Устройство для сушки гранулята

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Для комбинированного устройства сушки и подачи гранул полимерного материала потребовалось стекло для смотрового окна, в связи с чем была сконструирована форма (рис. 1-5). Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 °С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков видимый фронт потока, спаи и пр., поскольку расплав сначала заполняет кромку, а затем перемещается к центру, захватывая воздух. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру. [c.170]

Качество гранул и количество отходов определяются выбранными значениями параметров технологического процесса и точностью их поддержания. К основным параметрам процесса гранулирования относятся производительность гранулирующего пресса температура расплава на выходе из фильеры температура фильеры, давление и количество пара, подаваемого для обогрева фильеры температура конденсата в камере резки количество конденсата или воздуха, подаваемого для охлаждения гранул частота вращения ножей или фрезы приемно-резательного устройства температура воздуха для сушки гранул. [c.139]

Кроме того, питатель должен обеспечить подачу материала в виде частиц заданного размера, чтобы исключить затруднения с организацией нормального процесса псевдоожижения. Выше отмечалось, что при сушке паст влажностью 70—80% последнее требование является определяющим. Действительно, при использовании питателя, представляющего собой вертикальное шнековое устройство с фильерой и ножом перед ней, длина гранул, дозируемых питателем, сильно колеблется. Влажные гранулы больших геометрических размеров, чем частицы высушенного материала, тонут в слое сухого материала, попадают на газораспределительную решетку и забивают ее. [c.560]

При производстве портланд-цемента сухим способом известняк и глина, поступающие из карьеров, подвергаются дроблению и затем подаются в сепараторную мельницу для одновременной сушки и помола. Тонко размолотая сухая смесь (сырьевая мука) подается пневматическими устройствами в смесительные силосы, где перемешивается сжатым воздухом. При обжиге сырьевой смеси в виде мелких прочных гранул их изготовляют в специальных грануляторах тарельчатого или барабанного типа. [c.639]

При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150]

Существуют различные виды устройств для горячей грануляции, отличающихся способом охлаждения гранул грануля-торы с воздушной резкой, с горячей резкой на решетке и последующим охлаждением в водяном кольце, с подводной резкой.. Процесс горячей грануляции включает экструдирование расплава через фильеру, рубку прутков вращающимися ножами, транспортирование гранул, охлаждение водой или воздухом, сушку охлажденных гранул (в случае охлаждения водой). [c.188]

Наирит выделяют из скоагулированного латекса на лентоотливочных машинах с последующей сушкой ленты каучука в многоходовых воздушных сушилках производительностью 2,5 г/ч. Устройство сушильных агрегатов подобно описанным на стр. 360. Хлоропреновый каучук выпускают и в виде крупных гранул (рис. 150). [c.399]

Сюда же при помощи форсунки 2 подают суспензию материала. При попадании ее на горячие гранулы происходит сушка и дегидратация при 320° С с выделением НС1. Готовый продукт поднимается при помощи устройства 3 и по течке пересыпается во внешний барабан, где нагревается при противоточном движении материала и газов. Отработанные топочные газы выбрасываются из внешнего барабана пары Н2О и НС1 отсасываются из внутреннего барабана. Кратность рециркуляции материала составляет примерно 500. [c.276]

Отжимные прессы. Пресс применяется для предварительного отжима влаги из крошки. Крошка каучука, поступающая из дегазатора, содержит в среднем 45% влаги. В отжимном прессе влажность снижается до 5—15%. Помимо отжима влаги пресс в некоторых случаях служит для изготовления однородной крошки каучука. В дегазаторе получается смесь частиц различного размера. Мелкие частицы забивают перфорацию сушилок, в результате чего качество сушки падает. Гранулирующее устройство пресса позволяет получать гранулы каучука одинакового размера. [c.290]

Продолжительность сушки зависит не только от температуры и глубины вакуума, но и от размеров гранул, устройства сушилки, исходной и конечной влажности крошки. [c.77]

Сушильные барабаны и другие сушильные устройства применяются лишь для проведения процесса собственно сушки гранулированного сырца до влажности 7—15%. Совершенно иное технологическое назначение имеют запечные теплообменные аппараты и оборудование для предварительного подогрева гранул перед вспучиванием. [c.148]

Рис. 72. Вариант продольной установки гранулятора с агрегатом камерного типа для охлаждения и сушки гранул /—резиносмеситель 2—эстакада 5—гранулятор <—вибрационный сетчатый транспортер 5 —элеватор —охлаждающая и сушильная камера 7—вытяжной вентилятор для отсоса паров в—всасывающий вентилятор Р—ротационное приемное устройство для гранул /О—трубопровод пневматического транспорта. Позиция i4—устройство леватора для гранул //—валнк цепи элеватора /2—втулка ги—пластина

Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств. Использование мощности производства цеолита МаХ за 1986 г. составило 16,2 %, за 1987 г. - 42,5% без получения качественного цеолита. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытноэкспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. При пуске первой очереди было выявлено, что проектное оборудование на узлах фильтрации, сушки кристаллита, влажного смешения, грануляции, рассева гранул и прокалки не обеспечивало заданные параметры процесса [c.15]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Ленточные сушилки в производстве катализаторов в основном применяют для сушки легкосыпучих зернистых материалов — полуфабрикатов, а также отформованного катализатора с размерами гранул или таблеток до 15 мм. В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 °С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента применяют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [c.199]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

Грибная культура, выгружаемая из камер выращивания 23, при помощи шнека или иного транспортного устройства 22 подается на гранулятор 21 для измельчения в гранулы (2—3 мм). Перед этим культура высушивается до влажности 15—18%, поднимаясь по виброподъемнику 20. Воздух для сушки нагнетается [c.171]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

Помимо аппаратов с кипящим слоем существуют и другие, в которых гранулирование и сушка совмещены. Одним из них является аппарат, называемый сферодайзером, используемый для получ ения сложных удобрений. Это горизонтальный вращающийся барабан, снабженный внутренними устройствами (перегородками), обеспечивающими распределение материала по всему сечению. Материал движется в потоке горячего воздуха, а поступающую на гранулирование пульпу вбрызгивают в этот поток частиц, на поверхности которых она и высушивается при этом частицы укрупняются до гранул требуемого размера. [c.65]

Характеристиками порошка являются его сыпучесть, насыпной вес, форма и структура гранул, средняя влажность и температура, гранулометрический состав и влажность отдельных фракций (пофракционная влажность). В распылительных сушилках известных конструкций можно получить порошок со средней влажностью в пределах от О до 1 ком- Последняя характеризует начало интенсивного комкования гранул и прилипания порошка к поверхности конусного или плоского днища. Следует отметить, что она определяется составом массы, конструкцией выгрузочного устройства, типом распылителя и местом его установки. Температура порошка на выходе из сушилки зависит от температуры и влагосодержания отходящих газов и от влажности порошка. С точки зрения распылительной сушки керамические массы термостойки, так как не изменяют своих свойств при температурах <100° С, характерных для порошка на выходе из сушилки. [c.26]

Гранулы сушат в сушилах разнообразных конструкций, начиная от самых примитивных периодического действия до непрерывно действующих барабанного типа большой производительности, в которых сухой, горячий, очищенный от пыли воздух подается навстречу поступающим гранулам [23, стр. 59]. Для высушивания 1 т гранул, содержащих обычно 8% воды, затрачивается около 100 тыс. ккал тепла. Для сушки желательно использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют керамическими плитками. [c.50]

Гранулят из рубильной машины поступает в бак-накопитель, откуда производится отбор партий. Поскольку экстракция и сушка осуществляются по периодическому способу, размер партий должен соответствовать загрузке экстрактора. Для обеспечения непрерывной работы полимеризацио1нного аппарата бак делают двухсекционным. На крышке бака устанавливают специальное устройство, которое позволяет переключать поток гранулята либо в одну, либо в другую секцию. Импульс на переключение поступает от суммирующего устройства по достижении заданной частоты вращения шестеренных насосов литьевого устройства. Из бака в экстрактор гранулят подается массо-насосом. [c.103]

Типичный экструзионно-выдувной агрегат (рис. 4.42) включает экструдер 1, головку 2, механизм раздува 3, устройство для сушки и разогрева гранул 5, пневмопогрузчик 6, шкаф тепловой автоматики 8, пульт управления 9, систему пневмо- и гидропривода 7, устройство для удаления облоя 4. [c.161]

Так, при гранулировании гигроскопичных веществ с увеличением разности температур сушильного агента и слоя возрастает относительное влагосодержание газовой фазы, что приводит к увлажнению продукта. Для увеличения производительности гранулятора при постоянной влагонапряженно-сти в объеме слоя потоки теплоносителя разделяют 60—70% тепла подают в верхнюю зону аппарата, где испаряется основное количество влаги, а 40— 30%—с ожижающим агентом (см. рис. 5-34, а, б). Отработанный сушильный агент, насыщенный влагой, практически не контактирует с гранулами слоя, а следовательно, не влияет на их влажность, и производительность аппарата лимитируется, главным образом, количеством влаги, испаренной в самом слое. Дополнительная сушка над слоем позволяет увеличить производительность, однако образование мелкой фракции продукта в надслоевом пространстве приводит к значительному уносу пыли. Контактируя с отработанным сушильным агентом, последняя может увлажняться и налипать в газоходах и очистительных устройствах. Это явление усложняет эксплуатацию таких аппаратов. [c.179]

В суш ильных установках фирмы Atlas (Дания) применяют специальное устройство для лучшей передачи тепла к материалу в процессе сублимации (рис. 9.12). Время сушки значительно сокращается, если в процессе сушки создается переменное давление на материал. Для этого между нагревательными плитами 1 и материалом 5устанавливают металлические сетки 3 для создания непосредственного контакта продукта с нагревательным элементом. Замороженный продукт укладывают на алюминиевый противень 2, который имеет сетчатую прокладку сверху также накладывают сетку и алюминиевую пластинку 4. Слой замороженного продукта 6 определенной толщины расположен между двумя металлическими цельнотянутыми сетками. Конфигурация сетки обеспечивает выход сублимируемого пара из материала при его сжатии. Для этого сетка имеет острые выступы, которые вдавливаются в продукт по мере его высыхания. Благодаря этому достигается лучший контакт и облегчается передача тепла через слой высушенного пористого материала, обладающего плохой теплопроводностью. Давление плит на материал зависит от свойств гранул или слоя продукта чем прочнее высушиваемый материал, тем более высоким может быть давление плит. [c.270]

Приемно-гранулирующее устройство цредшазла-чено для вытяжки, сушки и резки жгутов та гранулы заданных размеров. Состоит из (вентилятора с воздуховодом, прнемно-тянущих валков, станины и привода. [c.112]

Барабан тепловой подготовки. Так как тепловая подготовка материала перед вспучиванием включает не только сушку, но и подогрев материала примерно до 200—600° С, то обычные сушильные барабаны для этой цели не пригодны. В ряде случаев их можно использовать, но лишь после необходимой модернизации. Отличительная черта барабанов для предварительной тепловой подготовки состоит в том, что они работают в сочетании с барабанами вспучивания, сопряжены с последними по одной оси или через смесительную камеру, работают только по принципу противотока, имеют привод для вращения в пределах 1,5— 3,5 об1мин и обязательно футеруются полностью или на две трети длины с горячей стороны. Их размеры определяются размерами и производительностью барабанов вспучивания. Как и сушильные барабаны, они изготовляются из котельной стали. Основное технологическое назначение барабанов, как и другого оборудования, применяемого для предварительной тепловой подготовки, состоит в нагреве гранулированного материала до 200— 600° С в условиях восстановительной среды внутри гранул экономически они служат теплообменником для максимально возможного использования тепла продуктов горения форсуночного топлива, сжигаемого в барабане вспучивания, для чего их следует обязательно снабжать вставными теплообменными устройствами в виде лопастей, крестовин, угольников, цепных завес и т. п. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология