Вытяжка органического стекла

Рис. 67. Вытяжка органического стекла с помощью пуансона.

ВЫТЯЖКА ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА [c.199]

Исследования показывают, что механическая вытяжка органического стекла, как и многих других термопластов, благоприятно сказывается на некоторых его физико-механических характеристиках. В зависимости от того, осуществляется ли вытяжка в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях [12], происходит одно- или двухосная ориентация молекулярных цепей линейных полимеров. [c.199]

Рис. 76. Процесс горячей высадки заклепки из подвергнутого вытяжке органического стекла.

После этого экспонаты помещают под пресс на силикатное или органическое стекло между листами фильтровальной бумаги, которую периодически меняют. Значения pH водной вытяжки из бумага для поддержания ее долговечности должно быть около 6. [c.242]

Изделия из листового пластифицированного полиметилметакрилата (детали остекления самолетов, автомобилей, вагонов, телевизионные линзы и т. д.) формуют при температуре 120— 160 °С. В этих условиях пластифицированное органическое стекло сохраняет высокие показатели оптических свойств. Изделия сложной конфигурации формуют в штампах более простые изготовляют вакуум-вытяжкой с протяжной рамкой (см. рис. 158). Поверхность органического стекла, нагретого до эластического состояния, становится мягкой и липкой, поэтому во всех возможных случаях предпочитают формование изделий вакуум-вытяжкой. [c.547]

Долговечность ориентированного органического стекла СТ-1 (со степенью вытяжки 50%) при 80 °С составляет более 1000 ч при напряжении 150 кгс/см, а для неориентированного органического стекла — при 100 кгс/см . [c.218]

Ориентацию, т. е. равномерную вытяжку разогретого органического стекла в нескольких направлениях, производят на машинах различных конструкций. Способность органического стекла к вытягиванию характеризуется величиной максимальных удлинений при разных температурах (рис. 6). Наряду с вытяжкой стекол применяется также сжатие, которое производится с помощью прессов (таким способом получают плиты из непластифицированного полиметилметакрилата). [c.226]

Переработка полиметилметакрилата (формование органических стекол) связана са значительной (до 100%) вытяжкой материала — ориентацией, которая оказывает,влияние и на свойства. Поэтому свойства ориентированных и неориентированных органических стекол — различны. В химических производствах органические стекла используются для изготовления смотровых и водомерных стекол, прозрачных аппаратов для опытных полупромышленных установок и деталей контрольно-измерительных приборов. [c.153]

Температура заготовок и применяемое при формовании давление являются взаимозависимыми величинами. Более высокая температура позволяет существенно снизить давление воздуха. Например, при формовании изделия сложной конфигурации с гравированным рисунком из органического стекла с неглубокой вытяжкой для заготовки, разогретой до 150—160° С, необходимо давление 16 кгс/см" , в то время как для той же заготовки, нагретой до 180—200° С —10—12 кгс см [c.242]

Хотя органическое стекло формуется относительно легко и допускает получение очень большой вытяжки, в готовых изделиях всегда имеются внутренние напряжения, которые вызывают появление деформаций при нагреве изделий выше 65—75° С. Поэтому изделия из органического стекла нельзя применять при высоких температурах или мыть слишком горячей водой. Если же эти изделия не нагревать выше температуры теплостойкости по Мартенсу (т. е. выше 55°С), то они сохраняют свою форму неограниченно долго. Имеется опыт хранения таких изделий в течение -22 лет без какой-либо деформации. [c.16]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Матрица в форме усеченного конуса закрепляется на опорной плите с подогретым органическим стеклом (рис. 68). При формовании сначала образуется полусфера, которая в местах соприкосновения с формой охлаждается настолько, что оказывается уже неспособной к вытяжке, отчего происходит значительное утончение материала в направлении ко дну матрицы. Наибольшая толщина стенки — у нижнего края, она может в 10 раз превышать минимальную толщину стенки — у дна. Чтобы толщина [c.193]

Рис. 75. Пробоины в подвергнутом вытяжке (слева) и обычном (справа) органическом стекле.

Полиметилметакрилатное стекло с оптимальным сочетанием ценных свойств получается при глубине вытяжки 70—80"о. Путем механической вытяжки удается также повысить многие показатели свойств блочных сополимеров метилметакрилата с акрилонитрилом. Наиболее разительно изменяется удельная ударная вязкость, повышающаяся в 8 раз по сравнению со стандартным органическим стеклом. Характерной особенностью подвергнутого вытяжке листового полиметакрилата является локальность поражения при ударном испытании. Он не растрескивается при вбивании гвоздей или простреле, а обнаруживает в зоне поражения раковистый излом (рис. 75), сохраняя эти свойства до —50 С. Гибкость его в сравнении с обычным полимером возрастает примерно втрое. Кроме того, существенно уменьшается склонность к образованию на поверхности микротрещин после пребывания в таких растворителях, как метилметакрилат, толуол и бензин. [c.199]

Что касается механической обработки подвергнутых вытяжке полимерных материалов, то здесь нет принципиальной разницы между ними и обычным органическим стеклом. Учитывая высокую способность таких материалов к усадке при температурах выше 80" С, разогрев листов при горячем формовании следует производить в массивной раме, в которой они затем формуются. [c.199]

Подвергнутые вытяжке полиметилметакрилат или сополимер метилметакрилата с акрилонитрилом находят применение преимущественно в тех областях, где обычное органическое стекло не может использоваться из-за недостаточно высоких. механических свойств (в частности, для остекления реактивных са.молетов и изготовления деталей радиолокаторов), успешно конкурируя [c.200]

Для соединения деталей из органического стекла служат заклепки, изготовленные из тянутых стержней сополимера метилметакрилата с акрилонитрилом. За счет усадки и расширения заклепки при нагревании на ее концах, выступающих из отверстия, образуются замыкающие головки, которые обеспечивают неразъемное соединение. Процесс горячей высадки заклепки показан на рис. 76. Органическое стекло, подвергнутое механи ческой вытяжке, выпускают для продажи пока лишь наиболе( крупные фирмы-изготовители акриловых полимеров, такие, кар Рём и Хаас (ФРГ). [c.200]

Увеличение стойкости к растрескиванию термопластичных полимеров под влиянием напряжений и растворителей можно достичь путем многоосной вытяжки 3 55 56. Лист органического стекла нагревают до каучукоподобного состояния, а затем вытягивают методом вакуум-формования или каким-либо другим методом. Некоторые материалы можно вытянуть значительно больше, чем на 100%. Сопротивление растрескиванию возрастает с увеличением степени вытяжки. [c.227]

Для производства изделий из органического стекла применяются 1) механическая обработка—резание, фрезеровка, сверловка, обточка 2) обработка в нагретом состоянии—штамповка, гнутье, глубокая вытяжка, прессование 3) склеивание и сварка [c.149]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

Изделия из органического стекла выдувают и формуют вытяжкой на гидравлических или ручных винтовых прессах, а также вручную в каркасных и обычного типа формах, в штампах или при помощи болванок. [c.297]

Формы готовятся из двух листов силикатного стекла. Листы моют теплой водой, протирают 2—3%-ным раствором соляной кислоты, затем мыльной водой. После этого пену смывают, листы ополаскивают обессоленной водой, сушат и направляют на склейку. Между двух стекол по периметру прокладывают резиновую или поливинилхлоридную трубку, толщина которой должна соответствовать толщине изготовляемого листа органического стекла. Стекла склеивают по периметру 3—4 слоями бумажной кальки и одним слоем кабельной бумаги. На верхней стороне формы оставляют отверстие для заливки сиропа. Изготовленные формы устанавливают на тележку, которую подают в шкаф для сушки форм. Сушка проводится при 50—60° С в течение 3—6 ч, после чего тележку с формами охлаждают под местной вытяжкой не менее 30 мин. [c.158]

При гнутье органического стекла и формовании, не требующем вытяжки, разогретую до ПО—120° заготовку охлаждают в течение 10—15 сек. и после этого укладывают на холодный шаблон. Под действием собственного веса и при легком нажиме рукой стекло облегает шаблон и принимает требуемую форму. Чтобы при остывании кромки заготовки не отогнулись от шаблона, их прижимают струбцинами или хомутами к поверхности шаблона. После охлаждения отформованной детали до 30—40° ее снимают с шаблона и обрабатывают в соответствии с чертежом. [c.311]

Вытяжка через протяжную матрицу применяется для изготовления деталей из текстолита, стеклотекстолита, органического стекла, целлулоида. Вытяжка слоистых пластмасс производится редко и выполняется на гидравлических прессах двойного действия. [c.54]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо (свободная вытяжка). Используется при изготовлении колпаков и других деталей и изделий для оптики и светотехники. Сущность процесса заключается в следующем. Вначале из термопластов, преимущественно органического стекла, винипласта и полиэтилена, изготовляют (вырезкой) заготовки с припуском на термическую усадку. Затем нагревают заготовку до требуемой температуры, помещают на протяжное кольцо и прижимают к нему прижимами. Далее включают вакуум-насос для удаления воздуха из внутреннего пространства камеры под заготовкой. При этом возникает разность давлений и происходит формовка-вытяжка деталей и изделий. В процессе формовки-вытяжки на участке максимальной деформации, т. е. в центре заготовки, происходит непрерывное уменьшение толщины материала заготовки. [c.56]

Для полз ения глубоких изделий со сложными тиснениями на поверхности требуются повышенные давления. Так, для производства вазы из органического стекла с толщиной стенки 4 мм (диаметр вазы 220 мм) и с глубиной вытяжки 0,43 при отсутствии тиснения на ее поверхности достаточно давления, создаваемого при вакуумном формовании. В то же время для формования точно такой же вазы, но с тиснением наружной поверхности под хрусталь необходимо давление от 0,3 до 0,5 МПа (от 3 до 5 кгс/см ) в зависимости от сложности рисунка. [c.68]

Полимер устойчив к действию света, атмосферных условий, растворов кислот, щелочей, стоек в бензине и маслах. При 120—160° листы полимера можно штамповать, сохраняя их оптические свойства. Склеивание листов производят 2%-пым раствором полиметилметакрилата в дихлорэтане, сваривание — приплавлением листов при 180—185° и давлении в 2—4 кг/см . Изделия легко поддаются любой механической обработке. Для снижения хрупкости и повышения механической прочности органического стекла листы полимера подвергают многоосной вытяжке (рис. XII.39) при температуре 110-120° [128, 131]. [c.825]

На стадии III после превращения всего образца в шейку , в которой макромолекулы уже ориентированы в направлении деформации, полимер упрочняется и зависимость а —А/// имеет примерна такой же вид, как на стадии 1. На практике этим свойством пользуются для формоЁания полимерных изделий в режиме вынужденной эластичности (в области вытяжки, см. с. 423)л для получения ориентированного органического стекла (см с. 469). [c.413]

В колбу иенского стекла емкостью 100 мл отвешивают 0,5 г персульфата аммония, затем прибавляют 2,5 мл анализируемой вытяжки (равной 0,5 г почвы) и 5 мл концентрированной Н2504. Колбу закрывают притертой пробкой и очень осторожно покачивают круговыми движениями до тех пор, пока персульфат аммония полностью не растворится и раствор полностью не перемешается с серной кислотой. Затем колбы помещают в термостат и выдерживают 1 ч при 100° С. За это время содержавшееся в вытяжке органическое вещество должно полностью окислиться. Раствор должен быть прозрачным и совершенно бесцветным. Для почв, содержащих большое количество органического вещества (торфяных), [c.122]

Водный слой помещают во фторопластовую чашку, нагревают до 60—80 С, приливают 3 мл азотной кислоты и выпаривают до сиропообразного состояния в боксе из органического стекла под инфракрасной лампой. Затем приливают 10 мл 8,0—8,5 М соляной кислоты и нагревают до растворения пробы. Прибавляют 0,3 мл брома, переносят раствор в делительную воронку, приливают 10 мл бутилацетата и встряхивают смесь 3 мин. После отстаивания органический слой отбрасывают и повторяют экстракцию 10 мл бутилацетата в присутствии 0,3 мл брома еще 2 раза. Четвертую экстракцию проводят с 1,5 мл бутилацетата без добавления брома. Водный слой переносят во фторопластовый тигель, в котором ранее была выпарена эфирная вытяжка. Выпаривают досуха, приливают 1 мл азотной кислоты и вновь выпаривают досуха. Концентрат смешивают с 10 Л4г спектрально-чистого графитового порошка, содержащего 10% особо чистого клорида натрия. [c.239]

При натягивании подогретого зажатого листа органического стекла на пуаксон стенки изделия оформляются исключительно за счет механической вытяжки материала при одинаковом давлении воздуха с внешней и внутренней его сторон (рис. 67). Для [c.192]

В зависимости от величины коэффициента трения между пуансоно.м и органическим стеклом, а также от разности температур и угла между торцом и стенками пуансона вытяжка материала прекращается на торце формы, так что при дальнейшей подаче пуансона натягиваются лишь боковые стенки изделия. [c.192]

Повышение расходов на формование при этом окупается значительным улучшением качества изделий. Из тянутого материала получают изделия относительно простых конфигураций, так как при переработке он уже не поддается глубокой вытяжке. Применение его для изготовления изделий геометрически сложных форм было бы излишним, поскольку вследствие большой вытяжки обычного органического стекла при фор.мовании оно по своим свойствам близко к Еытянутым полимерным материалам. [c.200]

Они идут на изготовление кабин, работающих под значительными механическими нагрузками (в авто- и авиапромышленности), смотровых стекол, а также находят применение в технике безопасности и производстве предметов домашнего обихода. Была предпринята попытка изготовить из них каблуки для женской обуви, в которые можно забивать гвозди. К категории стойкого органического стекла относятся и двухосноориентированные путем механической вытяжки листы, выпускаемые фирмой Рём и Хаас (США) под торговым названием туффак [78]. [c.234]

После этого включают вакуум-насос и создают вакуум в камере формовочной установки. Под действием атмосферного давления лист органического стекла начинает вытягиваться и принимает сначала сферическую форму, а затем конфигурацию, ограниченную вакуум-формой (шаблоном). Иногда внутри цилиндрической камеры вместо вакуум-формы на определенной высоте устанавливают электрически контактный выключатель 6. В этом случае лист органического стекла, вытянувшись до уровня выключателя, нажимает на него и выключает вакуум-насос. Вакуум внутри камеры падает и вытяжка заготовки прекрахцается. [c.218]

Органическое стекло в нагретом состоянии может давать большую вытяжку, и поэтому для изготовления целого ряда изделий применяется формовка в открытых вытяжных штампах. На рис. 126А представлен такой штамп, в котором матрицей является вытяжное кольцо 2. В это кольцо сначала вкладывают подкладочный лист из органического стекла (толщиной 2—4 мм), на который укладывают уже формуемый лист 5. Для прижима [c.311]

Полиметил-метакрилат (органическое стекло) Хорошая светопрозрач-ность, при вытяжке в высокоэластичном состоянии обеспечиваются высокая пластичность, способность выдерживать большие деформации без разрушений. Хорошо склеивается дихлорэтаном, сваривается термическим способюм До+100 1,0 Прозрачные элементы технологической аппаратуры, лабораторное оборудование и аппаратура при отсутствии воздействия сильных органических растворителей [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология