Верхняя ректификационная колонна

В результате ректификации в верхней колонне 9 получается чистый азот, содержащий до 0,002% О2, грязный азот, содержащий до 5% О2, и технологический 95 % -ный кислород. Чистый азот (15 000 м 1ч), выходящий из верхней ректификационной колонны, проходит переохладитель 10 и подогреватель 12, а затем при 95° К поступает в змеевики, встроенные в азотные и кислородные регенераторы 1 и 2, где нагревается до 302° К. По змеевикам всех регенераторов непрерывно проходит чистый азот, независимо от переключения потоков, движущихся по насадке регенераторов. [c.82]

Рис. 111-25. Верхняя ректификационная колонна агрегата БР-6.

Основными регулируемыми параметрами в блоках разделения воздуха являются.температуры в средней части насадок азотных и кислородных регенераторов, составы газовых потоков и уровни жидкостей в нижней и верхней ректификационных колоннах и конденсаторах. При автоматизации воздухоразделительных аппаратов необходимо предусмотреть защиту турбодетандеров от разноса . [c.89]

Рис. 27. Верхняя ректификационная колонна.

На фиг. 30. 18 изображена конструкция верхней ректификационной колонны кислородной установки БР-1. [c.405]

Рис. 161. Верхняя ректификационная колонна Кт-12 (новая конструкция)

Ацетиленовые адсорберы устанавливаются на линии перехода жидкого воздуха из испарителя нижней ректификационной колонны в верхнюю ректификационную колонну. В некоторых установках очистке от ацетилена подвергается воздух, идущий к детандеру. [c.70]

Жидкий N2, отводимый из конденсатора-испарителя, переохлаждается в переохладителе 5 и дросселируется на верхнюю тарелку ректификационной колонны 6. Часть этого азота используется для обеспечения флегмой верхней ректификационной колонны 7, которая работает при /7 = 0,135 МПа. [c.407]

Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются стекающей вниз жидкостью и обогащаются азотом. Пары азота с содержанием 94—96 % N2 поступают в трубки 5 конденсатора б, где сжижаются за счет испарения кислорода, стекающего из верхней ректификационной колонны Б и собирающегося в межтрубном пространстве конденсатора. Около половины сконденсировавшегося азота стекает вниз по тарелкам первой колонны для более полной очистки кислорода от азота, а другая половина, улавливаемая в карманах б, проходит через расширительный вентиль 7 и попадает на верхнюю тарелку колонны В. [c.723]

А — нижняя ректификационная колонна —верхняя ректификационная колонна В — конденсатор [c.691]

Число тарелок нижней и верхней ректификационных колонн определяется при помощи диаграммы i — х энтальпия — состав, принцип построения которой на основе равновесных кривых показан на рис. П1-17а. [c.69]

На рис. 111-24 показана нижняя ректификационная колонна агрегата БР-6, состоящая из 36 тарелок, на рис. П1-25 — верхняя ректификационная колонна, имеющая 58 тарелок. [c.83]

Остальной воздух после промывки на первых трех тарелках нижней колонны проходит отделитель жидкости 31, нагревается в вымораживателе 9 или 10 ч с температурой —148° С направляется через теплообменник 11 в работающий турбодетандер 14 или 15. Перед поступлением в турбодетандер воздух подвергается очистке в двух фильтрах 12 и 13 или 16 и 17. В турбодетандере воздух расширяется до давления 1,5 ат, сильно охлаждается и подается через фильтр 18 в среднюю часть верхней ректификационной колонны 23. [c.71]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Чистый азот, отбираемый из верхней части верхней ректификационной колонны, проходит переохладитель чистой азотной флегмы 22 и подогреватель чистого азота 32, а затем при температуре —177° С поступает одновременно-в змеевики всех четырех регенераторов. Нагретый в регенераторах до температуры 29° С азот направляется в газгольдер чистого азота. Грязный азот отбирается над 30-ой тарелкой верхней колонны, затем подогревается до температуры —175°С в переохладителе кубовой жидкости 21 и подогревателе грязного азота 19 и направляется в один из азотных регенераторов. Стекая по насадке регенератора, грязный азот нагревается до плюсовой температуры и очищает насадку от влаги и углекислоты После регенераторов грязный азот выбрасывается в атмосферу. [c.73]

Жидкий кислород из нижней части верхней колонны поступает в трубки конденсаторов 24 и 25. В трубках кислород кипит, и пары его возвращаются в сборник верхней колонны. Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 28, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости проходит отделитель ацетилена 29. Здесь жидкость полностью отделяется от газообразного кислорода и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [c.74]

Рис. 4-107. Изменение концентрации Аг на тарелках верхней ректификационной колонны — ниже и выше места отбора обогащенной фракции.

Все величины, относящиеся к верхней ректификационной колонне, сохраняют обозначения без индексов, в то вре.мя как эти же величины для нижней части колонны — лютерной — будут отмечаться индексом . [c.488]

Схема верхней ректификационной колонны агрегата разделения воздуха БР-6 показана на рис. 27. Колонна имеет 58 сетчатых тарелок с двумя переливными трубками и состоит из трех частей нижней — диаметром 2200 мм (со сборником для жидкого кислорода) средней — диаметром 2600. им и верхней — диаметром 1900 мм. Общая высота [c.81]

Для упрощения конструирования нижних и верхних ректификационных колонн используют нормализованные размеры, мм [c.214]

В конденсаторе кислородного аппарата УКГС-100 производительностью 115 м /ч (рис. 188) верхняя 7 и нижняя 4 решетки изготовлены из листовой меди и облужены. В решетки впаяны 1597 медных трубок 5 размером 8x0,5 мм. Общая поверхность теплообмена такого конденсатора 20,7 м . Верхняя решетка закрыта крышкой 10 к нижней припаяна наружная обечайка 6, верхняя часть которой соединяется с верхней ректификационной колонной конусом 11. Снизу к решетке 4 припаян конус 2, соединяющий конденсатор с нижней колонной. Азот конденсируется в трубках, а кислород кипит в межтрубном пространстве конденсатора. Штуцер 12 служит для отвода газообразного кислорода, а штуцер 9 ведет к предохранительному клапану нижней колонны. [c.455]

ИЗ верхнего коллектора в сепаратор. Нижняя часть сепаратора является сборником слабого раствора, а верхняя — ректификационной колонной. Раствор кипит во внутренних трубах, в межтрубном пространстве конденсируется греющий пар. [c.164]

Переключение азотных и кислородных регенераторов производится каждые 9 мин, полный цикл работы регенератора составляет 18 лшн. Чтобы обеспечить незамерзаемость регенератора, т. е. чтобы обратный поток удалял с насадки твердые отложения (лед и СОг), часть воздуха (10,6%)—так называемый петлевой поток— отбирается из середины азотных и кислородных регенераторов при температуре 180° К. Петлевой поток далее поступает в предвымораживатель 3, где охлаждается до 152° К, нагревая поток воздуха, идущего в турбодетандер 2]. Затем петлевой воздух поступает в трубы одного из вымораживателей 4. Здесь при охлаждении воздуха до 11 ГК из него выделяется СОг. Переключение вымораживателей производится через 20—30 ч их работы. По выходе из вымораживателя петлевой поток соединяется с потоком воздуха, выходящего из регенераторов, и поступает в куб нижней колонны 14. В этой колонне большая часть воздуха подвергается предварительному разделению, в результате чего получается чистая азотная флеГма, содержащая 99,998% N2, грязная азотная флегма, содержащая 95% N2, и кубовая жидкость, в которой содержится 40% Ог. Примерно 27% воздуха проходит три нижние тарелки ректификационной колонны 14, очищаясь от твердых частиц двуокиси углерода, унесенных из регенераторов, и направляется частично в вымораживатель и в предвымораживатель 3, затем смешивается с остальной частью воздуха, идущей непосредственно к турбодетандеру, и при 125°К поступает в турбодетандер 21. Здесь воздух расширяется с 6 до 1,5 ат, при этом его температура снижается до 91° К. Далее воздух проходит адсорбер ацетилена 5 и поступает на 14-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. [c.81]

Схема кислородно-аргонного аппарата для получения жидкого кислорода приведена на рис. 95. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция с содержанием 7—10% аргона и не более 1% азота отбирается с 17—19-й тарелки основной колон- [c.259]

Верхние ректификационные колонны подвергают пневматическому испытанию на прочность при избыточном давлении 1— [c.473]

Если концентрация кислорода ниже 99%, прикрывают вентиль на трубе отвода кислорода в атмосферу. Это способствует повышению концентрации кислорода вследствие увеличения подачи паров в верхнюю ректификационную колонну. [c.593]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Из турбодетандера расширившийся и охлажденный до —182 °С воздух вводится в среднюю, расширенную часть верхней ректификационной колонны 7 на 14-ю тарелку. Общее число тарелок в верхней колонне 58 шт. [c.211]

I — кислородный регенератор 2 — азотный регенератор 3 — теплообменник-подогреватель 4 — адсорбер ацетилена на потоке после турбо-детандера 5 — теплообменник детандерный б — отделитель жидкости 7 — переохладитель жидкого азота и воздуха 8, 9, 10 — конденса-торыл № 2, № 5 И — выносной конденсатор 12 — верхняя ректификационная колонна 3 — нижняя ректификационная колонна 14 — адсорберы ацетилена на потоке кубовой жидкости 15 — фильтры двуокнсн углерода / — турбодетандерный агрегат /7 — автоматические [c.466]

Смотреть страницы где упоминается термин Верхняя ректификационная колонна: [c.391] [c.234] [c.518] [c.761] [c.753] [c.409] [c.409] [c.431] [c.518] [c.669] [c.669] [c.692] [c.80] [c.173] [c.205] [c.228] [c.256] [c.259] [c.478] [c.179] [c.204] [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология