурное оформление процесса сушки, но и допустимые температуры газа на входе и выходе, способ подвода тепла, гидродинамический режим, выбор вспомогательных устройств (питателей, пылеулавливающей аппаратуры и др.)- В связи с этим в настоящей главе каждая группа материалов рассмотрена отдельно. [c.179]

В отличие от полимеров типа капрон и анид, окисляющихся уже при небольшом нагреве кислородом воздуха, гранулы полиэтилентерефталата даже при температуре выше 100° С практически не вступают в соединение с кислородом воздуха. Это обстоятельство позволило значительно упростить аппаратурное оформление процесса сушки гранулята, сделав его непрерывным. [c.134]

С помощью сушилок с кипящим слоем при рациональном аппаратурном оформлении процесса достигается экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема сушильной камеры. Поэтому при сушке некоторых продуктов (например, солей) сушилки с кипящим слоем вытесняют барабанные и менее эффективные сушилки других типов. [c.622]

ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ И ВОЛОКОН [c.262]

Метод водной абсорбции отличается рядом существенных недостатков сильная коррозия материала аппаратуры и трубопроводов при действии растворов фталевой и малеиновой кислот, трудность аппаратурного оформления процесса кристаллизации фталевой кислоты, необходимость фильтрации кислотосодержащей пасты, сложность последующей сушки и дегидратации фталевой кислоты. Совокупность перечисленных причин препятствует распространению этого метода в промышленности. [c.141]

Последний метод по сравнению с методом сушки сульфатных вод в аппаратах КС обладает следующими достоинствами сульфат получается в виде плава без органических примесей, упрощается технологическое и аппаратурное оформление процесса, уменьшаются капвложения, отпадает необходимость установок обезвреживания отходящих газов, вследствие полного сгорания органических примесей в циклонных топках. [c.52]

Из рассмотрения приведенных выше данных по сушке полимерных материалов и некоторых других органических продуктов следует, что аппаратурное оформление процесса значительно сложнее, чем в случае сушки минеральных и топливных материалов. Поэтому в каждом отдельном случае при выборе метода сушки необходимо оценить экономичность процесса. [c.212]

Основная сложность, связанная с аппаратурным оформлением процесса адсорбции, состоит в необходимости регенерации адсорбента по мере ухудшения его рабочих характеристик, что приводит к значительным затратам времени на вспомогательные операции (десорбция, сушка, охлаждение) в аппаратах периодического действия либо усложнению конструкций в аппаратах непрерывного действия. [c.138]

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями (5—8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер — газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [c.397]

Сушка или одностадийное обезвоживание растворов успешно конкурирует с такими способами удаления влаги, как выпаривание, за счет упрощения аппаратурного оформления процесса. Действительно, заманчиво вместо большой аппаратурной нитки (при многокорпусном выпаривании) обойтись одной сушилкой взвешенного слоя. [c.34]

Для удовлетворения повышенных требований потребителей к качеству сульфитов необходимо внести некоторые изменения в аппаратурное оформление процесса. Например, подвергнуть предварительной фильтрации от взвешенных примесей растворы, направляемые на кристаллизацию солей, для уменьшения содержания в продукте нерастворимого остатка, организовать сушку влажных кристаллов солей для снижения в продукте примеси сульфата натрия, образующегося за счет окисления влажного сульфита натрия в процессе его хранения, и др. Кроме того, для снижения содержания в продукте примеси железа следует заменить конструкционные материалы. [c.38]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такое аппаратурное оформление процесса имеет ряд существенных недостатков оборудование является громоздким, требует [c.305]

При осаждении эластомеров коагулянтами (например, спиртами, эфирами и др.) каучук выделяется в виде набухшей полужидкой массы, которая подвергается затем сушке для отделения полимера от растворителя и коагулянта. Однако такой процесс выделения полимера сопряжен со значительными технологическими трудностями, так как операции отделения набухшего эластомера, удаление из каучука остатков органических низкомолекулярных продуктов, необходимость тщательного отделения и очистки смеси растворителя и коагулянта трудно осуществимы, что приводит к значительному усложнению аппаратурного оформления процесса. [c.384]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов сушки описано с позиций комплекса требований, включая вопросы интенсификации, экономической эффективности, безопасности производства, повышения качества продукта. Проанализированы тенденции развития сушильной техники с учетом этих требований. [c.8]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов сушки в химической промьппленности [c.164]

В последнее время на ряде предприятий экстракция лактама и других низкомолекулярных водорастворимых фракций из поликапроамида, а также сушка крошки после экстракции производится в аппаратах непрерывного действия. Естественно, что при таком аппаратурном оформлении процесса продолжительность этих операций сокращается и одновременно уменьшаются затраты труда. [c.42]

При сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде или в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушки хлопка, хлопкового пуха, шерсти и т. п. Рыхлый слой волокна сушится на бесконечном ленточном транспортере — мягкой металлической сетке. Над материалом движется с той же скоростью верхняя сетка, которая препятствует уносу волоконец током теплого воздуха. [c.85]

Отсутствие в описанной технологической схеме промывки, сушки и связанных с ними операций перемотки нити, в процессе которых происходит ее релаксация, требует изменения условий переработки нити в текстильные изделия. Несмотря на необходимость проведения некоторых мер по усовершенствованию технологии и аппаратурного оформления процесса получения нити, производство ее по сокращенной схеме является более экономичным по сравнению с периодическим способом. [c.36]

При выборе способа сушки и аппаратурного оформлении процесса необходимо руководствоваться следующими принципами минимизацией стоимости сущки полной безопасности процесса, включая защиту окружающей среды от загрязнения вредными выбросами обеспечением технологичности процесса простотой обслуживания и ремонта получением продукта с требуемой дисперсностью и т.д. [c.486]

Аппаратурное оформление процессов. Процесс получения минеральных удобрений состоит из ряда последовательных стадий нейтрализация, сушка или упаривание нейтрализованных пульп, гранулирование, рассев, дробление, охлаждение, кондиционирование и др. Эти стадии являются общими для производства аммиачной селитры, суперфосфата, сложных удобрений. Однако аппаратурное оформление стадий может быть различным. В зависимости от конструкции применяемых аппаратов технологический режим отдельных стадий и их технико-экономические показатели также будут различаться. Поэтому для сопоставления эффективности различных агрегатов требуется разбивка процессов по стадиям переработки. [c.61]

Начало решению этих проблем положило использование для сушки и гранулирования продукта агрегатов типа БГС и их модификации. Следует отметить, что вариант с использованием аппаратов БГС для переработки фосфатных пульп, полученных аммонизацией разбавленной фосфорной кислоты, по схеме аналогичной показанной на рис. VII-12, т. е. без предварительной подготовки последних, упрощает аппаратурное оформление процесса, но не дает других существенных преимуществ по сравнению с рассмотренным выше процессом с распылительны- [c.220]

Процесс гранулирования является одной из важнейших операций в производстве минеральных удобрений. Этот процесс достаточно сложный, трудоемкий и зависит от многих факторов — конструкции гранулятора, технологического режима, свойств исходных компонентов, квалификации обслуживающего персонала и др. Причем аппаратурное оформление процесса в основном определяет всю технологическую схему производства минеральных удобрений, его экономику и качество продукта. Поэтому в книге приведены современные схемы технологических процессов и дано их краткое описание. Это должно способствовать более глубокому пониманию процесса гранулирования, его зависимости от условий работы на стадиях аммонизации, сушки, дробления и классификации, что позволит обслуживающему персоналу быстро вносить коррективы в режим гранулирования при изменении качества исходных компонентов, состава и соотношения питательных веществ в гранулируемой смеси и отклонениях на других стадиях процесса. При этом основное внимание уделено вопросам гранулирования. [c.7]

Технологический процесс синтеза пигмента состоит из следующих стадий размола, просеивания и перемешивания компонентов (приготовление шихты), прокаливания шихты при 700—750° С, выщелачивания получаемого плава, промывки, фильтрации, сушки и измельчения пигмента. Технологический режим и простое аппаратурное оформление процесса, обусловленное малым выпуском продукта, при расширении производства не могут быть использованы для таких трудоемких и длительных операций как приготовление шихты, выщелачивание плава и сушка пигмента. [c.53]

В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Прд вы б0 ре способа сушки и аппаратурного оформления процесса ра.8р1а1ботчик должен руковадствоватвся следующими основными, принципами [c.166]

Пр сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде нли в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушкн хлопка, хлопко- [c.98]

В настоящее время для этих целей рекомендованы ионол, стабилизатор 2246, полигард. Первые два стабилизатора рекомендуются как для продуктов, находящих применение в технике, так и для каучуков, предназначенных к использованию в пищевой промышленности и для меди- цинских целей. Как хорошо известно, эти стабилизаторы прошли опробирование соответствующими медицинскими учреждениями и разрешены для применения в изделиях, предназначенных для пищевой промышленности и в медицине. Одним из недостатков ионола является его высокая летучесть [16], что ограничивает в некоторых случаях его применение без существенных изменений существующего аппаратурного оформления процессов выделения, особенно сушки каучука. Однако в последнее время осваивается технология (для некоторых видов каучука), позволяющая применять ионол без существенных потерь в процессе сушки. [c.18]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Получение комплексных удобрений (таких как аммофос, нитроаммофос, нитроаммофоска, диаммофоска и др.) сопровождается выделением токсичных веществ на стадиях нейтрализации кислоты, упаривания пульпы, гранулирования и сушки продукта. Выделение компонентов в газовую фазу зависит от аппаратурного оформления процессов получения удобрений. На стадии нейтрализации фтор выделяется в газовую фазу за счет отдувки из кислоты. При нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау (217о Р2О5, 1,6% Р) в скоростном аммонизаторе-испарителе увеличение значений [c.181]

Разработка нового аппаратурного оформления процессов позволила во многих случаях перейти от громоздких ретурных схем к малоретурным или безретурным (стр. 66). Создаются аппараты, в которых совмещены несколько операций, например аммонизация и гранулирование или аммонизация, гранулирование и сушка, при этом рационально используется тепло химических реакций. [c.39]

К достоинствам описываемого метода следует отнести сравнительно простое аппаратурное оформление процесса и большую скорость полимеразиции, которую можно регулировать изменением давления. С увеличением давления в реакторе (до 10 ат) скорость процесса линейно возрастает. Однако образующийся полимер менее стабилен при хранении по сравнению с полиэтиленом, получаемым радикальной полимеризацией. Это обусловлено присутствием в полиэтилене следов катализатора, растворителя и осадителя, применяемого в конце процесса для извлечения полимера. Стоимость этого полимера выше вследствие большей трудоемкости процесса, длительности отмывки полимера, необходимости регенерации растворителей и осадителей и последующей сушки полимера. [c.240]

Формование каучука в брикеты. Выше было описано выделение каучука на лентоотливочных машинах в виде ленты, которая проходит сушку, опудровку и намотку в рулоны длиною 1000 м и весом по 100 кг с упаковкой рулонов в холщевые мешки. В последующем эти рулоны на резиновых и шинных заводах разрезаются на куски, подвергаются термопластикации и поступают в резиносмесители, а затем на дальнейшие операции резинового производства. Такое аппаратурное оформление процесса, выделения и последующей обработки каучука в виде ленты целесообразно при производстве жестких каучуков. [c.415]

Обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги. Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такому аппаратурному оформлению процесса присущи следующие недостатки оборудование является громоздким, требует больших производственных площадей и большого количества высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, при выпуске мягких каучуков, не требующих термопла-стикацни, осуществление процесса сушки пористой каучуковой ленты в воздушных сушилках сильно затрудняется из-за большой липкости и меньшей прочности ленты мягкого каучука. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология